一种金属管件端头涨口加工装置的制作方法

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，具体涉及一种金属管件端头涨口加工装置。

背景技术：

管件（Pipe fitting）是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件（分有焊缝和无焊缝两种）、承插焊和螺纹管件、法兰管件。中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代，沧州管道装备制造业基础雄厚。在金属管件进行对接的过程中，往往需要对金属管件进行涨口加工，目前，现有技术中对管件端头涨口加工的方法是采用压力机将涨口模具压入到管件中，再利用退模将涨口模具退出涨口工序。这种加工方法操作效率较低，过程较为麻烦，不利于大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管件端头涨口加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属管件端头涨口加工装置，包括底座、立柱、控制箱和工作台，所述立柱上设置有所述底座，所述立柱一侧设置有所述控制箱，所述立柱远离所述底座的一端设置有所述工作台，所述工作台上设置有气缸架，所述气缸架上设置有冲压气缸，所述冲压气缸一侧设置有导轨，所述导轨一端设置有阻挡器，所述导轨上设置有导轨座，所述导轨座上设置有减速箱，所述减速箱一侧设置有旋转电机，所述旋转电机一侧设置有涨口模具，所述气缸架一侧设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有支撑板，所述支撑板上设置有压紧气缸，所述支撑板远离所述压紧气缸的一侧设置有连接板，所述连接板远离所述支撑板的一侧设置有压紧架，所述压紧架上设置有压紧块，所述压紧架下方设置有上料架，所述上料架上设置有支撑块，所述上料架上设置有滑轨，所述支撑块一侧设置有红外传感器，所述上料架下方设置有燕尾导轨，所述燕尾导轨一侧设置有轴承座，所述轴承座上设置有丝杠，所述轴承座远离所述丝杠的一侧设置有挡板架，所述挡板架远离所述燕尾导轨的一侧设置有上料电机，所述控制箱一侧设置有合页，所述控制箱上设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有指示灯，所述指示灯远离所述观察窗的一侧设置有控制按钮，所述立柱一侧设置有气泵箱。

上述结构中，连接所述控制箱的电源，启动所述控制箱上的所述控制按钮，所述上料电机工作，带动所述上料架移动至上料位置，操作人员进行上料，将管件放置在所述支撑块上，所述红外传感器感应到管件的信号后，将信号传输到所述控制箱中，所述上料电机继续工作，带动所述上料架返回涨口加工位置，所述上料电机停止工作，所述压紧气缸工作，带动所述压紧块下移压紧管件，之后，所述旋转电机工作，带动所述涨口模具旋转，所述冲压气缸工作，带动所述涨口模具进行涨口加工，当加工完毕后，所述冲压气缸工作，带动所述涨口模具返回原位，所述旋转电机停止工作，所述压紧气缸工作，带动所述压紧块返回原位，所述上料电机工作，带动所述上料架到达上料位置进行取料和重新上料。

为了进一步提高涨口加工的效果，所述底座通过螺栓与所述立柱连接，所述控制箱通过螺钉与所述立柱连接，所述立柱通过螺栓与所述工作台连接，所述工作台上设置有六个所述立柱。

为了进一步提高涨口加工的效果，所述气缸架通过螺栓与所述工作台连接，所述工作台上设置有两个所述气缸架，所述导轨通过螺钉与所述气缸架连接，所述阻挡器通过螺钉与所述气缸架连接。

