一种运用于轴承生产的高精度打孔装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产设备领域，具体为一种运用于轴承生产的高精度打孔装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中的一种重要零部件。用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承加工过程中需要针对轴承的使用需求而进行打孔加工，但是现有的打孔加工设备每次只能打一个孔，打完孔后需要移动轴承再继续打孔，这样不仅降低了生产效率，而且耗费人力，现有打孔装置的固定装置不能很好的对轴承进行固定，打孔精度不高，多数需要二次加工，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运用于轴承生产的高精度打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运用于轴承生产的高精度打孔装置，包括底座、打孔台、垂直支撑杆、水平支撑板、垂直支撑板和操作箱，所述底座上端固定连接打孔台，所述打孔台内设有打孔槽，所述打孔槽表面左右两端均固定有防护板，所述防护板内部螺接有螺栓，且所述螺栓下端螺接在打孔台内部，所述打孔槽内部右端设有固定装置，所述固定装置包括气缸、连接块以及固定杆，所述固定杆设有三根，三根所述固定杆均滑动连接在连接块上，所述打孔台的左右两端均滑动连接有垂直支撑杆，两根所述垂直支撑杆上端固定连接水平支撑板，且所述水平支撑板的前表面滑动连接有垂直支撑板，所述垂直支撑板的前表面滑动连接有滑块，所述滑块的前表面固定有卡扣，且所述卡扣的内部卡接有打孔头，所述垂直支撑板的上侧后端固定连接有操作箱，所述操作箱内部设有伺服电机、伺服驱动器以及控制器，所述伺服电机的信号输出端与打孔头的输入端电性连接，所述伺服驱动器的信号输出端与伺服电机的输入端电性连接，所述控制器的信号输出端与伺服驱动器的输入端电性连接，所述操作箱的表面卡接有壳体。

优选的，所述底座呈“凹”字形结构，底座包括两组竖座以及一组水平座，两组竖座之间为空心结构。

优选的，所述打孔槽呈空心柱状结构，打孔槽的内部固定有轴承。

优选的，所述连接块呈矩形块状结构，连接块的表面固定连接在气缸的气动杆上。

优选的，所述固定杆呈圆柱形杆状结构，三根固定杆呈三角形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设有伺服电机、伺服驱动器，打完一个孔后，能够调整打孔头的位置进行再次打孔，打孔效率高，省时省力；

2.设有气缸、连接块、固定杆，对需要打孔的轴承进行固定，打孔精度高，不需要二次加工，省时省力，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作箱内部结构示意图；

图3为本实用新型打孔台内部结构剖视图；

图4为本实用新型连接块与固定杆连接关系示意图。

图中：1底座、2打孔台、21打孔槽、22防护板、23螺栓、24固定装置、 241气缸、242连接块、243固定杆、3垂直支撑杆、4水平支撑板、5垂直支撑板、51滑块、52打孔头、53卡扣、6操作箱、61伺服电机、62伺服驱动器、 63控制器、64壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种运用于轴承生产的高精度打孔装置，包括底座1、打孔台2、垂直支撑杆3、水平支撑板4、垂直支撑板5和操作箱6，底座1上端固定连接打孔台2，打孔台2内设有打孔槽21，打孔槽21表面左右两端均固定有防护板22，防护板22内部螺接有螺栓23，且螺栓23下端螺接在打孔台2内部，打孔槽21内部右端设有固定装置24，固定装置24包括气缸241、连接块242以及固定杆243，固定杆243设有三根，三根固定杆243均滑动连接在连接块242上，打孔台2的左右两端均滑动连接有垂直支撑杆3，两根垂直支撑杆3上端固定连接水平支撑板4，且水平支撑板4的前表面滑动连接有垂直支撑板5，垂直支撑板5的前表面滑动连接有滑块51，滑块51的前表面固定有卡扣53，且卡扣53的内部卡接有打孔头52，垂直支撑板5的上侧后端固定连接有操作箱6，操作箱6内部设有伺服电机61、伺服驱动器62以及控制器63，伺服电机61的信号输出端与打孔头52的输入端电性连接，伺服驱动器62的信号输出端与伺服电机61的输入端电性连接，控制器63 的信号输出端与伺服驱动器62的输入端电性连接，操作箱6的表面卡接有壳体 64。

进一步地，底座1呈“凹”字形结构，底座1包括两组竖座以及一组水平座，两组竖座之间为空心结构；

进一步地，打孔槽21呈空心柱状结构，打孔槽21的内部固定有轴承；

进一步地，连接块242呈矩形块状结构，连接块242的表面固定连接在气缸241的气动杆上；

进一步地，固定杆243呈圆柱形杆状结构，三根固定杆243呈三角形设置。

工作原理：使用时，将需要打孔的轴承放置在打孔槽21内部，操控控制器 63，固定装置24内的气缸241向左伸长，三根固定杆243在连接块242的上表面滑动，上端固定杆243只能上下滑动，下端两根固定杆243只能左右滑动，形成三角形结构后对轴承进行固定，针对不同型号的轴承，将三根固定杆243 移动到不同的位置进行固定，打孔精度高，能够加工不同型号的轴承，省时省力，适合推广。固定后，控制控制器63，伺服驱动器62驱动伺服电机61，垂直支撑杆3在打孔台2左右外壁上前后滑动，带动打孔头52前后移动，垂直支撑板5在水平支撑板4的前表面上左右滑动，带动打孔头52左右移动，滑块51 在垂直支撑板5上上下滑动，带动打孔头52上下移动，打孔灵活，操作简单，能够同时对轴承进行多次打孔，打孔效率高，固定在打孔台2上的防护板22用于防止打孔过程中轴承屑飞溅，保护工作人员及设备不受损害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。