本实用新型与锯柄结构有关，特别是指一种锯柄改良结构。
背景技术：
如图10所示，为现有的锯柄9的构造，其具有一握部91以及一与握部91呈间隔设置的护弓92，并于锯柄9上枢设有一与护弓92位于同侧的摆臂93，且护弓92具有一可供摆臂93侧向摆入的容室921，而于摆臂93上设置有至少一可供一锯片接设的挡杆94，锯柄9上具有一与护弓92位于同侧的插槽，另于锯柄9上枢设有一控制件96和一扣件97，且控制件96有一扳动部961在锯柄9的底部露出，摆臂93具有一对应扣件97而设的勾部931；而欲将锯片组装至锯柄9上时，先将锯片与该摆臂93的挡杆94接设，再以手将摆臂93枢摆至容室921内，并以扳动部961的扣件97勾着勾部931，接着再扳动扳动部961使其扣件97将勾部931扣住而定位摆臂93，即可完成锯片组装而可锯切。
然而，现有的锯柄9于锯片组装时，须先将锯片固定于摆臂93上，并将摆臂93的勾部931与扣件97勾扣，接着扳动扳动部961将摆臂93固定方能完成组装，因此在锯片组装上因工序复杂且不顺畅；此外，摆臂93与扳动部961皆仅以其一端与锯柄9枢接，导致摆臂93与扳动部961若未以扣件97相互勾扣时，摆臂93与扳动部961的另一端容易悬摆于锯柄9外而缺乏保护，当受到外力撞击时，容易导致摆臂93与扳动部961变形损伤，甚至是断裂，进而使锯柄9无法与锯片组装。
有鉴于此，如何解决上述问题即为本实用新型所欲解决的首要课题。
技术实现要素：
本实用新型目的之一，在于提供一种锯柄改良结构，其仅需将压把以其枢接端为轴朝握部的方向枢摆，即可将摆臂摆入并定位于容槽中，进而达到组装流畅且方便快速的功效。
本实用新型目的之二，在于提供一种锯柄改良结构，其具有将摆臂固定，而不易悬摆于本体外，进而达到减少摆臂变形损伤的功效。
为达前述之目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种锯柄改良结构，包含有一本体，该本体具有一握部以及一与该握部呈间隔设置的支臂，该本体于该支臂的同侧枢设有一摆臂，该支臂凹设有一可供该摆臂侧向摆入的容槽，并于该摆臂上设置有至少一可供一锯片装设且随该摆臂摆入的定位杆，该摆臂于摆出该容槽时，可于一第一位置以及一第二位置之间位移，于该第一位置时该摆臂上的定位杆不阻挡该锯片插入该容槽，而于该第二位置时，该锯片可对应该定位杆装设于该摆臂上，并将该摆臂枢摆回该容槽内，该本体上具有一接设部，该接设部具有一与该容槽位于同侧之插槽；
该握部具有一底端，且该底端枢设有一压把，该压把的一端形成有一第一连接部以及一第二连接部，该压把并以其第一连接部与该底端相互枢接，而该第二连接部枢设有一连杆，该连杆具有一第一端以及一第二端，该连杆以其第一端与该第二连接部相互枢接，该摆臂具有一第一枢接端以及一第二枢接端，且该摆臂以其第一枢接端枢设于该本体上，而该第二枢接端与该第二端相枢接，当该摆臂于该第二位置时，该压把可以其第一连接部为轴朝该握部的方向枢摆并靠合，令该压把带动该连杆牵引该摆臂侧向摆入并定位于该容槽内。
较佳地，该本体于其接设部设有一轴孔，该轴孔接近该支臂且有一大径孔和一小径孔，该大径孔相对在内而与该插槽侧向连通；该接设部于远离其小径孔的一侧开设有一与外部相通的通孔，而该摆臂的第一枢接端具有一呈中空环状的插设部，该第一枢接端以其插设部通过该通孔并对应插设于该大径孔内，并以一轴杆同时穿设于该轴孔与该插设部中，使该摆臂枢接于本体上，当该摆臂在摆出该容槽时可侧向移出至该第一位置，而该摆臂移回时位在该第二位置，该摆臂摆回该容槽时受该容槽之侧壁阻挡而被限制在该容槽内。
较佳地，该轴杆有一与该插设部的内径对应的小径段以及一与该小径孔对应的大径段，当该摆臂以该轴杆枢设于该本体上时，该轴杆的小径段穿经于该插设部内，而该大径段穿经该小径孔内且凸伸至该轴孔的外部形成一头端。
较佳地，该通孔有一部份与该插槽相通，且当该摆臂于该第二位置时，该第一枢接端可经由该通孔而部分位于该插槽内，而当该摆臂于该第一位置时，该第一枢接端可随该摆臂侧移而由该插槽移出。
较佳地，该本体于该轴孔的外缘具有一环槽，并于该环槽内装设有一弹簧，该弹簧的两端分别弹抵于该环槽以及该轴杆的头端，令该摆臂保持于该第二位置。
较佳地，该接设部上具有一横跨该插槽的凹槽，并可供该锯片阻挡于该凹槽内，而令该锯片不会偏摆。
较佳地，该容槽朝该摆臂的方向凸伸有复数个凸肋，当该锯片装设于该摆臂上并摆入该容槽内时，令该各凸肋与该摆臂可夹掣该锯片。
