一种冲压机的制作方法

本实用新型涉及一种冲压机，属于冲压设备领域。

背景技术：

冲压机是一种机械加工常用设备，根据所加工工件的种类，冲压机包括多种规格可供选择。如图所示，图中提供了一种小型冲压机，它包括工件台，工件台上固定有立座，立座上竖直滑动设置有安装座，安装座上竖直固定有冲压气缸，冲压气缸活塞杆的下端固定有冲压头。

工作时，工件放置于工件台上，在冲压气缸被启动后，冲压气缸会带动冲压头下降并对工件完成冲压作业。但是，类似这种冲压机，只能进行竖直方向上的冲压；若工件带有弧形表面，该冲压机难以保证冲压效果，存在明显的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲压机，将冲压气缸转动设置于安装组件上，配合第一紧固件，有效克服传统小型冲压机的局限性，并极大提高工件加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压机，包括工件台、冲压气缸及用安装冲压气缸的安装组件，所述冲压气缸在安装组件上呈转动设置呈转动设置，且所述安装组件包括用于固定冲压气缸的第一紧固件。

通过采用上述技术方案，将冲压气缸转动安装在安装组件上，配合第一紧固件，在保证冲压气缸能够稳定对工件完成冲压作业的基础上，冲压气缸还可以根据实际需求进行角度调整；当工件上存在难以直接冲压的弧形表面时，工作人员只需在松开第一紧固件后转动冲压气缸，使得冲压气缸正对工件上的弧形表面，即可有效保证冲压效果。通过上述设置，有效克服了传统小型冲压机的局限性，并有效保证了工件加工质量

本实用新型进一步设置为：所述工件台上固定有立座；所述安装组件包括用于连接立座上的滑动座，所述滑动座与立座在竖直方向上呈滑移设置，且所述立座上设有用于驱动滑动座升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，安装组件整体通过滑动座与立座形成滑移连接，配合驱动组件，工作人员可以通过驱动组件驱动安装组件在立座上竖直升降，以满足冲压气缸高度调节的需求，有助于适应多种尺寸规格的工件。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座背离立座一侧转动设置有转动座，所述冲压气缸安装于转动座上，且所述安装组件还包括用于固定转动座的第二紧固件。

通过采用上述技术方案，转动座与滑动座转动连接，而冲压气缸安装于转动座上，从而间接的满足冲压气缸角度调节的需求；同时，第二紧固件能够在冲压气缸角度调节完成后，有效固定转动座，保证冲压气缸能够正常完成冲压作业。

本实用新型进一步设置为：所述冲压气缸与转动座在转动座长度方向上呈滑移设置，且所述转动座上竖直开设有用于穿设冲压气缸活塞杆的腰形槽。

通过采用上述技术方案，将冲压气缸与转动设置成滑移连接的结构形式，使得冲压气缸能够在水平方向实现位置调节，以适应更多尺寸规格工件的冲压作业，进一步提高了该冲压机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座背离冲压气缸一侧延伸有接合块，所述立座上竖直开设有用于嵌设接合块的立槽，所述接合块在立槽中滑移设置；所述驱动组件包括转动设置于立座中的控制螺杆，所述控制螺杆竖直穿设接合块，并与所述接合块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当人为转动控制螺杆时，控制螺杆会通过接合块带动滑动座整体竖直升降，间接的实现对冲压气缸高度的调节，以满足高度不同的多种工件，有助于提高该冲压机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述转动座靠近滑动座一侧一体成型有转接板，所述转接板与滑动座转动连接；所述第二紧固件为第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓垂直穿设转接板，并与所述转接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动座通过转接板与滑动座形成转动连接，满足了冲压气缸角度调节的需求；同时，在冲压气缸角度调节完成后，工作人员拧紧第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的端部抵紧滑动座，能够对转动座整体实现充分固定，确保冲压机能够正常完成冲压作业。

本实用新型进一步设置为：所述转动座上滑动设置有用于固定冲压气缸的滑台；所述第一紧固件为第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓竖直穿设滑台，并与所述滑台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，冲压气缸通过滑台与转动座形成滑移连接，满足了冲压气缸在水平方向上位置调节的需求；同时，当人为拧紧第一紧固螺栓时，第一紧固螺栓的端部抵紧转动座，从而对滑台及冲压气缸整体实现充分固定，确保冲压气缸能够正常完成冲压作业。

本实用新型进一步设置为：所述控制螺杆与接合块呈螺纹自锁设置，且所述控制螺杆的上端固定有手轮。

通过采用上述技术方案，由于控制螺杆与接合块螺纹自锁，有效避免安装组件在重力作用下带动控制螺杆反转，避免冲压气缸高度任意变化，有助于提高冲压气缸安装的稳定性；同时，在控制螺杆上端固定手轮，提高操作的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在立座上分别设置滑动座、转动座及滑台，在对冲压气缸实现充分固定的同时，满足了冲压气缸在多个方向上的位置调节，不仅有效克服了传统小型冲压机使用的局限性，扩大了该冲压机的适用范围，还确保了工件加工效果，有助于提高工件加工质量。

