一种翻几字边模具的制作方法

本实用新型涉及翻边模具技术领域，特别是一种翻几字边模具。

背景技术：

随着汽车制造业的不断发展。汽车行业的竞争也显得愈加强烈，因此如何控制车身在制造过程中的模具数量是一个重要的控制成本方向。在组成汽车的诸多零件中，其形状各异，存在各种形式的翻边样式。现有技术条件下，几字型零件的翻边成型，只能采用多工序的翻边才能完成这种模具结构形式的零件加工方式，需要先完成一部分翻边的预弯成型之后再进行最后的翻边成型，模具的制造成本以及生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种翻几字边模具，以解决现有技术中的技术问题，它能够满足零件从平板料片一次性完成几字型翻边的要求。

本实用新型提供了一种翻几字边模具，包括：

上模板，所述上模板上固定有倒凹形结构的上模刀块，所述上模刀块的凹进部分设有可升降的压料芯；

下模板，所述下模板上弹性固定有凸形结构的下模刀块，所述下模刀块的凸出部分的外壁面和所述上模刀块的凹进部分的内壁面之间形成翻边配合；所述下模刀块的两侧均设有倒L形结构的翻边刀块，两个所述翻边刀块的横边段的内壁面与所述上模刀块的外壁面之间形成翻边配合。

如上所述的翻几字边模具，其中，优选的是，所述下模板上凹设有装配槽，所述装配槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶端和所述下模刀块的底部固定连接。

如上所述的翻几字边模具，其中，优选的是，所述压料芯包括主体部以及连接部，所述上模刀块的中心处设有通过槽，所述通过槽贯穿所述上模刀块和所述上模板，所述主体部间隙配合装配于所述上模刀块的凹进部分，所述连接部穿插过所述通过槽后连接于机床打杆。

如上所述的翻几字边模具，其中，优选的是，所述翻边刀块的横边段上固定有定位板。

如上所述的翻几字边模具，其中，优选的是，所述定位板通过螺栓固定连接于所述翻边刀块上。

如上所述的翻几字边模具，其中，优选的是，所述翻边刀块的横边段和竖边段之间通过弧面过渡连接。

与现有技术相比，本实用新型利用模具的结构能够满足零件从平板料片一次性完成几字型翻边的要求，降低了模具的成本以及零件的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的工作开始状态剖视图；

图3是本实用新型的第一次翻边完成状态剖视图；

图4是本实用新型的第二次翻边完成状态剖视图。

附图标记说明：1-上模板，2-上模刀块，3-压料芯，31-主体部，32-连接部，4-下模刀块，5-翻边刀块，51-横边段，52-竖边段，6-装配槽，7-弹簧，8-通过槽，9-定位板，10-平板料片，11-下模板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种翻几字边模具，包括：

上模板1，固定安装于上模，随上模一起运动，所述上模板1上固定有倒凹形结构的上模刀块2，所述上模刀块2的凹进部分设有可升降的压料芯3,压料芯3可以在上模刀块2内部上下滑动，用于提供平板料片10的翻边成型的板料限位。

下模板11，固定安装于下模上，所述下模板11上弹性固定有凸形结构的下模刀块4，下模刀块4可弹性上下运动，提供平板料片10翻边成型的内部约束，所述下模刀块4的凸出部分的外壁面和所述上模刀块2的凹进部分的内壁面之间形成翻边配合；所述下模刀块4的两侧均设有倒L形结构的翻边刀块5，两个所述翻边刀块5的竖边段52固定于下模板11上，两个所述翻边刀块5的横边段51相向延伸，两个所述翻边刀块5的横边段51的内壁面与所述上模刀块2的外壁面之间形成翻边配合，用于平板料片10的法兰边部分翻边。

进一步地，所述下模板11上凹设有装配槽6，所述装配槽6内设置有弹簧7，所述弹簧7的顶端和所述下模刀块4的底部固定连接。下模刀块4通过弹簧7内部的限位螺栓导向，随着弹簧7的伸长压缩完成上下运动。

进一步地，所述压料芯3包括主体部31以及连接部32，所述上模刀块2的中心处设有通过槽8，所述通过槽8贯穿所述上模刀块2和所述上模板1，所述主体部31间隙配合装配于所述上模刀块2的凹进部分，所述连接部32穿插过所述通过槽8后连接于机床打杆，可以在上模刀块2内部上下滑动。

进一步地，所述翻边刀块5的横边段51上固定有定位板9，所述定位板9用于提供平板料片10翻边前的板料定位。

进一步地，所述定位板9通过螺栓固定连接于所述翻边刀块5上，以方便调整更换定位板9，使得本模具适用范围更广。

进一步地，所述翻边刀块5的横边段51和竖边段52之间通过弧面过渡连接，以防止在第二次翻边过程中对第一次翻边的料件产生干涉。

参考图2至图4，上述实施例的工作过程为：

工作开始时，将平板料片10放置于翻边刀块5之上，通过定位板9对板料进行限位，上模下行，压料芯3开始压料，之后压料芯3压住平板料片10与下模刀块4、上模刀块2同时下行，翻边刀块5不动，直至下模刀块4接触下模板11则第一次翻边完成，上模继续下行，此时下模刀块4与压料芯3不动，上模刀块2下行，直至模具闭合，平板料片10翻边完成。之后，上模上行，下模刀块4在弹簧7的反弹力的作用下顶起，进行下一工作循环。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。