本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种建筑管材切割装置。
背景技术：
在建筑施工过程中，经常需要用到各种管材，水管、钢管或者线路埋管等不同类型的管材，为了满足施工要求，需要对管材进行切割或者钻孔作业，但是施工现场通常采用的切割或者钻孔工具，都是手持式工具，在使用过程中，不仅效率低下，而且无法很好的对上述材料进行固定，进而导致手持力不够，导致切割误差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑管材切割装置，能够方便对施工现场的管材进行连续切割，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种建筑管材切割装置，包括传送机构、锁紧切割机构；
所述传送机构包括下料箱、滑板、托板、托轮及齿轮齿条驱动机构；所述滑板穿过下料箱下部的开口并沿下料箱前后滑动，滑板前部设有安放槽；所述托板固定设置在下料箱上并位于滑板正下方，托板上设有托槽；所述托轮安装在转轴上，并分左右两个设置在托板两侧；所述齿轮齿条驱动机构包括设置在滑板底部的第一齿条，第一齿条通过成对齿轮与第二齿条啮合，第二齿条与转轴上的传送齿轮啮合；
所述锁紧切割机构包括传送链主体，传送链主体的每节链单元上安装有夹紧机构，夹紧机构包括左夹块、右夹块，左夹块和右夹块相互套接并通过弹簧连接，左夹块和右夹块相背一侧分别设有第一凹口和第二凹口，相邻链单元上的第一凹口和第二凹口共同构成管材夹持口；所述传送链主体上方设有切割刀具。
所述托轮一侧设有滑斗，滑斗出口设置在传送链主体一端上方。
所述第二齿条下端设有多个支撑杆，支撑杆通过滚轮滑动安装在滑轨上。
所述左夹块内设有安装槽，安装槽两端粗中间细，工字型连接件中间段与安装槽螺纹连接、两端与安装槽滑动配合，工字型连接件一端与右夹块通过弹簧连接。
所述传送链主体输出端一侧设置有弹性调节板，弹性调节板向传送链主体一侧倾斜且指向传送链主体运动方向。
本实用新型一种建筑管材切割装置，具有以下技术效果：
1）、通过设置滑板、托板，可连续间隔地将管材一根一根带出，并通过托轮翻转将管材通过滑斗送入到夹紧机构上，方便后续切割，实现连续作业；通过设置齿轮齿条驱动机构，可使滑板伸缩、托轮旋转同时动作，且协调完成单根送出、翻转等连续进行，简化机构，减少故障的产生
2）、通过设置锁紧切割机构，可在输送过程中连续进行切割，简单高效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型中传送机构的示意图。
图2为本实用新型中传送机构的运动示意图。
图3为本实用新型中锁紧切割机构的主视图。
图4为本实用新型中夹紧机构的示意图。
图5为本实用新型中弹性调节板安装后的俯视图。
图中：下料箱1，开口2，滑板3，托板4，托轮5，齿轮齿条驱动机构6，安放槽7，托槽8，转轴9，第一齿条10，成对齿轮11，第二齿条12，传送齿轮13，传送链主体14，左夹块15，右夹块16，第一凹口17，第二凹口18，切割刀具19，滑斗20，支撑杆21，滑轨22，安装槽23，工字型连接件24，弹性调节板25，管材26，电机27，丝杆28，机座29。
具体实施方式
如图1-5所示，一种建筑管材切割装置，包括传送机构、锁紧切割机构；
所述传送机构包括下料箱1、滑板3、托板4、托轮5及齿轮齿条驱动机构6；下料箱1为方形下料箱，上端开口，用于放钢管或其他管材。所述滑板3穿过下料箱1下部的开口2并沿下料箱1前后滑动，滑板3前部设有安放槽7，安放槽7贯穿滑板3，安放槽7仅容纳一根钢管，安放槽7的长度与钢管相适应。为了减少摩擦，可在下料箱1内设置滑轨，滑板3通过滚轮前后滑动。
所述托板4固定设置在下料箱1上并位于滑板3正下方，托板4上底面与滑板3下底面叠合，托板4上设有托槽8。托板4的宽度小于安放槽7的宽度，也小于最短钢管的长度，这样当滑板3向前滑动，安放槽7与托槽8重合时，钢管从安放槽7落入到托槽8内，且两端伸出托槽8。
所述托轮5安装在转轴9上，并分左右两个设置在托板4两侧，两托轮5之间的宽度小于安放槽7的宽度，也小于最短钢管的长度。托轮5上端设有弧形凹口，弧形凹口可托住钢管。
为了能够完全将管材托住，在转轴9两端合适位置均设有螺纹段，托轮5与转轴9螺纹连接，在工作前，可将两托轮5之间的间距放大或缩小，从而与不同长度的钢管相适应。