附图说明

图1是主要用于体现本实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现安装组件的爆炸示意图；

图3是本实施例主要用于体现滑动座的轴测示意图；

图4是本实施例主要用于体现安装组件的轴测示意图。

附图标记：1、工件台；2、冲压组件；21、冲压气缸；22、冲压头；3、立座；31、滑轨；32、立槽；4、安装组件；41、滑动座；411、接合块；42、转动座；421、转接板；422、支架板；43、滑台；5、驱动组件；51、控制螺杆；52、手轮；6、第二紧固螺栓；7、滑槽；8、第一紧固螺栓；9、腰形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种冲压机，可用于带有曲面的小型工件的冲压作业，它包括用于放置工件的工件台1及架设于工件台1上的冲压组件2。其中，冲压组件2包括冲压气缸21，冲压气缸21活塞杆的端部固定有冲压头22；工作中，当工件被固定在工件台1上后，冲压气缸21的活塞杆可伸长并带动冲压头22对工件完成冲压动作。

工件台1上竖直固定有立座3，而立座3上架设有用于安装冲压气缸21的安装组件4；借助安装组件4，冲压气缸21不仅能够实现多个坐标轴方向上平移，而且能够在垂直工件台1的某一平面内灵活转动，进而实现对冲压气缸21冲压角度的调节，以适应工件上的曲面。

参见附图2-3，安装组件4包括滑动座41，立座3的相邻表面上设置有用于与滑动座41滑移配合的滑轨31，从而使得滑动座41能够在竖直方向上升降运动；滑动座41靠近立座3的一侧一体成型有接合块411，立座3上竖直开设有立槽32；接合块411嵌设于立槽32中，并与立槽32呈滑移配合。同时，立座3上还设有用于驱动滑动座41升降的驱动组件5。

驱动组件5包括控制螺杆51，控制螺杆51竖直穿设立座3及接合块411；该控制螺杆51与立座3通过滑动轴承形成转动连接，并与接合块411呈螺纹配合。控制螺杆51的上端固定有手轮52，使用中，工作人员可以通过手轮52转动控制螺杆51；随着控制螺杆51被转动，控制螺杆51会通过接合块411带动滑动座41整体在滑轨31上滑动。为对滑动座41实现定位，控制螺杆51与接合块411应设置成螺纹自锁的结构形式，并且二者相互配合的螺纹优选为细牙螺纹，以保证控制螺杆51在安装组件4整体重力作用下不会发生反转。

参见附图4，滑动座41背离立座3的一侧设有转动座42，转动座42靠近滑动座41的一侧一体成型有转接板421，转接板421与滑动座41贴合，并通过转轴与滑动座41形成转动连接，从而使得转动座42在能够灵活转动。同时，为实现对转动座42的定位，转接板421上垂直螺纹连接有第二紧固螺栓6；当第二紧固螺栓6被拧紧后，第二紧固螺栓6的端部抵紧滑动座41，从而有效避免转动座42继续转动；第二紧固螺栓6构成了用于固定转动座42的第二紧固件。

转动座42背离转接板421一侧一体成型有支架板422，支架板422上表面开设有滑槽7，滑槽7中滑移设置有滑台43；滑台43能够沿支架板422的长度方向直线滑移。同时，滑台43上竖直螺纹连接有第一紧固螺栓8；当第一紧固螺栓8被拧紧后，第一紧固螺栓8的端部抵紧支架板422，从而有效限制滑台43在滑槽7中继续滑动。

上述冲压气缸21通过螺栓固定在滑台43上，其活塞杆竖直穿设滑台43及支架板422；为满足冲压气缸21在支架板422长度方向的平移，支架板422位于滑槽7内侧贯穿开设有用于穿设冲压气缸21活塞杆的腰形槽9。工作中，冲压气缸21能够随滑台43整体在支架板422上沿滑槽7往复移动，而上述第一紧固螺栓8则构成了用于固定冲压气缸21与滑台43的第一紧固件。

本实施例的工作原理是：正常使用中，工作人员可以通过手轮52及控制螺杆51驱动滑动座41竖直升降，进而实现对冲压气缸21高度位置的调节，以适应高度不同的工件；其次，在第一紧固螺栓8被松开后，冲压气缸21能够随滑台43在滑槽7中水平平移，以满足工件在水平方向上冲压位置的变化。最后，若需冲压工件上的曲面，在第二紧固螺栓6被松开后，冲压气缸21能够随转动座42在平行转接板421的平面内灵活转动，以调节冲压气缸21的冲压角度，保证冲压头22对带有曲面的工件的冲压效果，提高工件加工质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。