一种金属容器转动挤压成型装置的制作方法

背景技术：
：在现阶段生产一些金属容器时多数都要用到机械进行加工制作，其中生产金属容器的主要方法有冲压成型和组合成型的方法，冲压成型对机械设备的要求比较高，需要提供很大的压力，从而增加生产的成本，而组合成型是利用挤压或者焊接的方法将金属容器的底部和侧面进行拼接，从而形成一个整体的金属容器，但是这种方法制作的金属容器一般质量都比较差，比较适合用于一些低品质的金属容器的制作，在制作整体成型的金属容器时现阶段的技术还存在一些不足，不能够很好的满足现阶段生产金属容器时的多种必要要求，因此我们需要对现有技术进行革新。

技术实现要素：
：本实用新型的目的在于提供一种金属容器转动挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置通过对整体金属板进行加热挤压和转动，从而让金属成型，工作流程简单，生产效率较高，且生产的金属容器质量较高，具有多方面优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括钢板压缩座和液压装置，所述钢板压缩座下侧设有转动连接片，转动连接片内设有外圈轴承和内圈轴承，外圈轴承和内圈轴承中间转动钢圈，转动钢圈下侧与转动模具固定连接，转动模具内设有成型压缩槽，转动模具下侧设有压力连接轴承，转动模具下侧通过动力轴与传动皮带连接，传动皮带与电机皮带轮连接，电机皮带轮与电机连接，动力轴上设有轴固定架，压力连接轴承外侧与压力固定座连接，压力固定座内位于压力连接轴承下侧位置设有滑动盘，滑动盘和压力连接轴承之间设有滑动滚珠；

所述钢板压缩座内部设有漏斗形压缩室，漏斗形压缩室左右两侧设有加热槽，加热槽内设有加热喷头，加热喷头通过燃料管与燃料瓶连接；

所述液压装置上侧设有上固定座，液压装置下侧通过液压轴与成型压缩模具连接。

较佳地，所述钢板压缩座以及转动模具采用硬度较高的合金制作。

较佳地，所述成型压缩槽上部口径略大于底部口径。

较佳地，所述转动模具内部成型压缩槽的下侧位置设有小型液压装置。

较佳地，所述漏斗形压缩室的下端口径与成型压缩槽上端的口径相同，且漏斗形压缩室的内壁为弧形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过对整体的钢板进行处理，将整体钢板加热，并由大口径的压缩室内对其进行初步的变形，然后在模具内进行高压配合转动来对其进行成型，从而提高金属容器的质量，并且降低对机械的要求，制造过程简单，可以有效的提升制造的效率，整体设备方便使用，节能高效。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型钢板压缩座内部结构示意图；

图3为本实用新型压力固定座内部结构示意图。

图中：1、钢板压缩座，2、液压装置，3、转动连接片，4、外圈轴承，5、内圈轴承，6、转动钢圈，7、转动模具，8、成型压缩槽，9、压力连接轴承，10、动力轴，11、传动皮带，12、电机皮带轮，13、电机，14、轴固定架，15、压力固定座，16、滑动盘，17、滑动滚珠，18、漏斗形压缩室，19、加热槽，20、加热喷头，21、燃料管，22、燃料瓶，23、上固定座，24、液压轴，25、成型压缩模具。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，在制造金属容器时，可以选择利用本装置替代传统制造设备，本装置通过对钢板加热使其略微软化，然后利用液压将钢板由漏斗形压缩室18内压入，使其初步形成一个凹陷的形状，然后继续向下压动，将整体钢板压入到转动模具7内了通过高压和转动结构使其成型，在转动的同时可以更加轻松的让钢板压入到模具内，从而降低对挤压的压力需求，总体使用更加方便，且在转动的过程中对于金属容器的壁具有摩擦作用，使其更加光滑，便于后期的加工。

在使用时首先将处理好的原材料钢板放在钢板压缩座1上，位于漏斗形压缩室18开口的上端，此时加热槽19内的加热喷头20喷射高温火焰对原料钢板进行加热，使其整体软化，具有可塑性，然后启动液压装置2由液压装置2带动成型压缩模具25向下压动钢板，将钢板从漏斗形压缩室18处压入，随着钢板压入漏斗形压缩室18，在漏斗形压缩室18的作用下形成向下凹陷的形状，且随着下降钢板上侧的口越来越小直到将钢板压入到成型压缩槽8内，漏斗形压缩室18的下端口径与成型压缩槽8上端的口径相同，且漏斗形压缩室18的内壁为弧形设计，保证材料钢板能够顺利的压入到成型压缩槽8内，此时电机13启动，带动动力轴10转动，进而带动整个转动模具7进行转动，从而配合上侧来自成型压缩模具25的压力，将原料金属板挤压成为金属容器的形状，且随着转动的进行会对金属容器的表面进行打磨，从而让金属容器表面更加光滑，后期处理时更加的方便，在转动模具7受到上侧的压力时，通过压力连接轴承9进行支撑，让其对抗上侧的压力，而压力连接轴承9下侧通过转动盘16与压力固定座15内部连接，能够保证压力连接轴承9顺畅的进行转动，经过一段时间的转动挤压后，整个金属容器已经成型之后，液压装置2向上收缩将成型压缩模具抬起，再利用转动模具7内部成型压缩槽8的下侧位置设有的小型液压装置，将已经成型的金属容器向上顶出，然后将其取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。