所述齿轮齿条驱动机构6包括设置在滑板3底部后端的第一齿条10，第一齿条10与主动齿轮啮合，主动齿轮带动传动齿轮转动。主动齿轮和传动齿轮分别安装在主动转轴和从动转轴上，主动转轴和从动转轴通过轴承和轴承座安装在机架上。通过主动齿轮和传动齿轮这对成对齿轮11再带动第二齿条12前后移动，第二齿条12前端与转轴9（通过轴承和轴承座安装在机架上）上的传送齿轮13啮合。为了使第二齿条12定向稳定的前后移动，在第二齿条12下端设有多个支撑杆21（阵列布置），支撑杆21通过滚轮滑动安装在滑轨22上。
这里滑板3向前滑动到安放槽7与托槽8重合时，托轮5的弧形凹口恰好与托槽8正对，而滑板3向后滑动接收另一根管材时，托轮5逆时针旋转下料也跟着同步进行。因此需要对成对齿轮11、传送齿轮13与上下两齿条的传动比、及各个部件的合理位置尺寸等进行合理设计。
由于不同时间段所需要的管材长度规格不同，这里最长钢管长度值及最短钢管的长度值是指该装置可以使用的管材长度范围值，大于或小于指定的尺寸范围，则无法进行输送。
工作时，主动转轴上的电机带动主动齿轮转动（以逆时针转动为例），主动齿轮一方面通过滑板3后部的第一齿条10带动滑板3向前移动，另一方面通过从动齿轮带动第二齿条12向前移动。滑板3上的安放槽7未工作时位于下料箱1内，一个钢管滑入到安放槽7内，在滑板3滑出时，由于下料箱1上的开口限位，滑板3仅带出一个钢管，待安放槽7与托槽8重合时，钢管落入到托槽8中。与此同时，由于第二齿条12向前移动，带动传送齿轮13顺时针转动，从而使得托轮5顺时针转动，在滑板3滑到托板4前部时，托轮5弧形凹口低于托槽8下底面，托轮5上的弧形凹口与托板4上的托槽8共同实现对钢管的托举。然后主动齿轮顺时针转动，滑板3返回，托轮5逆时针旋转，将钢管带入到滑斗20内，通过滑斗20下端的出口落到锁紧切割机构上夹紧并传送。
所述锁紧切割机构包括传送链主体14，传送链主体14的每节链单元上安装有夹紧机构，夹紧机构包括左夹块15、右夹块16，左夹块15和右夹块16相互套接并通过弹簧连接，左夹块15和右夹块16相背一侧分别设有第一凹口17和第二凹口18，相邻链单元上的第一凹口17和第二凹口18共同构成管材夹持口。通过对尺寸的合理设计，当链条处于直线运动状态时，相邻链节上的左夹块15、右夹块16共同可实现对管材进行夹紧，而当链条处于曲线运动状态时，相邻链节上的左夹块15、右夹块16间隔张开，方便下料。将卸料斗设置在链轮正上方且左夹块15、右夹块16间隔张开处，这样使得卸料斗刚传送一个管材后，左夹块15、右夹块16闭合夹紧、并向前传送，为后面的切割做好准备。
所述传送链主体14上方设有切割刀具19，切割刀具19通过转轴与电机27连接，电机27的基座与丝杆28铰接，丝杆28另一端与机座29螺纹连接，通过旋转丝杆，可调节切割刀具19与传送链主体14之间的间距，这样在一次调整后，切割刀具19可切割出不同长度的管材。
由于滑斗18的出口设置在一侧链轮上方，此处的管材夹持口处于张开状态，当管材落入到管材夹持口后向前传输，管材夹持口将管材夹紧。由于有弹簧作用，可将管材夹紧。
为了适应一定直径范围内的管材的夹紧，可在左夹块15内设有安装槽23，安装槽23贯穿左夹块15，安装槽23两端粗中间细，工字型连接件24中间段与左夹块15螺纹连接、两端与左夹块15滑动配合，工字型连接件24一端与右夹块16通过弹簧连接。由于相邻链单元上的夹紧机构间距不变，当向第一凹口17一端旋动使得工字型连接件24向右移动时，弹簧的张紧力变小，向左旋动时，弹簧的张紧力变大（图中为左移动极限位置），这样就可调整对管材的夹紧力大小了。
所述传送链主体14一侧设置有弹性调节板25，具体安装在传送链主体14一侧且位于管材刚落在管材夹持口内的地方。弹性调节板25包括定位板，定位板通过压缩弹簧安装在连接块上，连接块固定在机架上或通过机架上的丝杆调节与夹紧机构的间距。弹性调节板向传送链主体14一侧倾斜且指向传送链主体14运动方向。由于需要对不符合规格的管材或长短不齐的管材进行定长切割，通过在一侧设置倾斜的弹性调节板25，使得通过传送链主体14输送的管材一端对齐，避免初始下落产生串动导致后期切割的管材长短不一。
由于管材是一端夹持，对另一端进行切割，为了避免在刚落到夹紧机构上因不稳而造成掉落，可在该处链轮一侧一定距离设置托块，这样管材一端落在夹紧机构上，另一端落在托块上，从而保证落下后的稳定。托块可为上端面带弧形凹口的块状物。