较佳地，该第一端的外缘朝该握部的方向凸伸有一阻挡块，且该底端对应该阻挡块形成有一挡止部，当该摆臂摆出该容槽至该第二位置时，令该阻挡块可抵顶于该挡止部。
较佳地，该连杆的第一端开设有一缺槽，且于该第二连接部的外缘外扩形成有一抵撑段，且当该压把朝该握部的方向枢摆且与该握部靠合时，该抵撑段即相对抵顶于该缺槽的内缘，令该压把稳固靠合该握部，进而连动该连杆牵引该摆臂保持定位于该容槽内。
较佳地，该握部位于该压把靠合的一侧形成有一容室，该压把形成有一与该容室相对应的凸部，令该压把靠合于该握部时，该凸部可侧向摆入该容室中。
本实用新型的有益效果：本实用新型所得到的一种锯柄改良结构，其组装流畅且方便快速的功效；其减少摆臂变形损伤的功效。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的分解示意图。
图3为本实用新型的使用状态示意图，用以显示压把朝握部的方向枢摆时的状态。
图4为本实用新型的侧向示意图。
图5为本实用新型的使用状态示意图，用以显示抵撑段相对抵顶于缺槽的内缘时的状态。
图6为本实用新型的使用状态示意图，用以显示锯片装设于摆臂上，并受凸肋以及摆臂的抵顶于容槽时的状态。
图7为本实用新型的使用状态示意图，用以显示摆臂藉由轴杆枢接于本体上时的状态。
图8为本实用新型的使用状态示意图，用以显示按压头端时的状态。
图9为本实用新型的使用状态示意图，用以显示组装另一不同锯片时的状态。
图10为现有锯柄的结构示意图。
9：锯柄，91：握部，92：护弓，921：容室，93：摆臂，931：勾部，94：挡杆，96：控制件，961：扳动部，97扣件；
1：本体，11：握孔，12：握部，13：底端，14：容室，15：挡止部，2：支臂，21：容槽，22：凸肋，3：摆臂，31：定位杆，32：第一枢接端，33：插设部，34：第二枢接端，4：压把，41：第一连接部，42：第二连接部，43：抵撑段，44：凸部，5：连杆，51：第一端，52：第二端，53：缺槽，54：阻挡块，6：接设部，61：插槽，62：凹槽，63：通孔，64：轴孔，65：大径孔，66：小径孔，67：环槽，7：轴杆，71：小径段，72：大径段，73：头端，74：弹簧，8A：锯片，8B：锯片，81：固定架，82：接合槽，A：第一位置，B：第二位置。
具体实施方式
而本实用新型之上述目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中获得深入了解。
请参阅图1至图9，图中所示为本实用新型所选用的较佳实施例，此仅供说明之用，在专利申请上并不受所述实施例的限制。
如图1至图5所示，本实用新型的锯柄有一本体1，该本体1具有一呈长形的握孔11，而于握孔11的宽度方向的两边分别具有一可供手握拿的握部12以及一与握部12呈间隔设置的支臂2。本体1于支臂2的同侧枢设有一摆臂3，且支臂2凹设有一可供摆臂3侧向摆入的容槽21。于摆臂3上设置有至少一可供一锯片8A装设且随摆臂3摆入的定位杆31，握部12具有一底端13，且底端13枢设有一压把4，压把4的一端形成有一第一连接部41以及一第二连接部42，压把4并以其第一连接部41与底端13相互枢接，而第二连接部42枢设有一连杆5，连杆5具有一第一端51以及一第二端52，连杆5以其第一端51与第二连接部42相互枢接。
摆臂3具有一第一枢接端32以及一第二枢接端34，且摆臂3以其第一枢接端32枢设于本体1上，而第二枢接端34与第二端52相枢接，令压把4可以其第一连接部41为轴朝握部12的方向枢摆并靠合，进而带动连杆5牵引摆臂3侧向摆入并定位于容槽21内。
另配合图4所示，握部12位于压把4靠合的一侧形成有一容室14，压把4形成有一与容室14相对应的凸部44，令压把4靠合于握部12时，凸部44可侧向摆入容室14中。
请再配合图5所示，连杆5的第一端51开设有一缺槽53，且于第二连接部42的外缘外扩形成有一抵撑段43，且当压把4朝握部12的方向枢摆且与握部12靠合时，抵撑段43即相对抵顶于缺槽53的内缘，令压把4稳固靠合握部12，进而连动连杆5牵引摆臂3保持定位于容槽21内，第一端51的外缘朝握部12的方向凸伸有一阻挡块54，且底端13对应阻挡块54形成有一挡止部15，当摆臂3摆出容槽21时，令阻挡块54可抵顶于挡止部15，进而限制压把4的枢摆幅度。
