本实用新型涉及压缩机配件加工设备技术领域，具体为一种压缩机铜管弯管器。
背景技术：
压缩机是炒冰机上最重要的设备之一，压缩机的功率是炒冰机的炒冰速率和炒冰量的保证，炒冰机内压缩机的成型铜管是弯弯曲曲不规则的，以前加工压缩机铜管时都必须通过人工进行钳子夹弯定型，人工夹变定型造成人力成本大，并且精度差，效率也很低，从而会导致压缩机的铜管质量比较差，会对炒冰机的压缩机的功率造成一定程度的影响，同样的用电量和时间下使炒冰机的炒冰速率和炒冰量造成影响，不具有环保节约性，造成电能的浪费，使炒冰的制作成本提高，为此，本实用新型提供一种压缩机铜管弯管器。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种压缩机铜管弯管器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，弯管精度高，效率高，使用方便。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种压缩机铜管弯管器，包括弯管器本体，所述弯管器本体包括操作平台和L型工作台，所述L型工作台设置在操作平台的顶部，所述L型工作台的顶部设置有固定轴，弯曲部件的底部设置有转动轴一，所述弯曲部件通过转动轴一安装在L型工作台的顶部，所述操作平台和L型工作台上均设置有螺孔，所述转动轴一的底部设置有凹槽，所述螺孔和凹槽的内侧壁上均设置有内螺纹，固定螺栓的外侧壁上设置有外螺纹一，所述固定螺栓的一端通过外螺纹一与内螺纹一配合穿过螺孔并安装在凹槽内，所述弯曲部件的顶部设置有矩形槽，弯曲部件把手杆的一端设置有矩形限位块，所述矩形限位块安装在矩形槽内，所述操作平台的底部设置有支撑腿，所述支撑腿包括调节杆、调节管和支撑杆，所述调节杆的外侧壁上设置有外螺纹二，所述调节管的内侧壁上设置有内螺纹二，所述调节杆的一端通过外螺纹二内螺纹二配合安装在调节管内，所述调节管的一端设置有转动轴二，所述支撑杆的一端通过转动轴二与调节管连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆的另一端设置有支撑脚垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺孔的数量为3个，所述支撑腿和固定轴的数量均为4个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弯曲部件把手杆的另一端设置有防滑橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑脚垫上设置有安装螺孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种压缩机铜管弯管器，包括操作平台、L型工作台、固定轴、弯曲部件、转动轴一、螺孔、凹槽、固定螺栓、矩形槽、弯曲部件把手杆、矩形限位块、支撑腿、调节杆、调节管、支撑杆、转动轴二、支撑脚垫、安装螺孔和防滑橡胶垫。
1.此压缩机铜管弯管器能够将压缩机铜管以固定的弧度弯曲，使压缩机铜管的每个弯曲弧度都基本相同，能够有效的提高压缩机铜管弯曲的精度和效率。
2.此压缩机铜管弯管器的高度能够通过支撑腿调节，从而能够适应于身高不同的操作者使用，并且通过调节每个支撑腿的高度，能够使此压缩机铜管弯管器在地面不平整的厂房内保持水平，有利于弯管的进行。
3.此压缩机铜管弯管器的弯曲部件能够调整位置，从而达到调节固定轴与弯曲部件之间缝隙的目的，以便于使此压缩机铜管弯管器能够对直径不同的压缩机铜管进行弯曲，适应性广。
4.该压缩机铜管弯管器设计合理，弯管精度高，效率高，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种压缩机铜管弯管器的结构示意图；
图2为本实用新型一种压缩机铜管弯管器的弯曲部件与弯曲部件把手杆连接示意图；
图3为本实用新型一种压缩机铜管弯管器的支撑腿结构示意图；
