无铆钉铆接装置的制作方法

本实用新型属于暖通设备制造技术领域，更具体地说，是涉及一种无铆钉铆接装置。

背景技术：

目前暖通设备中的风道和风阀大量使用无铆钉铆接技术，因此无铆钉铆接装置的需求量也日益增加。现有的无铆钉铆接装置一般包括底座和与底座转动连接的转柱，操作者可以根据需求转动转柱实现无铆钉铆接钳的方位转动。但是，在下班无操作者看护时，因为无铆钉铆接钳自重或者外界风力等因素，无铆钉铆接装置还可能发生转动(转柱相对于底座转动)，继而可能造成无铆钉铆接装置与其他物体碰撞从而造成装置损坏甚至可能造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无铆钉铆接装置，旨在解决现有技术中无铆钉铆接装置在无人看护情况下因可能发生自转而造成装置损坏或者安全事故的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种无铆钉铆接装置，包括立柱组件、与所述立柱组件垂直相连的悬臂横梁、悬设在所述悬臂横梁下的无铆钉铆接钳及液压电气控制箱，所述无铆钉铆接钳通过油管及导线与所述液压电气控制箱相连，所述立柱组件包括固定在底面上的底座、与所述底座转动连接的转柱及能够锁定所述底座与所述转柱的锁定机构，所述悬臂横梁与所述转柱垂直相连。

可选地，所述锁定机构包括与所述转柱相连的圆盘和与设置在所述底座上并能够相对于所述底座移动的制动轴，所述圆盘的外周环设有若干锯齿形豁口，所述制动轴靠近所述圆盘的一端设有能够插入至所述锯齿形豁口内并与所述锯齿形豁口卡合限制所述圆盘转动的锯齿结构。

进一步地，所述锁定机构还包括与所述底座固定相连的套筒，所述制动轴设置在所述套筒内并与所述套筒滑动连接。

进一步地，所述制动轴及与该制动轴滑动连接的所述套筒具有两套，两套所述制动轴及所述套筒分设于所述圆盘的两侧。

进一步地，所述制动轴与所述套筒之间还设有使所述锯齿结构保持插入到所述锯齿形豁口内的弹性件。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述制动轴垂直连接有用于与所述套筒端面抵接限位的横轴。

进一步地，所述无铆钉铆接钳通过弹簧平衡器悬设在所述悬臂横梁下面。

进一步地，所述悬臂横梁内设有轨道和与所述轨道滚动配合的辊子，所述弹簧平衡器与所述辊子相连。

可选地，锁定机构包括与所述底座相连的永磁铁吸合器和能够与所述永磁铁吸合器磁吸的铁磁质连接部，所述永磁铁吸合器包括可控磁性部和用于控制所述可控磁性部磁力的旋钮开关，所述铁磁质连接部与所述转柱相连。

本实用新型提供的无铆钉铆接装置通过设置能够锁定转柱和底座的锁定机构，使操作者可利用锁定机构将转柱与底座设置为锁定状态，这样就可以在无人看护时有效避免因转轴与底座发生转动而造成的装置损坏或者安全事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的无铆钉铆接装置的结构示意图；

图2为图1中锁定机构的结构示意图；

图中：1、悬臂横梁；2、无铆钉铆接钳；3、液压电气控制箱；4、底座；5、转柱；6、锁定机构；61、圆盘；62、制动轴；63、套筒；64、弹性件；65、横轴；7、弹簧平衡器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1，现对本实用新型提供的无铆钉铆接装置的实施例进行说明。无铆钉铆接装置，包括立柱组件、与立柱组件垂直相连的悬臂横梁1、悬设在悬臂横梁1下的无铆钉铆接钳2及液压电气控制箱3，无铆钉铆接钳通过油管及导线与液压电气控制箱3相连，液压电气控制箱3是控制无铆钉铆接钳2执行动作的控制中心，包括液压驱动单元和电气控制单元，液压电气控制箱3是现有常规设置，在此不再赘述。立柱组件包括固定在底面上的底座4、与底座4转动连接的转柱5及锁定机构6，锁定机构6能够将转柱5与底座4固定起来，放置转柱5相对于底座4转动，悬臂横梁1与转柱5垂直相连。转柱5与底座4的转动连接为现有技术，例如转柱5可以通过滚子轴承或者滑动轴承等于底座4转动连接。