为了进一步提高涨口加工的效果，所述冲压气缸通过螺栓与所述气缸架连接，所述冲压气缸通过螺栓与所述减速箱连接。

为了进一步提高涨口加工的效果，所述支撑柱通过螺栓与所述工作台连接，所述工作台上设置有四个所述支撑柱，所述支撑板通过螺钉与所述工作台连接。

为了进一步提高涨口加工的效果，所述压紧气缸通过螺栓与所述支撑板连接，所述连接板通过螺栓与所述压紧架连接，所述压紧块通过螺钉与所述压紧架连接。

为了进一步提高涨口加工的效果，所述支撑块通过螺栓与所述上料架连接，所述上料架上设置有两个所述支撑块，所述挡板架通过螺栓与所述轴承座连接。

有益效果在于：本实用新型可实现对金属管件的自动压紧和自动涨口加工，自动化程度较高，极大的降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，装置结构设计合理，使用方便，性能可靠，且能够保证操作人员的安全，具有较高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种金属管件端头涨口加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种金属管件端头涨口加工装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种金属管件端头涨口加工装置的控制箱结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、立柱；3、控制箱；4、工作台；5、气缸架；6、冲压气缸；7、导轨；8、导轨座；9、减速箱；10、旋转电机；11、涨口模具；12、支撑柱；13、支撑板；14、压紧气缸；15、连接板；16、压紧架；17、压紧块；18、支撑块；19、上料架；20、挡板架；21、阻挡器；22、气泵箱；23、轴承座；24、燕尾导轨；25、滑轨；26、红外传感器；27、丝杠；28、上料电机；29、合页；30、观察窗；31、指示灯；32、控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种金属管件端头涨口加工装置，包括底座1、立柱2、控制箱3和工作台4，立柱2上设置有底座1，立柱2一侧设置有控制箱3，立柱2远离底座1的一端设置有工作台4，工作台4上设置有气缸架5，气缸架5上设置有冲压气缸6，冲压气缸6一侧设置有导轨7，导轨7一端设置有阻挡器21，导轨7上设置有导轨座8，导轨座8上设置有减速箱9，减速箱9一侧设置有旋转电机10，旋转电机10一侧设置有涨口模具11，气缸架5一侧设置有支撑柱12，支撑柱12上设置有支撑板13，支撑板13上设置有压紧气缸14，支撑板13远离压紧气缸14的一侧设置有连接板15，连接板15远离支撑板13的一侧设置有压紧架16，压紧架16上设置有压紧块17，压紧架16下方设置有上料架19，上料架19上设置有支撑块18，上料架19上设置有滑轨25，支撑块18一侧设置有红外传感器26，上料架19下方设置有燕尾导轨24，燕尾导轨24一侧设置有轴承座23，轴承座23上设置有丝杠27，轴承座23远离丝杠27的一侧设置有挡板架20，挡板架20远离燕尾导轨24的一侧设置有上料电机28，控制箱3一侧设置有合页29，控制箱3上设置有观察窗30，观察窗30一侧设置有指示灯31，指示灯31远离观察窗30的一侧设置有控制按钮32,立柱2一侧设置有气泵箱22。

上述结构中，连接控制箱3的电源，启动控制箱3上的控制按钮32，上料电机28工作，带动上料架19移动至上料位置，操作人员进行上料，将管件放置在支撑块18上，红外传感器26感应到管件的信号后，将信号传输到控制箱3中，上料电机28继续工作，带动上料架19返回涨口加工位置，上料电机28停止工作，压紧气缸14工作，带动压紧块17下移压紧管件，之后，旋转电机10工作，带动涨口模具11旋转，冲压气缸6工作，带动涨口模具11进行涨口加工，当加工完毕后，冲压气缸6工作，带动涨口模具11返回原位，旋转电机10停止工作，压紧气缸14工作，带动压紧块17返回原位，上料电机28工作，带动上料架19到达上料位置进行取料和重新上料。

为了进一步提高涨口加工的效果，底座1通过螺栓与立柱2连接，控制箱3通过螺钉与立柱2连接，立柱2通过螺栓与工作台4连接，工作台4上设置有六个立柱2，气缸架5通过螺栓与工作台4连接，工作台4上设置有两个气缸架5，导轨7通过螺钉与气缸架5连接，阻挡器21通过螺钉与气缸架5连接，冲压气缸6通过螺栓与气缸架5连接，冲压气缸6通过螺栓与减速箱9连接，支撑柱12通过螺栓与工作台4连接，工作台4上设置有四个支撑柱12，支撑板13通过螺钉与工作台4连接，压紧气缸14通过螺栓与支撑板13连接，连接板15通过螺栓与压紧架16连接，压紧块17通过螺钉与压紧架16连接，支撑块18通过螺栓与上料架19连接，上料架19上设置有两个支撑块18，挡板架20通过螺栓与轴承座23连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。