冷镦机的钢丝定位机构的制作方法

本实用新型涉及钢丝加工领域，具体涉及冷镦机的钢丝定位机构。

背景技术：

在钢丝加工时，通常需要对钢丝进行校直，但是在钢丝校直的过程中，通常直接将钢丝输送到校直轮处。在使用中，由于料架和校直装置不处于相同水平面，因此输送到校直轮处的钢丝不在两个校直轮相接处的正中心处，因此在使用时会对校直轮产生较大的磨损，使得校直效果变差，导致生产出的零件不符合规格，导致生产成本的增加。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位效果好的冷镦机的钢丝定位机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括工作台，工作台上设有校直机构，校直机构包括若干个校直轮，工作台上设有定位机构，定位机构包括定位管和驱动定位管在竖直方向上位移的气缸；

定位管一端的管壁上设有若干个定位孔，定位孔内设有弹簧，定位管一端的内壁上还设有定位橡胶环，定位橡胶环的截面呈直角三角形形状，弹簧部分位于定位橡胶环内。

进一步，校直轮腰槽上覆盖有自润滑层。

进一步，校直轮上还设有固定孔，固定孔贯通自润滑层，固定孔内设有固定弹簧和滚珠，固定弹簧一端与固定孔底端相抵接，另一端与滚珠相抵接。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在使用中，将钢丝穿过定位管，并通过气缸调节定位管的位置，使得定位管内的钢丝的圆心和相对放置的校直轮的中心相重合，使得在对钢丝校直的过程中捕获因为钢丝的圆心和相对放置的校直轮的中心不重合而导致的对校直轮产生较大磨损的问题发生，同时由于定位橡胶环和弹簧的存在使得当不同直径的钢丝穿过定位孔时，定位橡胶环和弹簧对钢丝起到360°支撑的作用，使得钢丝位于定位管的圆心处，使得定位管的定位效果更好，同时也避免了当直径较小的钢丝缺乏支撑而与定位管管壁接触对定位管产生磨损的问题发生，定位橡胶环的截面呈直角三角形形状，使得定位管对不同直径的钢丝适应性更好。

附图说明

图1为本实用新型的定位机构剖视图。

图2为本实用新型的定位管剖视图。

图3为本实用新型的校直轮剖视图。

图4为本实用新型校直机构和定位机构位置关系图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。

冷镦机的钢丝定位机构，包括工作台1，工作台1上设有校直机构3，校直机构3包括若干个校直轮31，工作台1上设有定位机构，定位机构包括定位管22和驱动定位管22在竖直方向上位移的气缸21；

定位管22一端的管壁上设有若干个定位孔，定位孔内设有弹簧23，定位管22一端的内壁上还设有定位橡胶环24，定位橡胶环24的截面呈直角三角形形状，弹簧23部分位于定位橡胶环24内；定位橡胶环24的材质为高弹性橡胶，在使用中，将钢丝穿过定位管22，并通过气缸21调节定位管22的位置，使得定位管22内的钢丝的圆心和相对放置的校直轮的中心相重合，使得在对钢丝校直的过程中不会因为钢丝的圆心和相对放置的校直轮31的中心不重合而导致的对校直轮31产生较大磨损的问题发生，同时由于定位橡胶环24和弹簧23的存在使得当不同直径的钢丝穿过定位孔时，定位橡胶环24和弹簧23对钢丝起到360°支撑的作用，使得钢丝位于定位管22的圆心处，使得定位管22的定位效果更好，同时也避免了当直径较小的钢丝缺乏支撑而与定位管22管壁接触对定位管22产生磨损的问题发生，定位橡胶环24的截面呈直角三角形形状，使得定位管22对不同直径的钢丝适应性更好。

进一步，校直轮31腰槽上覆盖有自润滑层34，自润滑层34为聚四氟乙烯层，因此在使用中可以大大降低钢丝与校直轮31的摩擦，使得校直轮31的磨损大大减少，使得校直轮31不会因为磨损较大而产生校直效果变差的问题发生。

进一步，校直轮31上还设有固定孔，固定孔贯通自润滑层34，固定孔内设有固定弹簧32和滚珠33，固定弹簧32一端与固定孔底端相抵接，另一端与滚珠33相抵接，同时当钢丝的直径小于校直轮31之间的距离时，滚珠33的存在使得能对钢丝起到较好的固定作用，避免钢丝在校直的过程中产生晃动而导致的校直效果变差的问题发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。