空调视液镜旋铆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及旋铆机技术领域，空调视液镜旋铆机，包括机架，机架上设有用于探测工件高度的测量杆、驱动测量杆接触或远离工件的第一驱动装置、相对测量杆保持一定距离的感应移动装置、驱动感应移动装置在测量杆移动后而使感应移动装置相对测量杆的基准位置保持一定距离的第二驱动装置以及与感应移动装置相连且用于旋铆工件的旋铆装置。本实用新型结构简单，实用性强。
【专利说明】
空调视液镜旋铆机
技术领域
[0001 ]本发明涉及旋铆机技术领域，具体为空调视液镜旋铆机。
【背景技术】
[0002]铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。
[0003]传统的空调视液镜封装采用压装工艺，用液压机将玻璃镜片与镜体通过模具使铆口变形以达到封装目的，但是液压机强力压装会产生镜体变形、镜片破裂，影响密封效果及良品率不高等缺陷，并且加工精度苛刻，导致生产效率底下。
[0004]空调视液镜包括镜体(铜件)、镜片和密封圈;压装时将镜片安装在镜体内，密封圈安装在镜片和镜体之间，利用模具通过施加压力使铆口变形扣住镜片，达到密封目的，此方法虽然能完成封装工艺但是具有以下问题;第一、空调视液镜的镜体在加工过程中存在高度误差，导致每一个加工好的镜体高度都不同，直接压装会造成密封不好或者镜片被压裂；迫使压装之前需要逐件检测分批压装，浪费人力、效率低下。第二，普通液压机不能检测镜片压装力，无法确保镜片密封。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率高、报废率较低的空调视液镜旋铆机。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:空调视液镜旋铆机，包括机架，机架上设有用于探测工件高度的测量杆、驱动测量杆接触或远离工件的第一驱动装置、相对测量杆保持一定距离的感应移动装置、驱动感应移动装置在测量杆移动后而使感应移动装置相对测量杆的基准位置保持一定距离的第二驱动装置以及与感应移动装置相连且用于旋铆工件的旋铆装置。
[0007]本发明进一步设置为，所述的第二驱动装置包括通过第一轴承设在机架上的丝杆、通过第一减速装置驱动丝杆旋转的第三驱动装置。
[0008]本发明进一步设置为，所述的感应驱动装置包括套在丝杆上的丝母以及与丝母相连且套在测量杆外的滑块。
[0009]本发明进一步设置为，所述的旋铆装置包括与滑块相连且套在测量杆外的支撑主轴和第四驱动装置，支撑主轴通过第二轴承连接有轴承座，轴承座连接有旋铆头，第四驱动装置与轴承座通过第二减速装置连接。
[0010]本发明进一步设置为，所述的感应驱动装置还包括设在机架上且用于指引滑块运动轨迹的直线导轨。
[0011]本发明进一步设置为，所述的旋铆装置还包括用于安装第四驱动装置以及用于保护第二减速装置且与滑块相连的减速箱体。
[0012]本发明进一步设置为，还包括内设数控系统的控制器，所述的测量杆上设有荷重传感器，所述的滑块上设有位移传感器，控制器分别与荷重传感器和位移传感器相连。
[0013]本发明进一步设置为，所述的机架上设有用于固定工件的夹具，所述的夹具设有限位槽，限位槽的底部设有凸起。
[0014]本发明进一步设置为，所述的第一驱动装置为气缸，第三驱动装置为伺服马达，第四驱动装置为旋转马达。
[0015]本发明进一步设置为，所述的第一减速装置可以为同步带轮、链轮或者齿轮组，第二减速装置可以为同步带轮、链轮或者齿轮组。
[0016]对比现有技术的不足，本发明提供的技术方案所带来的有益效果:将工件固定在夹具上，利用第一驱动装置驱动测量杆抵触镜片，并利用承重传感器检测测量杆对镜片的压力，一方面实现对镜片的固定，防止镜片移位，进而防止因镜片移位而导致镜片与镜体之间产生缝隙而使工件密封效果降低的现象发生，也防止镜片被压碎的现象发生，另一方面，测量杆抵触镜片，提供了参照位置，此后，利用第三驱动装置带动滑块移动，而滑块与旋铆装置相连的，以保证测量杆与滑块的水平高度差为一定距离，使得再加工不同高度的工件时，因测量杆得出相对数据，在位移传感器的作用下，自动调整滑块的水平高度，而滑块与旋铆装置相连的，即自动调整旋铆头的高度，以适应不同的工件加工，提高了工作效率，降低了人力。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图2为图1的剖视示意图。