在正常使用时，操作这可以操作锁定结构6让转柱5与底座4呈松开状态，这样转柱5可以相对于底座4转动，在不使用时，操作者可以通过操作锁定机构6实现将转柱5与底座4锁定，这样转柱5就不会相对于底座4转动。

本实用新型实施例提供的无铆钉铆接装置通过设置能够锁定转柱和底座的锁定机构，使操作者可利用锁定机构将转柱与底座设置为锁定状态，这样就可以在无人看护时有效避免因转轴与底座发生转动而造成的装置损坏或者安全事故。

可选地，请参见图1，作为本实用新型提供的无铆钉铆接装置的一种具体实施方式，锁定机构6包括与底座相连的永磁铁吸合器和与转柱5相连的铁磁质连接部，永磁铁吸合器是现有技术，其包括可控磁性部和用于控制所述可控磁性部磁力的旋钮开关，操作者旋转旋钮开关即可控制永磁铁吸合器与铁磁质连接部的吸合或者不吸合。当永磁铁吸合器与铁磁质连接部吸合时，即锁定了转柱5与底座4；当永磁铁吸合器与铁磁质连接部不吸合时，即转柱5与底座4呈可转动状态。可选地，铁磁质连接部可以是环设在转柱5下部外周的圆盘状结构。

可选地，请参见图1和图2，作为本实用新型提供的无铆钉铆接装置的一种具体实施方式，锁定机构6包括与转柱5相连的圆盘61和与设置在底座4上制动轴62，制动轴62能够相对于底座4进行横向移动但不能相对底座4转动。圆盘61的外周环设有若干锯齿形豁口，制动轴62靠近圆盘的一端设有能够插入至锯齿形豁口内并与锯齿形豁口卡合的锯齿结构，锯齿结构与锯齿形豁口卡合后能够限制圆盘61转动，从而也限制转柱5相对于底座4转动。当操作者将制动轴62移开，锯齿结构不再与锯齿形豁口卡合后，转柱5就能够相对于底座4转动。上述结构简单，易实现，制造成本低廉。

可选地，圆盘61设置在转轴5的下部，圆盘61可以通过键连接方式固定在转柱5的外周。

进一步地，请参见图1和图2，作为本实用新型提供的无铆钉铆接装置的一种具体实施方式，锁定机构6还包括与底座4固定相连的套筒63，制动轴62设置在套筒63内并与套筒63滑动连接。通过将套筒63固设在底座4上，再将制动轴62设置在套筒63内滑动连接实现制动轴62能够相对于底座4移动。

进一步地，请参见图1和图2，作为本实用新型提供的无铆钉铆接装置的一种具体实施方式，制动轴62及与该制动轴62滑动连接的套筒63具有两套，两套制动轴62及套筒62分别设置在圆盘61的两侧，即两套制动轴62及套筒62间隔180度设置，这样可以更牢固锁定转轴5和底座4，防止转轴5相对于底座4转动。

进一步地，请参见图1和图2，制动轴62与套筒63之间还设有弹性件64，可选地，弹性件64是设置在套筒63内并分别与制动轴62和套筒63相抵接。这个弹性件64能够使制动轴62的锯齿结构保持插入到锯齿形豁口内。上述结构可以保证锁定机构6在初始状态时，是一直保持锁定转轴5和底座4的状态，只有需要转动转轴5时，通过操作者移动制动轴62才让转轴5和底座4处于可转动状态，防止操作者下班后忘记锁定转轴5和底座4。

进一步地，弹性件64为弹簧。

进一步地，请参见图1和图2，制动轴62垂直连接有用于与套筒63端面抵接限位的横轴65，横轴65的限位作用可使锯齿结构与锯齿形豁口更好的卡合。

进一步地，请参见图1，为了使本实用新型实施例提供的无铆钉铆接装置使用更加便利，无铆钉铆接钳2通过弹簧平衡器7悬设在悬臂横梁1下面，无铆钉铆接钳2可以上下移动调整位置。

进一步地，悬臂横梁1内设有轨道和与轨道滚动配合的辊子，弹簧平衡器与辊子相连，轨道沿悬臂横梁1的长度方向设置，这样无铆钉铆接钳2能够相对轨道沿悬臂横梁1的长度方向进行滑移调整，使用更加便利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。