一种冲压自动上料取料设备的制作方法

本实用新型涉及冲压自动上料取料技术领域，具体为一种冲压自动上料取料设备。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，现有冲压上料取料方式为人员把冲压好的毛坯手动放入冲床上然后按下冲床启动按钮，待冲床完成一个冲程后再用手取出完成加工的毛坯放入下工序待料区域。由于下导轨的任务量很大，人员长时间工作负荷下很容易生产出不良产品出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压自动上料取料设备，具备无需操作人员手工放置毛胚从而减少不良品的产生率的优点，解决了现有冲压上料取料方式下导轨的任务量很大，人员长时间工作负荷下很容易生产出不良产品出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压自动上料取料设备，包括桌板、第一气缸、挡板和电机，所述桌板的底部表面安装有支柱，所述桌板的一侧外部表面通过固定架安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述桌板背离主动轮的一侧安装有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传送带传动连接，所述传送带的外部表面安装有限位块，所述桌板的表面位于传送带的两侧安装有挡板，所述桌板的表面一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有推块，所述挡板背离第一气缸的一侧设有限位板，所述限位板内设有限位槽，所述桌板的顶部表面位于限位板背离第一气缸的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有推块，所述桌板的顶部表面位于限位板的两侧安装有气缸固定架，所述限位槽的上方通过气缸固定架安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端安装有冲压块。

优选的，所述主动轮和所述从动轮大小相同。

优选的，所述限位块在所述传送带上均匀等距分布，且限位块之间的距离和限位槽的开口长度相同。

优选的，所述桌板的表面开设有与传送带相适配的槽。

优选的，所述限位板靠近第二气缸的一侧挡板高度小于第二气缸的推块的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一气缸，达到了传送带将毛胚送至限位槽口处停止时，第一气缸的推块将毛胚推入限位槽内，以便于冲压气缸对毛胚冲压的效果，使毛胚在冲压上料时无需人工手动取料，从而减少产品的不良率。

2、本实用新型通过设置限位块，达到了将毛胚限位在传送带上的效果，使毛胚在冲压上料时可准确的进入限位槽内，防止毛胚在传送带上放置距离不相同，从而易造成第一气缸将毛胚推入限位槽时，使毛胚与限位槽发生错位，而造成产品报废。

3、本实用新型通过设置第二气缸，达到了在毛胚冲压完成之后由第二气缸将冲压之后的毛胚推出限位槽内的效果，使毛胚在冲压上料时无需人工手动取料，从而减少产品的不良率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图。

图中：1、桌板；2、第一气缸；3、推块；4、传送带；5、限位块；6、从动轮；7、挡板；8、限位板；9、第二气缸；10、限位槽；11、固定架；12、电机；13、支柱；14、冲压块；15、冲压气缸；16、气缸固定架；17、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压自动上料取料设备，包括桌板1、第一气缸2、挡板7和电机12，桌板1的底部表面安装有支柱13，桌板1的一侧外部表面通过固定架11安装有电机12，电机12的输出端安装有主动轮17，主动轮17和从动轮6大小相同，桌板1背离主动轮17的一侧安装有从动轮6，主动轮17与从动轮6通过传送带4传动连接，桌板1的表面开设有与传送带4相适配的槽，传送带4的外部表面安装有限位块5，本实用新型通过设置限位块5，达到了将毛胚限位在传送带4上的效果，使毛胚在冲压上料时可准确的进入限位槽10内，防止毛胚在传送带4上放置距离不相同，从而易造成第一气缸2将毛胚推入限位槽10时，使毛胚与限位槽10发生错位，而造成产品报废，限位块5在传送带4上均匀等距分布，且限位块5之间的距离和限位槽10的开口长度相同，桌板1的表面位于传送带4的两侧安装有挡板7，桌板1的表面一侧安装有第一气缸2，本实用新型通过设置第一气缸2，达到了传送带4将毛胚送至限位槽10口处停止时，第一气缸2的推块3将毛胚推入限位槽10内，以便于冲压气缸15对毛胚冲压的效果，使毛胚在冲压上料时无需人工手动取料，从而减少产品的不良率，第一气缸2的输出端安装有推块3，挡板7背离第一气缸2的一侧设有限位板8，限位板8靠近第二气缸9的一侧挡板7高度小于第二气缸9的推块3的高度，限位板8内设有限位槽10，桌板1的顶部表面位于限位板8背离第一气缸2的一侧安装有第二气缸9，本实用新型通过设置第二气缸9，达到了在毛胚冲压完成之后由第二气缸9将冲压之后的毛胚推出限位槽10内的效果，使毛胚在冲压上料时无需人工手动取料，从而减少产品的不良率，第二气缸9的输出端安装有推块3，桌板1的顶部表面位于限位板8的两侧安装有气缸固定架16，限位槽10的上方通过气缸固定架16安装有冲压气缸15，冲压气缸15的输出端安装有冲压块14。

工作原理：本实用新型工作中，使用者将毛胚放入传送带4一端的限位块5内，电机12将传送带4将毛胚传送至限位槽10口处停止，将第一气缸2接通气源，第一气缸的推块3将毛胚推入限位板8中的限位槽10内，之后第一气缸2的推块3缩回，之后冲压气缸15通过冲压块14对毛胚完成冲压，之后将第二气缸9接通气源，第二气缸9通过推块3将毛胚推出限位槽10，推至传送带4的限位块5内，之后电机12带动主动轮17使传送带4传动，将下一个毛胚送至限位槽10口，进行下一次冲压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。