[0019]图3为滑块与测量杆加工不同产品时移动前、后的结构示意图。
[0020]图4为工件安装在夹具上的正视示意图。
[0021 ]图5为工件安装在夹具上的剖视示意图。
[0022]图6为图2的G部放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1-图6本发明做进一步说明，以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书揭露的内容轻易的了解本发明的其他优点及功效。
[0024]须知，本说明书所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内；同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明的可实施的范畴。
[0025]以下将通过具体实施例来对本发明的旋铆机进行详细的说明。
[0026]如图5所示:本发明所述的工件为空调视液镜，其包括镜体03、密封圈02和镜片OI，其中，镜体03上设有定位台阶和扣压槽，压装加工过程中，将镜片01与密封圈02安装在镜体03内，并利用本发明将镜片01压紧贴合镜体03并铆接在镜体03上，以实现固定镜片01。
实施例
[0027]如图2所示:空调视液镜旋铆机，包括机架I，机架I上设有用于探测工件高度的测量杆21、驱动测量杆21接触或远离工件的第一驱动装置22、相对测量杆21保持一定距离的感应移动装置、驱动感应移动装置在测量杆21移动后而使感应移动装置相对测量杆21的基准位置保持一定距离的第二驱动装置以及与感应移动装置相连且用于旋铆工件的旋铆装置;所述的机架I上设有用于固定工件的夹具6，工件刚好位于测量杆21的正下方；
[0028]所述的第二驱动装置包括通过第一轴承设在机架I上的丝杆31、通过第一减速装置32驱动丝杆31旋转的第三驱动装置33;
[0029]所述的感应驱动装置包括套在丝杆31上的丝母41以及与丝母41相连且套在测量杆21外的滑块42，丝杆31的旋转带动丝母41旋转，进而驱动滑块42往复运动；
[0030]所述的旋铆装置包括与滑块42相连且套在测量杆21外的支撑主轴51和第四驱动装置52，支撑主轴51通过第二轴承53连接有轴承座54，轴承座54连接有旋铆头55，第四驱动装置52与轴承座54通过第二减速装置56连接。
[0031]工作时，将工件固定在夹具6上，利用第一驱动装置22驱动测量杆21抵触镜片01，并利用承重传感器102检测测量杆21对镜片01的压力，一方面实现对镜片01的固定，防止镜片01移位，进而防止因镜片移位而导致镜片01与镜体03之间产生缝隙而使工件密封效果降低的现象发生，也防止镜片01被压碎的现象发生，另一方面，测量杆21抵触镜片01，提供了参照位置，此后，利用第三驱动装置33带动滑块42移动，而滑块42与旋铆装置相连的，以保证测量杆21与滑块42的水平高度差为一定距离，使得再加工不同高度的工件时，因测量杆21得出相对数据，在位移传感器103的作用下，自动调整滑块42的水平高度，而滑块42与旋铆装置相连的，即自动调整旋铆头55的高度，以适应不同的工件加工，提高了工作效率，值得注意的是，该一定距离为定值，最后利用第四驱动装置52驱动旋铆头55对工件进行铆接；
[0032]因此，利用本发明旋铆工件时，有效的防止加工过程中镜体变形、镜片破裂的现象发生，且生产的产品密封效果好及良品率高，同时，利用滑块与测量杆的相对运动，进而克服了加工精度苛刻的问题，使生产效率提高。
[0033]其中，所述的第一驱动装置22为气缸，第三驱动装置33为伺服马达，第四驱动装置52为旋转马达;所述的第一减速装置32可以为同步带轮、链轮或者齿轮组，第二减速装置56可以为同步带轮、链轮或者齿轮组。
[0034]如图1所示:所述的感应驱动装置还包括设在机架I上且用于指引滑块42运动轨迹的直线导轨43，直线导轨43与水平面垂直的，进而使的滑块42在往复运动的过程中，其运动轨迹是直线的，进一步的提高了加工的精确性。
