本实用新型属涉及一种方管弯折模具。
背景技术：
现有技术中的方管弯折模具，在弯折方管时，将方管直接卡设在底座上的凹槽中进行弯折，弯折过程中，方管容易发生变形，且弯折结束后，方管牢牢卡在底座中，很难取出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方管弯折模具，解决现有技术中方管弯折模具，在弯折过程中，方管容易发生变形，且弯折结束后，方管牢牢卡在底座中，很难取出的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：
一种方管弯折模具，包括：
底座，所述底座的两端向上凸起形成两个支撑块，两个支撑块之间的间距为20-50cm，支撑块上表面沿其长度方向开设有凹槽，两个支撑块上的凹槽的中心线重合；
两个加持件，每个加持件可拆卸式卡设于对应的一个凹槽中，加持件上表面上向下凹陷形成卡槽用于加持方管的卡槽，卡槽的深度等于方管的高度，两个加持件的端部相接触；
冲子，所述冲子位于两个加持件相接触端部的正上方。
在加工过程中，先将两个加持件分别卡设于对应的支撑块的凹槽中，然后将待弯折方管卡设在两个加持方管的卡槽中，用冲子冲压两个加持件相接触端部，则两个加持件连同方管一起向中心处倾斜、转动，使方管发生弯折。结束后，将两个加持件连同完成弯折的方管一起从底座凹槽中取下，由于加持件的结构稳定，在弯折过程中不会变形，所以非常容易从凹槽中取出。然后将弯折后的方管从两个加持件的卡槽中取出，因为卡槽的深度等于方管的高度，所以方管完全卡设在卡槽中，变形小，且加持件体积小、质量轻，便于拆卸，利于将弯折后方管取出。
进一步改进，所述凹槽的端面为U形，凹槽的深度小于加持件的高度。便于加持件取出。
进一步改进，所述支撑块上设置有转轴，转轴轴线与凹槽长度方向垂直，转轴位于两个支撑块相互靠近的一端，且转轴的上表面于凹糟的底面齐平。通过设置转轴，在用冲子冲压过程中，加持件绕转轴转动，便于控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在加工过程中，用冲子冲压两个加持件相接触端部，则两个加持件连同方管一起向中心处倾斜、转动，使方管发生弯折。结束后，将两个加持件连同完成弯折的方管一起从底座凹槽中取下，由于加持件的结构稳定，在弯折过程中不会变形，所以非常容易从凹槽中取出。然后将弯折后的方管从两个加持件的卡槽中取出，因为卡槽的深度等于方管的高度，所以方管完全卡设在卡槽中，变形小，且加持件体积小、质量轻，便于拆卸，利于将弯折后方管取出。
附图说明
图1为本实用新型所述方管弯折模具的结构示意图。
图2为图1的正视图。
图3为图1的左视图。
具体实施例
为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，一种方管弯折模具，包括：
底座1，所述底座的两端向上凸起形成两个支撑块2，两个支撑块2之间的间距为30cm，支撑块2上表面沿其长度方向开设有凹槽，两个支撑块上的凹槽的中心线重合；所述凹槽的端面为U形。所述支撑块2上设置有转轴4，转轴4轴线与凹槽长度方向垂直，转轴4位于两个支撑块2相互靠近的一端，且转轴4的上表面于凹糟的底面齐平。
两个加持件3，每个加持件3可拆卸式卡设于对应的一个凹槽中，加持件3上表面上向下凹陷形成卡槽用于加持方管的卡槽，卡槽的深度等于方管6的高度，两个加持件3的端部相接触；凹槽的深度小于加持件的高度。加持件的端面轮廓为矩形。
冲子5，所述冲子5位于两个加持件3相接触端部的正上方。
在加工过程中，先将两个加持件3分别卡设于对应的支撑块2的凹槽中，然后将待弯折方管6卡设在两个加持方管的卡槽中，用冲子5冲压两个加持件相接触端部，则两个加持件连同方管绕转轴一起向中心处倾斜、转动，使方管发生弯折。结束后，将两个加持件连同完成弯折的方管一起从底座凹槽中取下，由于加持件的结构稳定，在弯折过程中不会变形，所以非常容易从凹槽中取出。然后将弯折后的方管从两个加持件的卡槽中取出，因为卡槽的深度等于方管的高度，所以方管完全卡设在卡槽中，变形小，且加持件体积小、质量轻，便于拆卸，利于将弯折后方管取出。
本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。