专利名称：一种实心铆钉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种实心铆钉，特别涉及一种用于机器设备上的实心铆钉。
背景技术：
最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉，最早金属变形体可能就是我们今天知道的铆钉的祖先.毫无疑问，它们是人类已知金属连接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可锻金属那么远，例如青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起，希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后，再用铆钉把各部件铆合在一起，1916年，当英国飞机制造公司的H ·ν怀特第一次取得可以单面铆接的盲铆钉专利的时候，人们几乎没有料到这种铆钉今天会应用的这样广泛。从航天航空到办公机器、电子产品以及运动场设备等，可以说，这种盲铆钉目前已成为有效而稳固的机械连接方法。 空心铆钉多半是为制造或维修马具装备而发明的，空心铆钉究竟什么时间发明的，人们并不十 分清楚，但是马具是在公元9世纪或10世纪间就发明出来了 .铆接的马具与挂了钉的马蹄一样，把奴隶从沉重的劳设中解放出来，铆钉还引发了很多重要发明，如铜铁工人用的铁式钳子和牧羊毛剪子等。铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，常用的有半圆头，平头，沉头铆钉，抽芯铆钉，空心铆钉，这些通常是利用自身变形连接被铆接件，铆钉多由钉体或钉头组成，钉体一端设有钉盖，钉头一端设有半圆形凸头，其另一端从钉体无钉盖端插入，使钉体无钉盖撑开，从而由该撑开端和钉盖被铆工件夹持在一起，使得这种铆钉的抗拉，抗剪强度降低，则这种铆钉不能使用在要求较高地方，使用范围受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实心铆钉，具有增加了厚度，加强了结构强度，使得在铆接过程中，不会发生变形，从而避免了影响工件质量等特点。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种实心铆钉，所述实心铆钉包括钉头和钉体，所述钉体为实心圆柱，所述钉体的一端设有钉盖，所述钉盖为圆盘状，所述圆盘状钉盖的厚度为2-4_，所述钉盖的表面还设有若干个圆孔，所述的钉头是实心的正方体。在本发明一个较佳实施例中，所述圆孔的个数为12个。在本发明一个较佳实施例中，所述钉体是由碳素钢制成的。在本发明一个较佳实施例中，所述钉头是由铝合金制成的。本发明的一种实心铆钉，具有增加了厚度，加强了结构强度，使得在铆接过程中，不会发生变形，从而避免了影响工件质量等特点。
图I是本发明一较佳实施例中实心铆钉结构示意图；图中各组件及其附图标记分别为1、钉头，2、钉体，3、钉盖，4、圆孔。
具体实施例方式以上仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以一较佳实施例以及附图对本发明的技术方案作进一步的说明。参阅图1，该一种实心铆钉，所述实心铆钉包括钉头I和钉体2，所述钉体为实心圆柱，所述钉体2的一端设有钉盖3，所述钉盖3为圆盘状，所述圆盘状钉盖3的厚度为2-4mm，所述钉盖的表面还设有若干个圆孔4，所述的钉头I是实心的正方体，所述圆孔4的个数为12个，所述钉体2是由碳素钢制成的，素碳钢具有改善钢的淬透性，强化铁素体，提高钢的屈服强度、抗拉强度和耐磨性，所述钉头I是由铝合金制成的。铝合金具有保持了质轻、机械性能提高、成本低，铆接时，由于钉头拉力的作用，钉体一端的钉盖撑开，并通过圆孔固定，这时由于钉体靠近钉盖端的结构较强，不会变形，这就避免了铆钉铆接后，可能导致铆接孔变形从而抗拉性能降低的问题，还可以用于重工件联结，常为不可拆结构，使用硬质线 材制造，能不需预孔穿透O. 5mm厚度内的钢板，铆钉不能弯曲变形，广泛应用在密码箱，旅行箱和军用箱包上面。本发明的一种实心铆钉，具有增加了厚度，加强了结构强度，使得在铆接过程中，不会发生变形，从而避免了影响工件质量等特点。本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种实心铆钉，其特征在于所述实心铆钉包括钉头和钉体，所述钉体为实心圆柱，所述钉体的一端设有钉盖，所述钉盖为圆盘状，所述圆盘状钉盖的厚度为2-4mm，所述钉盖的表面还设有若干个圆孔，所述的钉头是实心的正方体。
2.根据权利要求I所述的实心铆钉，其特征在于所述圆孔的个数为12个。
3.根据权利要求I所述的实心铆钉，其特征在于所述钉体是由碳素钢制成的。
4.根据权利要求I所述的实心铆钉，其特征在于所述钉头是由铝合金制成的。
全文摘要
本发明公开了一种实心铆钉，所述实心铆钉包括钉头和钉体，所述钉体为实心圆柱，所述钉体的一端设有钉盖，所述钉盖为圆盘状，所述圆盘状钉盖的厚度为2-4mm，所述钉盖的表面还设有若干个圆孔，所述的钉头是实心的正方体。本发明的一种实心铆钉，具有增加了厚度，加强了结构强度，使得在铆接过程中，不会发生变形，从而避免了影响工件质量等特点。
文档编号F16B19/06GK102808831SQ20121025944
公开日2012年12月5日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者黄志刚 申请人:苏州柏德纳科技有限公司