而于本实施例中，配合图6所示，容槽21朝摆臂3的方向凸伸有复数个凸肋22，当摆臂3摆入至容槽21内时，各该凸肋22与摆臂3可分别夹掣锯片8A，令锯片8A装设于容槽21时不会偏摆。
承上，本体1于支臂2的同侧具有一接设部6，接设部6具有一与容槽21位于同侧且与容槽21相连通的插槽61，而于接设部6上开设有一横跨插槽61的凹槽62，并可供锯片8A阻挡于凹槽62内而不会偏摆。
搭配图7、图8所示，本体1于其接设部6设有一轴孔64，轴孔64接近支臂2且有一大径孔65和一小径孔66，大径孔65相对在内而与插槽61侧向连通；该接设部6于远离其小径孔66的一侧开设有一与外部相通的通孔63，而摆臂3的第一枢接端32具有一呈中空环状的插设部33，第一枢接端32以其插设部33通过该通孔63并对应插设于大径孔65内，并以一轴杆7同时穿设于轴孔64与插设部33中，使摆臂3枢接于本体1上；轴杆7有一与插设部33的内径对应的小径段71以及一与小径孔66对应的大径段72，当摆臂3以轴杆7枢设于本体1上时，轴杆7的小径段71穿经于插设部33内，而大径段72穿经小径孔66内且凸伸至轴孔64的外部形成一头端73，而当摆臂3摆出容槽21时，可透过大径段72与小径段71的径差，令摆臂3于一第一位置A以及一第二位置B之间位移。
且如图8所示，当摆臂3在摆出容槽21时可侧向移出至第一位置A，而摆臂3移回时位在第二位置B，摆臂3摆回容槽21时受容槽21的侧壁阻挡而被限制在容槽21内；而于本实施例中，本体1于轴孔64的外缘具有一环槽67，并于环槽67内装设有一弹簧74，弹簧74的两端可分别弹抵于环槽67以及轴杆7的头端73，令摆臂3保持于第二位置B。
藉由上述结构所组成的本实用新型于实际使用时，使用者先将压把4以第一连接部41为轴朝握部12的反方向枢摆，而使压把4藉由连杆5同步带动摆臂3摆出容槽21且于第二位置B上，使用者接着朝轴杆7的头端73施予外力，迫使弹簧74压缩，而让摆臂3位移至第一位置A，接着再将锯片8A插入插槽61内并配合定位杆31将锯片8A装设于摆臂3上，而当停止对轴杆7的头端73施予外力时，摆臂3受到弹性复归作用而被顶推至第二位置B上，接着再将压把4朝握部12的方向枢摆，藉此连动连杆5牵引摆臂3摆入至容槽21内，并透过该各凸肋22与摆臂3将锯片8A夹掣固定，即完成锯片8A组装而可供锯切使用。
另搭配参阅图8、图9所示，本实施例的本体1不仅能安装锯片8A，也能安装锯片8B，此锯片8B为一线锯；本体1的相反侧上形成有一通孔63，且摆臂3以其第一枢接端32对应容设于通孔63中，通孔63有一部份与插槽61相通，且当摆臂3于第二位置B时，第一枢接端32可经由通孔63而部分位于插槽61内，而当摆臂3于第一位置A时，第一枢接端32可随摆臂3侧移而由插槽61移出。
而欲将锯片8B组装于本实用新型时，锯片8B其具有一配合的固定架81，且固定架81开设有一可部份对应第一枢接端32的接合槽82，而当欲装设锯片8B时，使用者先透过操作压把4使摆臂3摆出至容槽21外，接着如前述方式将摆臂3位移至第一位置A，使其第一枢接端32移出插槽61而不阻挡固定架81插设至插槽61中，而当停止对轴杆7的头端73施予外力时，摆臂3受到弹性复归力再次移回第二位置B，且第一枢接端32可部分对应固定架81的接合槽82相互抵顶，使固定架81稳固设置于插槽61内，再将锯片8B透过固定架81与定位杆31装设于摆臂3上，并再一次将压把4朝握部12的方向枢摆，带动连杆5牵引摆臂3侧向摆入于容槽21内，即可完成安装。
经由前述说明可知，本实用新型的优点在于使用者欲组装锯片8A时，仅需先将锯片8A装设于摆臂3上，并透过枢摆压把4，即可将锯片8A与本体1结合完成安装，进而达到组装流畅且方便快速之功效；此外，摆臂3的两端分别与本体1及连杆5枢接，并配合压把4的抵撑段43抵顶于缺槽53内，而让摆臂3固定于容槽21内，且不易枢摆于至容槽21外，进而减少摆臂3受到外力撞击而变形损伤。
最后必须说明的是，以上实施例的揭示仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，故举凡等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。
综上所述，当可使熟知本项技艺者明了本实用新型确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，因此依法提出申请。