一种铝合金型材折弯切断装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工设备领域，具体涉及一种截面为矩形或正方形铝合金型材折弯切断装置。

背景技术：

传统的折弯成型件是在成型之前将零件裁剪至所需尺寸，然后再进行对称折弯，在折弯后，零件两折弯后的边尺寸会有一定的偏差，尤其是对一些对称度要求高的零件来说，很难保证产品要求。传统的折弯成型件需要配套专业的折弯设备进行加工，对于一些小批量生产的企业来说，就需要增加生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，且能够提高零件的折弯精度，适用于工业产品中需要对称折弯工件的铝合金型材弯折切断装置。

本实用新型一种铝合金型材折弯切断装置，包括冲压模及与冲压模相匹配的成型模，冲压模和成型模上下重叠设置，所述成型模上固定设置有一限位区域，限位区域内固定设置有一成型板，所述成型板朝向冲压模设置，且成型板与成型模固定相连；

所述冲压模上设置有两个切断装置，所述限位区域设置在两个切断装置之间，所述成型板上还设置有若干工件定位装置；

所述切断装置包括切断刀和设置在冲压模上的气缸，所述气缸设置在冲压模远离成型模的一面上，所述冲压模上设置有切断刀槽，所述切断刀活动设置在切断刀槽内，切断刀一端从切断刀槽内穿出，并朝向成型模伸出，另一端通过连接座与气缸相连，两个切断刀相互平行设置，且均竖直设置；

所述冲压模设置气缸的一面上设置有一连接柱。

优选地，还包括两个限位板，所述限位板均与成型模固定相连且与成型板贴合相接，两个限位板及两个切断刀对应成型模上的区域为限位区域，两个限位板相互平行设置。

优选地，工件定位装置包括压板，所述压板横跨在限位区域上，且压板一端一个限位板相连，另一端与另一限位板相连，且压板与限位条均通过螺钉相连；

所述冲压模上对应压板的位置设置有一凹槽，所述凹槽深度与压板在成型模上的高度相等。

优选地，成型板包括依次相连的第一倾斜板、水平板及第二倾斜板，所述第一倾斜板和第二倾斜板关于水平板对称设置，且第一倾斜板与水平板之间的夹角为19-25度。

优选地，工件定位装置设置为三个。

优选地，成型模远离冲压模的一面上固定连接有一固定底座。

本实用新型结构简单，操作方便，且能够提高零件的折弯精度，适用于工业产品中需要对称折弯工件；利用相匹配的冲压模和成型模对工件进行冲压，同时利用设置在成型模上的成型板对工件进行成形，工件定位装置实现工件冲压过程中的定位，确保工件成形后的精度，冲压模和成型模合模后利用切断刀实现工件的切断。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为冲压模结构示意图。

图3为成型模结构示意图。

图4为图3俯视图。

附图标记：1-切断刀，2-气缸，3-连接柱，4-螺钉，5-冲压模，6-成型模，7-固定底座，8-连接座，9-凹槽，10-第一倾斜板，11-压板，12-水平板，13-第二倾斜板。

具体实施方式

本实用新型一种铝合金型材折弯切断装置，包括冲压模5及与冲压模5相匹配的成型模6，冲压模5和成型模6上下重叠设置，所述成型模6上固定设置有一限位区域，限位区域内固定设置有一成型板，所述成型板朝向冲压模5设置，且成型板与成型模6固定相连；

所述冲压模5上设置有两个切断装置，所述限位区域设置在两个切断装置之间，所述成型板上还设置有若干工件定位装置；

所述切断装置包括切断刀1和设置在冲压模5上的气缸2，所述气缸2设置在冲压模5远离成型模6的一面上，所述冲压模5上设置有切断刀1槽，所述切断刀1活动设置在切断刀1槽内，切断刀1一端从切断刀1槽内穿出，并朝向成型模6伸出，另一端通过连接座8与气缸2相连，两个切断刀1相互平行设置，且均竖直设置；

所述冲压模5设置气缸2的一面上设置有一连接柱3。

还包括两个限位板，所述限位板均与成型模6固定相连且与成型板贴合相接，两个限位板及两个切断刀1对应成型模6上的区域为限位区域，两个限位板相互平行设置。

工件定位装置包括压板11，所述压板11横跨在限位区域上，且压板11一端一个限位板相连，另一端与另一限位板相连，且压板11与限位条均通过螺钉4相连；

所述冲压模5上对应压板11的位置设置有一凹槽9，所述凹槽9深度与压板11在成型模6上的高度相等。

成型板包括依次相连的第一倾斜板10、水平板12及第二倾斜板13，所述第一倾斜板10和第二倾斜板13关于水平板12对称设置，且第一倾斜板10与水平板12之间的夹角为19-25度。

工件定位装置设置为三个。成型模6远离冲压模5的一面上固定连接有一固定底座7。

使用时，将本实用新型一种铝合金型材折弯切断装置冲压模5和成型模6安装在液压机或其他液压/气动设备上。然后将冲压模5上两气缸2气路与气缸2控制系统进行连接，连接柱3与液压机冲头相连，固定底座7与液压机的工作台固定相连，。此时，调节液压机，使冲压模5与成型模6分离。然后再将需要成型的铝合金型材放入成型模6上的限位区域内，目视检查型材两端面以成型模6中心对称即可，之后再将三个压板11用螺钉4固定在成型模6上，该螺钉4为滚花螺钉4，保证压板11将型材压紧，启动液压机进行成型。待成型之后，启动气缸2控制系统，切断刀1沿成型模6两端面落下，将型材多余边切掉。此时，可使冲压模5和成型模6分离，取下零件。

本实用新型结构简单，操作方便，且能够提高零件的折弯精度，适用于工业产品中需要对称折弯工件；利用相匹配的冲压模5和成型模6对工件进行冲压，同时利用设置在成型模6上的成型板对工件进行成形，工件定位装置实现工件冲压过程中的定位，确保工件成形后的精度，冲压模5和成型模6合模后利用切断刀1实现工件的切断。