一种螺栓加工用连接螺纹的滚轧加工装置的制作方法

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓加工用连接螺纹的滚轧加工装置。

背景技术：

半自动搓丝机作为一种常用的螺纹加工设备，因为其高效、轻便、灵活的特性而备受青睐，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.现有技术中的半自动搓丝机在使用过程中，一般是工人手扶着工件进行搓丝加工，工件在加工过程中会被高压挤压，并且会快速旋转，这种情况下，工人的手容易到擦伤；

2.手扶着工件进行搓丝时，如果扶不正则加工出来的螺纹为不合格品，这种操作对工人的操作要求比较高，容易出现废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺栓加工用连接螺纹的滚轧加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓加工用连接螺纹的滚轧加工装置,包括主机架、主机架前端所设的驱动板、主机架上端右侧所设的固定座与主机架上端左侧所设的滑台，所述驱动板前端的右侧设有摆轮，所述驱动板前端的左侧设有驱动轮，所述驱动轮的主轴与摆轮的主轴同轴相连，所述固定座的左侧匹配安装有搓丝板I，所述滑台的侧面设有燕尾形的滑槽，所述滑槽内匹配安装有滑座，所述滑座的右侧匹配安装有搓丝板II；

所述滑座的上端匹配安装有引导座，所述引导座的主体为L型的引导板，所述引导板的中间设有向外延伸的支板I，所述支板I上设有圆柱形的引导孔I，所述引导孔I内套配有圆柱形结构的导套I，所述引导板的上端设有向外延伸的支板II，所述支板II上设有圆柱形的引导孔II，所述引导孔II内套配有圆柱形的导套II，所述引导板的下端设有圆柱形的安装孔，所述安装孔内设有螺栓并且通过螺栓将引导座与滑座固定连接在一起；

所述滑座的前端与摆轮的侧面之间设有驱动连杆，所述驱动连杆的两端分别与滑座的前端、摆轮的侧面相铰接在一起。

优选的，所述搓丝板I的主体为Z型弯板结构，且搓丝板I的上端对称设有两个半圆形长槽孔，且在长槽孔内设有螺栓并且通过螺栓将搓丝板I与固定座固定连接在一起。

优选的，所述搓丝板II为L型板状结构，且搓丝板II的上端对称设有两个半圆形长槽孔，所述半圆形长槽孔内设有螺栓并且通过螺栓将搓丝板II与滑座固定连接在一起。

优选的，所述滑台上的滑槽向主机架的后端探出一段距离，并且在滑槽的下方设有壳体结构的收料桶。

优选的，所述引导座上的导套I与导套II的内孔同轴并且内孔的内径尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.滑座上所设的引导座可以将工件引导向搓丝板I与搓丝板II之间，并且不用人工手扶工件加工，当搓丝结束后，工件会从引导座上落入到收料桶内，从而避免了加工过程中的安全隐患；

2.引导座上的导套I与导套II上的内孔尺寸相同并且同轴，这种结构使工件在加工过程中的能够良好的保持竖直状态，提高了产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型结构示轴侧视图；

图4为引导座半剖结构示意图。

图中：1主机架、2驱动板、3收料桶、4摆轮、5固定座、6搓丝板I、7滑台、8滑槽、9滑座、10引导座、11驱动连杆、12驱动轮、13搓丝板II、1001引导板、1002支板I、1003引导孔I、1004导套I、1005支板II、1006引导孔II、1007导套II、1008安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓加工用连接螺纹的滚轧加工装置,包括主机架1、主机架1前端所设的驱动板2、主机架1上端右侧所设的固定座5与主机架上端左侧所设的滑台7，驱动板2前端的右侧设有摆轮4，驱动板2前端的左侧设有驱动轮12，其中驱动轮12的一侧与电极匹配相连，驱动轮12的主轴与摆轮4的主轴同轴相连，固定座5的左侧匹配安装有搓丝板I 6，滑台7的侧面设有燕尾形的滑槽8，滑槽8内匹配安装有滑座9，滑座9的右侧匹配安装有搓丝板II 13；

滑座9的上端匹配安装有引导座10，引导座10的主体为L型的引导板1001，引导板1001的中间设有向外延伸的支板I 1002，支板I 1002上设有圆柱形的引导孔I 1003，引导孔I 1003内套配有圆柱形结构的导套I 1004，引导板1001的上端设有向外延伸的支板II1005，支板II 1005上设有圆柱形的引导孔II 1006，引导孔II 1006内套配有圆柱形的导套II 1007，引导板1001的下端设有圆柱形的安装孔1008，安装孔1008内设有螺栓并且通过螺栓将引导座10与滑座9固定连接在一起；

滑座9的前端与摆轮4的侧面之间设有驱动连杆11，驱动连杆11的两端分别与滑座9的前端、摆轮4的侧面相铰接在一起，这种结构使得摆轮4转动时，驱动连杆11的一端绕摆轮4做圆周运动，而驱动连杆11的另一端则牵连滑座9在滑槽8内做往复的滑动。

进一步的，搓丝板I 6的主体为Z型弯板结构，且搓丝板I 6的上端对称设有两个半圆形长槽孔，且在长槽孔内设有螺栓并且通过螺栓将搓丝板I 6与固定座5固定连接在一起，这种结构使得搓丝板I6可以快速的在固定座5上安装或拆卸。

进一步的，搓丝板II 13为L型板状结构，且搓丝板II 13的上端对称设有两个半圆形长槽孔，半圆形长槽孔内设有螺栓并且通过螺栓将搓丝板II 13与滑座9固定连接在一起，这种结构使得搓丝板II 13可以快速的在滑座9上安装或拆卸。

进一步的，引导座10上的导套I 1004与导套II 1007的内孔同轴并且内孔的内径尺寸相同，这种结构保证了导套I 1004与导套II1007内的工件在加工的过程中始终保持良好的加工状态。

进一步的，滑台7上的滑槽8向主机架1的后端探出一段距离，并且在滑槽8的下方设有壳体结构的收料桶3，这种结构使得加工完毕的工件在被牵引到收料桶3的上方时，因为在引导座10下端没有支撑面，从而工件会从引导座10内下落到收料桶中。

工作原理：整机启动后由电机带动驱动轮12转动，摆轮4与驱动轮12联动并使驱动连杆11一端绕随摆轮4做圆周运动，而驱动连杆11另一端牵连滑座9在滑槽8内做往复滑动，进而带动滑座9上的搓丝板II 13相对固定座5上的搓丝板I 6做滚轧动作，此时工件安装在引导座10上的导套I 1004与导套II 1007内，并由导套I 1004与导套II 1007引导入搓丝板I 6与搓丝板II 13中间，并且经由滚轧动作形成连接螺纹，成品的工件在引导座10内由滑座9牵引到主机架1尾部的收料桶3上端时，工件从导套I 1004与导套II 1007内漏下并落在收料桶3中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。