一种C13阀外壳冲压模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种C13阀外壳冲压模具。

背景技术：

随着汽车工业的不断发展，对汽车发动机的质量要求也越来越高，也对发动机的阀门提出了较高的要求。C13阀门是CAT C13发动机中的重要组成部分，C13阀外壳对阀门起到连接保护的作用，现有技术中多采用冲压工艺进行生产。但现有的冲压模具冲压完成后出料困难，生产效率降低，不能满足大规模生产的要求。另外，现有技术中的冲压凸模多为一体成型，当凸模头部损坏时，需要整体更换凸模，不仅麻烦，而且更换成本高昂。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型提供一种C13阀外壳冲压模具，以解决现有冲压装置出料困难以及凸模更换麻烦的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种C13阀外壳冲压模具，包括上模座和下模座；下模座上设置有阶梯孔，阶梯孔内设置有活动顶杆；下模座上端固定连接有凹模固定板，凹模固定板上表面设置有凹模安装槽，凹模安装槽内安装有凹模，其底部开设有供活动顶杆通行的通孔；上模座底部设置有凸模固定板，凸模固定板上固定连接有正对凹模的凸模，凸模包括凸模本体和凸模镶块，凸模镶块可拆卸的设于凸模本体下端，其下端面设置有与C13阀外壳形状吻合的凸块；凸模固定板和凹模固定板之间设置有脱料板，脱料板通过弹簧与凸模固定板相连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，凸模本体底部设置有带内螺纹的沉孔，凸模镶块顶部设置有带外螺纹的连接杆；凸模镶块通过连接杆与凸模本体固定连接。

进一步，连接杆与凸模镶块一体成型。

进一步，所述上模座和下模座通过滑套和滑杆滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用中在下模座上开设阶梯孔，并在阶梯孔内安装活动顶杆，活动顶杆用圆柱弹簧进行连接，通过挤压活动顶杆即可将凹模固定板内的凹模和工件顶出，而且放手后，活动顶杆在圆柱弹簧的作用下回到原位，结构简单，操作简便，能快速完成出料，提升生产效率。

2.本实用中的冲压凸模具有分体式结构，起主要作用的凸模镶块旋装在凸模本体上，凸模镶块损坏时，更换凸模镶块即可，降低了更换成本，而且由于凸模镶块和凸模本体螺纹连接，更换时，操作简单、快捷，可节约大量时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为凸模剖视图；

其中，1、上模座；2、凸模固定板；3、凸模；31、凸模本体；32、凸模镶块；33、沉孔；34、连接杆；4、弹簧；5、脱料板；6、凹模；7、凹模固定板；8、凹模安装槽；9、通孔；10、下模座；11、阶梯孔；12、活动顶杆；13、圆柱弹簧；14、滑杆；15、滑套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的实施例中，如图1～2所示，提供一种C13阀外壳冲压模具，该模具包括上模座1和下模座10。其中，下模座10上设置有阶梯孔11，阶梯孔11位于下模座10中部，并贯穿下模座10；阶梯孔11上部直径较小，下部直径较大，上部与下部连接处形成内阶面。阶梯孔11内设置有活动顶杆12，活动顶杆12成T字形，其倒装在阶梯孔11内。活动顶杆12的杆体直径略小于阶梯孔11上部直径，使活动顶杆12能够在阶梯孔11内自由运动；活动顶杆12的端部平台直径大于阶梯孔11上部直径而小于阶梯孔11下部直径。活动顶杆12的杆体上套设有圆柱弹簧13，圆柱弹簧13一端固定在活动顶杆12的端部平台底部，另一端固定在阶梯孔11的内阶面上，推压动活动顶杆12的端部平台，则活动顶杆12的头部可以伸出阶梯孔11，放手后，活动顶杆12在圆柱弹簧13的作用下回到原位，可方便快速地将工件顶出。下模座10上端固定连接有凹模固定板7，凹模固定板7上表面设置有凹模安装槽8，凹模安装槽8内安装有凹模6，其底部开设有供活动顶杆12通行的通孔9，通孔9与阶梯孔11相通，而且直径与阶梯孔11上部直径相当。

上模座1底部设置有凸模固定板2，凸模固定板2上固定连接有正对凹模6的凸模3。为了便于更换凸模3，本实用中将凸模3设置成分体式结构，即凸模3包括凸模本体31和凸模镶块32，凸模镶块32通过螺栓、卡扣或螺纹等可拆卸的连接方式连接于凸模本体31下端，其中，螺纹连接的具体方法为：在凸模本体31底部设置有沉孔33，沉孔33内壁上加工有内螺纹；凸模镶块32顶部设置有连接杆34，连接杆34的长度与沉孔33的深度相当，其侧壁上加工有与内螺纹配合的外螺纹；凸模镶块32通过连接杆34旋装在凸模本体31底部。本实用中的连接杆34与凸模镶块32一体成型，以增加凸模镶块32的强度。凸模镶块32的下端面设置有与C13阀外壳形状吻合的凸块35，凸块35用来对C13阀外壳成型。

凸模固定板2和凹模固定板7之间设置有脱料板5，脱料板5通过弹簧4与凸模固定板2相连接。脱料板5上开设有供凸模穿过的通孔，在未加工状态，凸模3的头部位于脱料板5内部；脱料完成后，凸模3缩回脱料板5内部，工件被脱料板5阻挡，完成脱料。另外，为了在加工过程中上模座1能始终正对下模座10，上模座1和下模座10通过滑套15和滑杆14活动连接。滑套15和滑杆14分别固定在上模座1和下模座10的两侧，每侧各两组，以保证冲压精度。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。