一种可快速更换模板的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种可快速更换模板的冲压模具。

背景技术：

随着科技的发展，现代产品的技术提升，产品的复杂程度增加，需要大量的加工件进行组装，而大部分复杂的加工件如果使用拼接的方式会大大影响加工件的功能性，因此需要使用冲压模具进行一次性成型，传统的冲压模具在进行冲压前需要将模板放置在冲压模具中，当一种类型的产品生产完成后需要将模板卸下再安装另一块模板，而更换模板需要消耗大量的时间，影响生产的速度和连续性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可快速更换模板的冲压模具，其能够通过旋转齿轮连接第一旋转臂和第二旋转臂，通过旋转臂上的第一模板和第二模板快速更换所需的模板，减少更换模板所需的时间，提高生产的效率。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种可快速更换模板的冲压模具，其包括：下模座、下垫板、旋转齿轮、第一旋转臂、第二旋转臂、第二模板、第一模板、下脱料板、液压气缸、活塞杆、上模座、上垫板、上脱料板、上模板、弹簧减震器和导向孔，所述下模座上安装有下垫板，所述下垫板上安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮连接第一旋转臂和第二旋转臂，所述第二旋转臂另一端连接第二模板，所述第一旋转臂另一端连接第一模板，通过旋转齿轮在需要进行模板更换时通过进行旋转，将安装在第二旋转臂上的第二模板移动至下脱料板上方，所述第一模板下安装有下脱料板，所述下模座两侧安装有液压气缸，所述液压气缸通过活塞杆连接上模座，通过液压气缸和活塞杆完成冲压模具的冲压工作，所述上模座下方安装有上垫板，所述上垫板下方安装有上脱料板，所述上脱料板下方安装有上模板。

优选地，所述第一旋转臂与第二旋转臂的角度为90度。

优选地，所述第一模板与下脱料板间安装有弹簧减震器，用于减少加工件冲压生产时产生的冲击力。

优选地，所述上模座两侧安装有导向孔，用于为活塞杆伸出时进行定位，防止模板冲压时发生偏移。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型一种可快速更换模板的冲压模具在保证一次性完成加工件的冲压的前提下，能够通过安装在下垫板上的旋转齿轮，带动第一机械臂和第二机械臂上的第一模板和第二模板完成快速更换模板的工作，省去了原本需要停机拆除模板再更换新模板的工作，使不同的加工件能够在短时间能完成连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的图。

其中，下模座1、下垫板2、旋转齿轮3、第一旋转臂4、第二旋转臂5、第二模板6、第一模板7、下脱料板8、液压气缸9、活塞杆10、上模座11、上垫板12、上脱料板13、上模板14、弹簧减震器15、导向孔16。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种可快速更换模板的冲压模具，其包括：下模座1上安装有下垫板2，下垫板2上安装有旋转齿轮3，旋转齿轮3连接第一旋转臂4和第二旋转臂5，第二旋转臂5另一端连接第二模板6，第一旋转臂4另一端连接第一模板7，通过旋转齿轮3在需要进行模板更换时通过进行旋转，将安装在第二旋转臂5上的第二模板6移动至下脱料板8上方，第一模板7下安装有下脱料板8，下模座1两侧安装有液压气缸9，液压气缸9通过活塞杆10连接上模座11，通过液压气缸9和活塞杆10完成冲压模具的冲压工作，上模座11下方安装有上垫板12，上垫板12下方安装有上脱料板13，上脱料板13下方安装有上模板14。

第一旋转臂4与第二旋转臂5的角度为90度。

第一模板7与下脱料板8间安装有弹簧减震器15，用于减少加工件冲压生产时产生的冲击力。

上模座11两侧安装有导向孔16，用于为活塞杆10伸出时进行定位，防止模板冲压时发生偏移。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型一种可快速更换模板的冲压模具在保证一次性完成加工件的冲压的前提下，能够通过安装在下垫板上的旋转齿轮，带动第一机械臂和第二机械臂上的第一模板和第二模板完成快速更换模板的工作，省去了原本需要停机拆除模板再更换新模板的工作，使不同的加工件能够在短时间能完成连续生产。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。