专利名称：一种实心弹力球及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种娱乐和体育用品，尤其涉及一种实心弹力球，本发明还涉及该实心弹力球的制造工艺。
背景技术：
现有的实心弹力球，以聚氨酯(简称PU)为实心球体最为常见，这种实心弹力球其表面一般不包覆其他材料，将半成品的聚氨酯装入机械模具进行磨光处理，形成圆形球体，再进喜球面涂刷处理，最后结皮出厂。该制造工艺存在如下不足一，加工繁琐，导致制造成本较高，边角料没有有效的回收利用，以至材料浪费严重；二，后续磨光和结皮主要依靠手工人力，不可避免的产生很多不确定因素，结果使产品易起泡、脱层、手感粗糙等问题；三，由于本身材质的限制及无包裹层的存在，球体使用过程中，球体内大量气体外泄，回弹力减弱，使用时间缩短。
为此，申请号为00102761.1的中国发明申请，公开了《一种合成胶乳海绵软球的生产工艺》(其公开号为CN1262964A)，其主要特点是将天然橡胶进行浓缩处理后，加入稳定剂、甲醛和配合剂等一次完成成品。申请号为200410004667.5的中国发明申请，公开了一种《安全球的制造方法》(其公开号为CN1666850A)，其主要特点是在特制的模具下完成面皮与内层的充分结合。但上述两个专利文献制造工艺都较复杂，投入成本也较高，并且其制造工艺没有脱离传统的范畴，都是先生成实心球体，再接着后续工作，产品的性能受后续的人为影响很大，产品的使用过程中易变形，球心与表层材质的结合度不佳，导致最终产品使用期限很有限，所以需要进一步研究和提高。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种球心与包裹层结合度佳，制造成本低廉的实心弹力球。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种工艺流程简单，制造成本低廉的实心弹力球的制造工艺。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为该实心弹力球，其特征在于包括内置发泡的聚氨酯材质球心及包裹于聚氨酯材质球心外壁的球形乳胶袋。
为提高该球的亮度和耐磨性，所述的乳胶袋外壁上喷有聚氨酯亮油和聚氨酯耐磨油。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为该实心弹力球的制造工艺，其特征在于包括如下步骤a、在球形空心乳胶袋中注入聚氨酯材料；b、把内部注有实心聚氨酯材料的乳胶袋放入模具，发泡定型；c、修剪平整乳胶袋的进料口，成品。
步骤a中注入的聚氨酯材料其温度优选为20～30℃，最佳温度为22～25℃。
步骤b中聚氨酯材料发泡定型温度优选为40～50℃，最佳温度为45℃。
为提高该球的亮度和耐磨性，步骤c修剪平整乳胶袋的进料口后，还包括步骤在乳胶袋球形表面喷聚氨酯亮油和耐磨油。
步骤c中在乳胶袋球形表面喷聚氨酯亮油和耐磨油后，还可包括步骤在聚氨酯材料注入口上贴上标贴。
与现有技术相比，本发明的优点在于由于先生成实心弹力球的包裹层乳胶袋，再注入球心的聚氨酯材料，再对聚氨酯材料进行发泡定型，所以球心和球心外的包裹层乳胶袋结合度大为提高，乳胶袋受力均匀，球体不易变形，同时乳胶袋外壁整体性佳，起泡，脱层及手感粗糙等的现象根本不存在，也便于后续表面的喷涂工艺；整体的制造工艺简单，能耗低，易操作，不产生污染物质，符合环保要求。
图1为本发明中实心弹力球的剖面结构示意图。
图2为本发明实施例工艺流程示意图。
图3为乳胶袋中注入聚氨酯材料和模具内发泡定型时的状态示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
参考图1，本实施例中的实心弹力球，包括内置发泡的PU材质球心2及包裹于PU材质球心外壁的球形乳胶袋1，为提高该球的亮度和耐磨性，所述的乳胶袋外壁上喷有PU亮油和PU耐磨油。
参考图2和图3，本实施例中实心弹力球的制造工艺，包括如下步骤a、在球形空心乳胶袋中用注入设备3注入PU材料，其温度优选范围为20～30℃，；b、把内部注有实心PU材料的乳胶袋放入模具4，发泡定型5～10分钟，其温度优选范围为40～50℃；c、修剪平整乳胶袋的进料口；
d、在乳胶袋球形表面喷PU亮油和耐磨油，提高该球的亮度和耐磨性；e、在PU材料注入口上贴上商标标贴，成品包装出厂。
其中步骤a的最佳温度为22～25℃，步骤b的最佳温度为45℃。
权利要求
1.一种实心弹力球，其特征在于包括内置发泡的聚氨酯材质球心及包裹于聚氨酯材质球心外壁的球形乳胶袋。
2.根据权利要求1所述的实心弹力软球，其特征在于所述的乳胶袋外壁上喷有聚氨酯亮油和聚氨酯耐磨油。
3.一种实心弹力球的制造工艺，其特征在于包括如下步骤a、在球形空心乳胶袋中注入聚氨酯材料；b、把内部注有实心聚氨酯材料的乳胶袋放入模具，发泡定型；c、修剪平整乳胶袋的进料口，成品。
4.根据权利要求3所述的实心弹力球的制造工艺，其特征在于步骤a中注入的聚氨酯材料其温度为20～30℃。
5.根据权利要求4所述的实心弹力球的制造工艺，其特征在于步骤a中注入的聚氨酯材料其温度为22～25℃。
6.根据权利要求3所述的实心弹力球的制造工艺，其特征在于步骤b中聚氨酯材料发泡定型温度为40～50℃。
7.根据权利要求6所述的实心弹力球的制造工艺，其特征在于步骤b中聚氨酯材料发泡定型温度为45℃。
8.根据权利要求3所述的实心弹力球的制造工艺，其特征在于步骤c修剪平整乳胶袋的进料口后，还包括步骤在乳胶袋球形表面喷聚氨酯亮油和耐磨油。
9.根据权利要求8所述的实心弹力球的制造工艺，其特征在于步骤c中在乳胶袋球形表面喷聚氨酯亮油和耐磨油后，还包括步骤在聚氨酯材料注入口上贴上标贴。
全文摘要
本发明公开了一种实心弹力球，其特征在于包括内置发泡的聚氨酯材质球心及包裹于聚氨酯球心外壁的球形乳胶袋。本发明还公开了该实心弹力球的制造工艺，其特征在于包括如下步骤a.在球形空心乳胶袋中注入聚氨酯材料；b.把内部注有实心聚氨酯材料的乳胶袋放入模具，发泡定型；c.修剪平整乳胶袋的进料口，成品。与现有技术相比，本发明的优点在于球心和球心外的包裹层乳胶袋结合度大为提高，乳胶袋受力均匀，球体不易变形，同时乳胶袋外壁整体性佳，起泡，脱层及手感粗糙等的现象根本不存在，也便于后续表面的喷涂工艺；整体的制造工艺简单，能耗低，易操作，不产生污染物质，符合环保要求。
文档编号B29L31/54GK1843530SQ20061005063
公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者汪士抗 申请人:汪永国