[0035]如图2和图6所示:所述的旋铆装置还包括用于安装第四驱动装置52以及用于保护第二减速装置56且与滑块42相连的减速箱体57，因旋铆装置与滑块42相连的，减速箱体57一方面壳可以承受第四驱动装置52的重量，另一方面可以保护第二减速装置56。
[0036]如图1、图2和图3所示:还包括内设数控系统的控制器101，所述的测量杆21上设有荷重传感器102，所述的滑块42上设有位移传感器103，控制器101分别与荷重传感器102和位移传感器103相连，为了更加清楚的描述本实施例，以al、a2、a3和a4为辅助线，其中al为滑块42移动前其下端面的水平线、a2测量杆21移动前其下端面的水平线、a3滑块42移动后其下端面的水平线，a4为测量杆21移动后其下端面的水平线，当第一驱动装置22将测量杆21的下端面从a2处驱动至a4处以抵触镜片01，位移传感器103将信号传递给控制器101，控制器101控制第三驱动装置33将滑块42的下端面从al处驱动至a3处，其中，移动前，滑块42与测量杆21的水平高度差为dl，移动后，滑块42与测量杆21的水平高度差为d2，而dl与d2相同的，以保证滑块42相对与测量杆21的水平高度差dl或d2为定值，该定值由实际的生产情况而定，其中a2或者a4即为测量杆的基准位置；
[0037]而荷重传感器102用于监测测量杆21抵触镜片01时产生的力，当达到一定的力时，荷重传感器102将信号传递给控制器101，控制器101停止第一驱动装置22继续对测量杆21驱动，防止测量杆21对镜片01施加过大的压力，而导致镜片01破损的现象发生。
[0038]如图4和图5所示:所述的机架I上设有用于固定工件的夹具6，所述的夹具6设有限位槽61，限位槽61用于使工件定位，而限位槽61的底部设有凸起62，该凸起62与工件的定位槽适配，且凸起62刚好卡入定位槽上，从两个方向上来限定工件的位置，使工件固定时更加稳定。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.空调视液镜旋铆机，包括机架，其特征在于:机架上设有用于探测工件高度的测量杆、驱动测量杆接触或远离工件的第一驱动装置、相对测量杆保持一定距离的感应移动装置、驱动感应移动装置在测量杆移动后而使感应移动装置相对测量杆的基准位置保持一定距离的第二驱动装置以及与感应移动装置相连且用于旋铆工件的旋铆装置。2.根据权利要求1所述的空调视液镜旋铆机，其特征在于:所述的第二驱动装置包括通过第一轴承设在机架上的丝杆、通过第一减速装置驱动丝杆旋转的第三驱动装置。3.根据权利要求2所述的空调视液镜旋铆机，其特征在于:所述的感应驱动装置包括套在丝杆上的丝母以及与丝母相连且套在测量杆外的滑块。4.根据权利要求2所述的空调视液镜旋铆机，其特征在于:所述的旋铆装置包括与滑块相连且套在测量杆外的支撑主轴和第四驱动装置，支撑主轴通过第二轴承连接有轴承座，轴承座连接有旋铆头，第四驱动装置与轴承座通过第二减速装置连接。5.根据权利要求3所述的空调视液镜旋铆机，其特征在于:所述的感应驱动装置还包括设在机架上且用于指引滑块运动轨迹的直线导轨。6.根据权利要求4所述的空调视液镜旋铆机，其特征在于:所述的旋铆装置还包括用于安装第四驱动装置以及用于保护第二减速装置且与滑块相连的减速箱体。7.根据权利要求6所述的空调视液镜旋铆机，其特征在于:还包括内设数控系统的控制器，所述的测量杆上设有荷重传感器，所述的滑块上设有位移传感器，控制器分别与荷重传感器和位移传感器相连。8.根据权利要求7所述的空调视液镜旋铆机，其特征在于:所述的机架上设有用于固定工件的夹具，所述的夹具设有限位槽，限位槽的底部设有凸起。9.根据权利要求8所述的空调视液镜旋铆机，其特征在于:所述的第一驱动装置为气缸，第三驱动装置为伺服马达，第四驱动装置为旋转马达。10.根据权利要求9所述的空调视液镜旋铆机，其特征在于:所述的第一减速装置可以为同步带轮、链轮或者齿轮组，第二减速装置可以为同步带轮、链轮或者齿轮组。
【文档编号】B21D39/00GK205463987SQ201620149009
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月27日
【发明人】蔡知会, 李贺涛, 赵幸福
【申请人】玉环英田机床制造有限公司