一种用于管道切割的智能数控机床的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床，具体是一种用于管道切割的智能数控机床。

背景技术：

机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有技术中数控机床设计不够完善，现有的数控机床在进行使用时，由于管道比较重，在进行一些移动时非常不方便，降低了工作效率，而且现有的装置在对一些具有凹凸、不规则的管道夹持时，无法进行有效的夹持，同时现有的机床的切割头使用不够灵活，工作局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于管道切割的智能数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道切割的智能数控机床，包括装置底板和控制面板，所述装置底板左侧下方嵌入设置有控制面板，所述装置底板中部设有有龙门架，且龙门架的两端分别与装置底板上下两侧固定连接，同时与底板梁、装置底板左右两侧呈平行设计，所述装置底板左右两侧均固定连接有底板梁，两个所述底板梁上方活动连接有两个底板丝杠，两个所述底板丝杠下方嵌套设置有丝杠电机，且丝杠电机的下端与底板梁活动连接，两个所述底板丝杠上方嵌套设置有夹持手，所述龙门架左右两侧均嵌入设置有纵向嵌槽，两个所述纵向嵌槽之间活动连接有横梁，所述横梁与纵向嵌槽连接处均活动连接有Y轴电机，所述横梁内部嵌入设置有X轴丝杠，所述X轴丝杠外侧嵌套设置有切割头，所述切割头与X轴丝杠连接处转动连接有第二活动头，两个所述夹持手上方设有伸缩杆，所述伸缩杆右侧转动连接有第一活动头，所述第一活动头外侧传动连接有弹性板。

作为本实用新型进一步的方案，所述伸缩杆数量为五个，呈纵向排列，且与装置底板呈平行设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述切割头、夹持手内部均设有电机，且电机分别与X轴丝杠、底板丝杠之间活动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二活动头可进行纵向一百八十度转动。

作为本实用新型进一步的方案，所述底板丝杠横向贯穿整个装置底板，且底板丝杠与装置底板上下两侧呈平行设计。

作为本实用新型进一步的方案，所述伸缩杆与第一活动头连接处设有球形臼，且球形臼内部设有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于管道切割的智能数控机床，设有五个呈纵向排列的伸缩杆，伸缩杆与活动头连接处设有球形臼，活动头在对管道进行夹持时，可以根据管道外壁的凹凸、弧度不同进行产生不同的方向，使得夹持手对那些不够规则的管道也可以进行稳定的夹持，将其直接进行固定，在进行切割加工时更加稳定，减小了意外的发生，解决了现有机床在对不规则管道进行夹持时不够稳定的问题，设有底板丝杠横向贯穿整个装置底板，且底板丝杠与装置底板上下两侧呈平行设计，可以使夹持手夹持着管道进行横向移动，然后进行加工，此种主动递进式的设计，使得机床的工作范围更大，工作效率更高，解决了现有装置切割被动的问题，切割头、夹持手内部均设有电机，且电机分别与X轴丝杠、底板丝杠之间活动连接，活动头可进行纵向一百八十度转动，夹持手在进行夹持管道时直接将管道输送到龙门架下，而切割头可直接进行X、 Y轴的移动，配合夹持手的移动，可以轻松对管道形成三维工作，对管道进行切割等不同的工作，使机床的作用更加灵活，解决了现有机床在进行加工时不够灵活的问题。

综上所述，整个装置结构稳定，投入成本低，在进行工作时，可以对管道完成切割，打孔等多种工作，同时也使得管道移动更加灵活，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持手局部部结构示意图。

图中：1-装置底板；2-控制面板；3-龙门架；4-夹持手；5-横梁；6-切割头； 101-底板梁；102-底板丝杠；103-丝杠电机；301-纵向嵌槽；302-Y轴电机；401- 伸缩杆；402-活动头；403-弹性板；501-X轴丝杠；601-活动头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于管道切割的智能数控机床，包括装置底板1和控制面板2，装置底板1左侧下方嵌入设置有控制面板2，装置底板1中部设有有龙门架3，且龙门架3的两端分别与装置底板1上下两侧固定连接，同时与底板梁101、装置底板1左右两侧呈平行设计，装置底板1左右两侧均固定连接有底板梁101，两个底板梁101上方活动连接有两个底板丝杠102，两个底板丝杠102下方嵌套设置有丝杠电机103，且丝杠电机103的下端与底板梁101活动连接，两个底板丝杠102上方嵌套设置有夹持手4，龙门架3左右两侧均嵌入设置有纵向嵌槽301，两个纵向嵌槽301之间活动连接有横梁5，横梁 5与纵向嵌槽301连接处均活动连接有Y轴电机302，横梁5内部嵌入设置有X 轴丝杠501，X轴丝杠501外侧嵌套设置有切割头6，切割头6与X轴丝杠501 连接处转动连接有第二活动头601，两个夹持手4上方设有伸缩杆401，伸缩杆 401右侧转动连接有第一活动头402，第一活动头402外侧传动连接有弹性板403。

进一步的，伸缩杆401数量为五个，呈纵向排列，且与装置底板1呈平行设置，伸缩杆401伸出，可对所需要进行加工的管道进行夹持，将其直接进行固定，在进行切割加工时更加稳定。

进一步的，切割头6、夹持手4内部均设有电机，且电机分别与X轴丝杠501、底板丝杠102之间活动连接，夹持手4在进行夹持管道时直接将管道输送到龙门架3下，而切割头6可直接进行X、Y轴的移动，对管道进行切割等不同的工作，使得切割头6的活动范围更大。

进一步的，第二活动头601可进行纵向一百八十度转动，第二活动头601 在龙门架3的作用下，配合夹持手4的移动，可以轻松对管道形成三维工作，使机床的作用范围更大。

进一步的，底板丝杠102横向贯穿整个装置底板1，且底板丝杠102与装置底板1上下两侧呈平行设计，可以使夹持手4夹持着管道进行横向移动，使得机床的工作范围更大，工作效率更高。

进一步的，伸缩杆401与第一活动头402连接处设有球形臼，且球形臼内部设有润滑油，第一活动头402在对管道进行夹持时，可以根据管道外壁的凹凸、弧度不同进行产生不同的方向，使得机床对那些不够规则的管道也可以进行稳定的夹持。

工作原理，首先，经管道送入机床，伸缩杆401数量为五个，呈纵向排列，且与装置底板1呈平行设置，伸缩杆401伸出，伸缩杆401与第一活动头402 连接处设有球形臼，且球形臼内部设有润滑油，第一活动头402在对管道进行夹持时，可以根据管道外壁的凹凸、弧度不同进行产生不同的方向，使得机床对那些不够规则的管道也可以进行稳定的夹持，将其直接进行固定，在进行切割加工时更加稳定，接着，底板丝杠102横向贯穿整个装置底板1，且底板丝杠102与装置底板1上下两侧呈平行设计，可以使夹持手4夹持着管道进行横向移动，使得机床的工作范围更大，工作效率更高，最后，切割头6、夹持手4内部均设有电机，且电机分别与X轴丝杠501、底板丝杠102之间活动连接，夹持手4在进行夹持管道时直接将管道输送到龙门架3下，而切割头6可直接进行X、Y轴的移动，第二活动头601可进行纵向一百八十度转动，第二活动头601在龙门架3 的作用下，配合夹持手4的移动，可以轻松对管道形成三维工作，对管道进行切割等不同的工作，使得切割头6的活动范围更大。

该用于管道切割的智能数控机床，还包括用于对夹持手4和切割头6进行连接控制的导线，具体型号和连接结构为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。