一种星徽旋铆机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械制造设备技术领域，尤其是一种星徽旋铆机。
【背景技术】
[0002]近几年军品任务不断加大，每年的肩章生产任务总量数以百万，工期又十分紧张，而其中星徽又是肩章制作里面的一道关键生产工序，星徽旋铆的速度、质量将直接影响后续电镀及装星的进度。传统星徽的制作方式采用固定铆胎、手扶固定别缀丝、人工卸料的加工方式，不仅生产效率低，工人劳动强度大，而且铆接的产品质量无法统一保障；工人手扶固定缀丝时，安全性也无法得到保障。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可减少操作工人、降低工人操作强度、提高旋铆效率、保证旋铆别缀丝的一致性的一种星徽旋铆机。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种星徽旋铆机，包括底板、转盘、旋铆机头、转盘定位装置以及自动卸料装置，所述底板中部通过中心轴以及交叉滚珠轴承旋转安装有转盘，所述转盘上端面均布制有多个星徽铆胎槽，其中一侧星徽铆胎槽上方设置有旋铆机头;所述底板一侧固装有可将转盘分度定位的转盘定位装置，所述每个星徽铆胎槽所对应转盘外沿均制有与转盘定位装置相适配的定位孔，所述转盘底部与星徽铆胎槽同轴固装有可自动将旋铆完成的星徽顶出的自动卸料装置。
[0006]而且，所述自动卸料装置包括顶出套筒、顶出杆、顶部顶杆以及顶出杆滑轮，所述顶出套筒固装于转盘底部，顶出套筒内套装有顶出杆，顶出杆底部安装有顶出杆滑轮，顶出杆顶部固装有顶部顶杆，所述顶出套筒外壁上制有限位通孔，限位通孔内套装有与顶出杆一体制出的可控制顶出杆沿顶出套筒上、下移动的顶出杆导向杆;所述底板位于顶出杆滑轮行驶轨迹上还设置有顶出滑道，该滑道设置于旋铆机头对侧，当顶出杆滑轮行驶至顶出滑道上时，顶出杆沿顶出套筒向上运动使得顶部顶杆将星徽铆胎槽内的星徽顶出星徽铆胎槽。
[0007]而且，所述顶出杆导向杆位于限位通孔最下端时，顶出杆滑轮位于转盘与底板之间，处于悬空状态，且顶部顶杆顶部端面与星徽铆胎槽底部端面持平；当顶出杆滑轮旋转至顶出滑道上时，顶出杆导向杆沿限位通孔向上运动，使得顶部顶杆向上顶出，完成卸料过程。
[0008]而且，所述转盘定位装置包括转盘定位套筒、转盘定位座以及转盘定位头，所述转盘定位座固定安装于底板上，转盘定位座顶部固装有转盘定位套筒，所述套筒内套装有转盘定位头，并通过套筒内设置的压簧控制该转盘定位头伸缩定位。
[0009]而且，所述中心轴可连接手动摇臂或采用电动、气动方式进行半自动或自动控制转盘进行旋转。
[0010]本实用新型的优点和经济效果是:
[0011]本实用新型克服了传统手动固定旋铆缀丝危险系数大，缀丝固定品质无法得到保障的技术难题，在操作时只需将星徽及缀丝固定放置于星徽铆胎槽内，通过旋转转盘即可完成定位，旋铆固定缀丝，自动卸料等全部流程，大大降低了工人的劳动强度，提高了旋铆效率，并保证了旋铆别缀丝固定点的一致性，极大程度地提高了产品质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图(局部剖视)；
[0013]图2为本实用新型的俯视图(局部剖视)。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
[0015]—种星徽旋铆机，包括底板18、转盘1、旋铆机头7、转盘定位装置以及自动卸料装置，所述底板中部通过中心轴16以及交叉滚珠轴承15旋转安装有转盘，所述转盘上端面均布制有多个星徽铆胎槽2，其中一侧星徽铆胎槽上方设置有旋铆机头;所述底板一侧固装有可将转盘分度定位的转盘定位装置，所述每个星徽铆胎槽所对应转盘外沿均制有与转盘定位装置相适配的定位孔19，所述转盘底部与星徽铆胎槽同轴固装有可自动将旋铆完成的星徽顶出的自动卸料装置。
