一种套筒铣加工液压工装的制作方法

本实用新型涉及一种套筒铣加工的技术领域，特别是一种套筒铣加工液压工装的技术领域。

背景技术：

现有技术中的，套筒铣加工所用的固定工装，一般都是通过两个液压缸分别驱动两个与套筒相配合的夹持体对套筒进行夹持固定，并且每次只能固定一个套筒，因此，在生产成本和工作效率上都还有改善空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种套筒铣加工液压工装，能够降低生产成本，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种套筒铣加工液压工装，包括底座、若干支撑座、若干液压缸、搁置座、若干燕尾槽和若干压紧机构，所述底座上设有支撑座和液压缸，所述支撑座上设有搁置座，所述搁置座上设有燕尾槽，每个所述液压缸的活塞杆的上端穿过所对应的燕尾槽的底部并设有一压紧机构。

作为优选，所述压紧机构包括下座体、两个滑杆、压紧体、上座体、螺纹杆和拧动帽，所述下座体上设有两个重合的滑杆，所述压紧体套设在滑杆上，所述滑杆的上端设有上座体，所述上座体上穿设有螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的上端设有拧动帽，所述螺纹杆的下端与压紧体可转动连接，所述压紧体为倒梯形体。

作为优选，所述支撑座与液压缸交替设置。

作为优选，所述燕尾槽的中心轴线与液压缸的活塞杆的中心轴线重合。

作为优选，所述液压缸与液压站连接用的管路位于底座内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将支撑座上设有搁置座，搁置座上设有燕尾槽，每个液压缸活塞杆的上端穿过所对应的燕尾槽的底部并设有一压紧机构，可通过一个液压缸将两个套筒固定在一燕尾槽内，减少液压缸的数量，降低生产成本；压紧机构能够根据套筒的直径进行调节，缩减压紧体与套筒之间的距离，从而减小液压缸的工作行程，提高工作效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种套筒铣加工液压工装的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑座、3-液压缸、4-搁置座、5-燕尾槽、6-压紧机构、61-下座体、62-滑杆、63-压紧体、64-上座体、65-螺纹杆、66-拧动帽。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种套筒铣加工液压工装，包括底座1、若干支撑座2、若干液压缸3、搁置座4、若干燕尾槽5和若干压紧机构6，所述底座1上设有支撑座2和液压缸3，所述支撑座2上设有搁置座4，所述搁置座4上设有燕尾槽5，每个所述液压缸3的活塞杆的上端穿过所对应的燕尾槽5的底部并设有一压紧机构6，所述压紧机构6包括下座体61、两个滑杆62、压紧体63、上座体64、螺纹杆65和拧动帽66，所述下座体61上设有两个重合的滑杆62，所述压紧体63套设在滑杆62上，所述滑杆62的上端设有上座体64，所述上座体64上穿设有螺纹连接的螺纹杆65，所述螺纹杆65的上端设有拧动帽66，所述螺纹杆65的下端与压紧体63可转动连接，所述压紧体63为倒梯形体，所述支撑座2与液压缸3交替设置，所述燕尾槽5的中心轴线与液压缸3的活塞杆的中心轴线重合，所述液压缸3与液压站连接用的管路位于底座1内。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种套筒铣加工液压工装在工作过程中，启动液压缸3的活塞杆完全伸出，然后将两个套筒分别放置在液压缸3的活塞杆两侧的燕尾槽5内，然后转动拧动帽66带动螺纹杆65转动并向下运动，螺纹杆65带动压紧体63向下运动，缩小压紧体63与套筒之间的距离，以减小液压缸3的活塞杆的工作行程，然后启动液压缸3的活塞杆缩回带动压紧体63向下运动将套筒固定在燕尾槽5内。与现有技术相比，能够降低生产成本，提高工作效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。