图中：1-操作平台、2-L型工作台、3-固定轴、4-弯曲部件、5-转动轴一、6-螺孔、7-凹槽、8-固定螺栓、9-矩形槽、10-弯曲部件把手杆、11-矩形限位块、12-支撑腿、13-调节杆、14-调节管、15-支撑杆、16-转动轴二、17-支撑脚垫、18-安装螺孔、19-防滑橡胶垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机铜管弯管器，包括弯管器本体，所述弯管器本体包括操作平台1和L型工作台2，所述L型工作台2设置在操作平台1的顶部，所述L型工作台2的顶部设置有固定轴3，弯曲部件4的底部设置有转动轴一5，所述弯曲部件4通过转动轴一5安装在L型工作台2的顶部，所述操作平台1和L型工作台2上均设置有螺孔6，所述转动轴一5的底部设置有凹槽7，所述螺孔6和凹槽7的内侧壁上均设置有内螺纹，固定螺栓8的外侧壁上设置有外螺纹一，所述固定螺栓8的一端通过外螺纹一与内螺纹一配合穿过螺孔6并安装在凹槽7内，所述弯曲部件4的顶部设置有矩形槽9，弯曲部件把手杆10的一端设置有矩形限位块11，所述矩形限位块11安装在矩形槽9内，所述操作平台1的底部设置有支撑腿12，所述支撑腿12包括调节杆13、调节管14和支撑杆15，所述调节杆13的外侧壁上设置有外螺纹二，所述调节管14的内侧壁上设置有内螺纹二，所述调节杆13的一端通过外螺纹二内螺纹二配合安装在调节管14内，所述调节管14的一端设置有转动轴二16，所述支撑杆15的一端通过转动轴二16与调节管14连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆15的另一端设置有支撑脚垫17。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺孔6的数量为3个，所述支撑腿12和固定轴3的数量均为4个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弯曲部件把手杆10的另一端设置有防滑橡胶垫19。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑脚垫17上设置有安装螺孔6。
工作原理：在使用此压缩机铜管弯管器时，将此压缩机铜管弯管器通过支撑脚垫17上的安装螺孔18安装在合适的地方，根据操作者的身高调节支撑腿12的长度，在调节时，转动其中一条支撑腿12上的调节管14，由于调节管14的一端是通过转动轴二16安装在支撑杆15上的，而支撑杆15不会转动，因此调节管14能够转动，由于调节管14的另一端是通过外螺纹与内螺纹配合套设在调节杆13上的，而调节杆13是固定在操作平台1上的，因此通过转动调节管14能够使调节杆13升起或者降落，从而达到使操作平台1升高或者降低的目的，调节好后，将所需长度的铜管置于固定轴3与弯曲部件4之间的缝隙内，由左往右移动，当所需弯曲长度达到预定值时，搬动弯曲部件把手杆10，弯曲部件把手杆10通过矩形限位块11带动弯曲部件4将铜管固定住，人工将超出长度由外向里进行弯曲，从而达到弯曲效果，不断重复以达到最终效果，此压缩机铜管弯管器能够将压缩机铜管以固定的弧度弯曲，使压缩机铜管的每个弯曲弧度都基本相同，能够有效的提高压缩机铜管弯曲的精度和效率，此压缩机铜管弯管器的高度能够通过支撑腿12调节，从而能够适应于身高不同的操作者使用，并且通过调节每个支撑腿12能够使此压缩机铜管弯管器在地面不平整的厂房内保持水平，有利于弯管的进行，当需要调节弯曲部件4的位置时，将固定螺栓8拧下，然后将弯曲部件4置于另外的螺孔6上，并将凹槽7与螺孔6对齐，通过固定螺栓8将弯曲部件4固定，此压缩机铜管弯管器的弯曲部件4能够调整位置，从而达到调节固定轴3与弯曲部件4之间缝隙的目的，以便于使此压缩机铜管弯管器能够对直径不同的压缩机铜管进行弯曲，适应性广，该压缩机铜管弯管器设计合理，弯管精度高，效率高，使用方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。