[0016]而且，所述自动卸料装置包括顶出套筒10、顶出杆9、顶部顶杆8以及顶出杆滑轮6，所述顶出套筒固装于转盘底部，顶出套筒内套装有顶出杆，顶出杆底部安装有顶出杆滑轮，顶出杆顶部固装有顶部顶杆，所述顶出套筒外壁上制有限位通孔4，限位通孔内套装有与顶出杆一体制出的可控制顶出杆沿顶出套筒上、下移动的顶出杆导向杆5;所述底板位于顶出杆滑轮行驶轨迹上还设置有顶出滑道17，该滑道设置于旋铆机头对侧，当顶出杆滑轮行驶至顶出滑道上时，顶出杆沿顶出套筒向上运动使得顶部顶杆将星徽铆胎槽内的星徽顶出。
[0017]而且，所述顶出杆导向杆位于限位通孔最下端时，顶出杆滑轮位于转盘与底板之间，处于悬空状态，且顶部顶杆顶部端面与星徽铆胎槽底部端面持平；当顶出杆滑轮旋转至顶出滑道上时，顶出杆导向杆沿限位通孔向上运动，使得顶部顶杆向上顶出，完成卸料过程。
[0018]而且，所述转盘定位装置包括转盘定位套筒12、转盘定位座14以及转盘定位头11，所述转盘定位座固定安装于底板上，转盘定位座顶部固装有转盘定位套筒，所述套筒内套装有转盘定位头，并通过套筒内设置的压簧13控制该转盘定位头伸缩定位。所述中心轴可连接手动摇臂或采用电动、气动方式进行半自动或自动控制转盘进行旋转。
【主权项】
1.一种星徽旋铆机，包括底板、转盘、旋铆机头、转盘定位装置以及自动卸料装置，所述底板中部通过中心轴以及交叉滚珠轴承旋转安装有转盘，所述转盘上端面均布制有多个星徽铆胎槽，其中一侧星徽铆胎槽上方设置有旋铆机头;其特征在于:所述底板一侧固装有可将转盘分度定位的转盘定位装置，所述每个星徽铆胎槽所对应转盘外沿均制有与转盘定位装置相适配的定位孔，所述转盘底部与星徽铆胎槽同轴固装有可自动将旋铆完成的星徽顶出的自动卸料装置。2.根据权利要求1所述的一种星徽旋铆机，其特征在于:所述自动卸料装置包括顶出套筒、顶出杆、顶部顶杆以及顶出杆滑轮，所述顶出套筒固装于转盘底部，顶出套筒内套装有顶出杆，顶出杆底部安装有顶出杆滑轮，顶出杆顶部固装有顶部顶杆，所述顶出套筒外壁上制有限位通孔，限位通孔内套装有与顶出杆一体制出的可控制顶出杆沿顶出套筒上、下移动的顶出杆导向杆;所述底板位于顶出杆滑轮行驶轨迹上还设置有顶出滑道，该滑道设置于旋铆机头对侧，当顶出杆滑轮行驶至顶出滑道上时，顶出杆沿顶出套筒向上运动使得顶部顶杆将星徽铆胎槽内的星徽顶出星徽铆胎槽。3.根据权利要求2所述的一种星徽旋铆机，其特征在于:所述顶出杆导向杆位于限位通孔最下端时，顶出杆滑轮位于转盘与底板之间，处于悬空状态，且顶部顶杆顶部端面与星徽铆胎槽底部端面持平；当顶出杆滑轮旋转至顶出滑道上时，顶出杆导向杆沿限位通孔向上运动，使得顶部顶杆向上顶出，完成卸料过程。4.根据权利要求1所述的一种星徽旋铆机，其特征在于:所述转盘定位装置包括转盘定位套筒、转盘定位座以及转盘定位头，所述转盘定位座固定安装于底板上，转盘定位座顶部固装有转盘定位套筒，所述套筒内套装有转盘定位头，并通过套筒内设置的压簧控制该转盘定位头伸缩定位。5.根据权利要求1所述的一种星徽旋铆机，其特征在于:所述中心轴可连接手动摇臂或采用电动、气动方式进行半自动或自动控制转盘进行旋转。
【专利摘要】一种星徽旋铆机，包括底板、转盘、旋铆机头、转盘定位装置以及自动卸料装置，所述底板中部通过中心轴以及交叉滚珠轴承旋转安装有转盘，所述底板一侧固装有可将转盘分度定位的转盘定位装置，所述每个星徽铆胎槽所对应转盘外沿均制有与转盘定位装置相适配的定位孔，所述转盘底部与星徽铆胎槽同轴固装有可自动将旋铆完成的星徽顶出的自动卸料装置。本实用新型克服了传统手动固定旋铆缀丝危险系数大的技术难题，在操作时只需将星徽及缀丝固定放置于星徽铆胎槽内，通过旋转转盘即可完成定位，旋铆固定缀丝，自动卸料等全部流程，大大降低了工人的劳动强度，提高了旋铆效率，并保证了旋铆别缀丝固定点的一致性，极大程度地提高了产品质量。
【IPC分类】B21D43/14, B21D39/00, B21D43/00, B21D45/00
【公开号】CN205217817
【申请号】CN201521004445
【发明人】周建光, 张洪森
【申请人】际华三五二二装具饰品有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月7日