一种全自动气动旋铆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种全自动气动旋铆机。
【背景技术】
[0002]随着工业快速发展，机械制造行业对产品的制造精度要求愈来愈高，比如在轴承行业，一些特种轴承需要通过旋铆来连接两个零件，由于轴承的高精度特性，一般品质的普通旋铆机很难实现精密连续控制产品的工艺参数，难以满足产品的高精度要求，致使产品不能满足图纸要求，同时还容易造成产品被旋铆部位出现铆接缺陷，如铆接尺寸偏差、铆接后零件上出现裂纹、零件上有划痕或铆接后的零件松动有间隙，甚至造成转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动的现象，废品率高，效益下降，生产成本居高不下，浪费了大量的资源，且目前的旋铆机自动化操作低，难以适应现代化建设的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种全自动气动旋铆机，可实现自动化出铆和自动清理工作台，提高了工件加工效率，本机具有高精度自动化控制功能，极大提高了工件铆接的精度。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种全自动气动旋铆机，包括机座以及安装在机座上的立柱导轨、气缸、电机、进气阀和铆钉箱，其特征在于:所述气缸安装在空体支架之间并通过空体支架滑动连接在立柱导轨上，所述电机设置在气缸的上方，电机通过电路与空体支架内的驱动机构连接；所述气缸与底部的进气阀相连通，在进气阀的下方设有喷气孔，铆头连接在气缸底部。
[0006]所述铆头通过内设转子与电机连接，铆头内部还设置有气压调节装置，该装置通过进气管连接气缸。
[0007]所述进气阀上还设置有气压表和输气管，进气阀通过输气管连接外部的储气罐。
[0008]所述铆钉箱内部设有螺旋槽，铆钉被放置在螺旋槽中，铆钉箱在靠近铆头的外壁上设有出钉口，铆钉箱带动螺旋槽旋转将铆钉运送至出钉口。
[0009]所述机座外侧设置有智能控制柜，电机和气压调节装置分别通过电路连接智能控制柜。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0011]本实用新型中，安装有可自动出铆钉的铆钉箱，无需人工加铆；通过设置进气阀以及喷气孔结构，可在旋铆后自动清理工作台，提高了工件加工的效率；本机还安装了高精度自动化控制装置，实现对气压调节装置的精确控制，通过精确控制铆头的进给量和压力大小，可准确接铆，避免压力过大损坏工件表面或压力过小铆接不牢靠，从而极大提高了工件铆接的精度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型提供的一种全自动气动旋铆机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，为本实用新型实施例提出的一种全自动气动旋铆机，包括机座I以及安装在机座I上的立柱导轨2、气缸3、电机4、进气阀5和铆钉箱6，其特征在于:气缸3安装在空体支架9之间并通过空体支架9滑动连接在立柱导轨2上，电机4设置在气缸3的上方，电机4通过电路与空体支架9内的驱动机构连接；气缸3与底部的进气阀5相连通，在进气阀5的下方设有喷气孔8，铆头7连接在气缸3底部。
[0015]进一步的，铆头7通过内设转子与电机4连接，铆头7内部还设置有气压调节装置，该装置通过进气管连接气缸3。电机4不仅用于带动空体支架9的上下运动，还带动铆头7内部转子的旋转，其最终实现的是控制铆头7的转动以及调节静止时铆头7中心距离工作台表面的高度。
[0016]优选的，进气阀5上还设置有气压表和输气管，进气阀5通过输气管连接外部的储气罐。
[0017]铆钉箱6内部设有螺旋槽，铆钉被放置在螺旋槽中，铆钉箱6在靠近铆头的外壁上设有出钉口，铆钉箱6带动螺旋槽旋转将铆钉运送至出钉口。气阀控制的横向推杆，完成铆钉自动运送后，工件和铆钉在旋铆头的作用下完成铆接。
[0018]除上述运动装置外，机座I外侧设置有智能控制柜10，电机4和气压调节装置分别通过电路连接智能控制柜10。智能控制柜10上设有PLC控制模块，用于控制电机4的转速以及旋转方向，从而控制铆头7的转速和方向，通过PLC控制模块可计算并显示铆头7旋转次数、时间以及进给量等；智能控制柜10还连接铆头7内的气压调节装置，通过控制气缸3释放气压的大小，即控制铆头7内的气压值，不同的气压值代表不同的进给量和压力大小，在对不同的工件进行铆接操作时，利用气压调节装置调整铆头7的进给量和压力大小，铆头7在工件铆接时不断的上下运动，配合电机4带动铆头7的旋转，从而完成整个工件铆接的过程。
[0019]与目前的旋铆机相比，本实用新型中，安装了可自动出铆钉的铆钉箱，无需人工加铆，铆钉箱中安装有气阀控制的横向推杆，完成铆钉自动运送后，工件和铆钉在旋铆头的作用下完成铆接；通过设置进气阀以及喷气孔结构，可在旋铆后自动清理工作台，提高了工件加工的效率；本机还安装了高精度自动化控制装置，实现对气压调节装置的精确控制，通过精确控制铆头的进给量和压力大小，可准确接铆，避免压力过大损坏工件表面或压力过小铆接不牢靠，从而极大提高了工件铆接的精度。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种全自动气动旋铆机，包括机座以及安装在机座上的立柱导轨、气缸、电机、进气阀和铆钉箱，其特征在于:所述气缸安装在空体支架之间并通过空体支架滑动连接在立柱导轨上，所述电机设置在气缸的上方，电机通过电路与空体支架内的驱动机构连接；所述气缸与底部的进气阀相连通，在进气阀的下方设有喷气孔，铆头连接在气缸底部。
2.如权利要求1所述的全自动气动旋铆机，其特征在于，所述铆头通过内设转子与电机连接，铆头内部还设置有气压调节装置，该装置通过进气管连接气缸。
3.如权利要求1所述的全自动气动旋铆机，其特征在于，所述进气阀上还设置有气压表和输气管，进气阀通过输气管连接外部的储气罐。
4.如权利要求1所述的全自动气动旋铆机，其特征在于，所述铆钉箱内部设有螺旋槽，铆钉被放置在螺旋槽中，铆钉箱在靠近铆头的外壁上设有出钉口，铆钉箱带动螺旋槽旋转将铆钉运送至出钉口。
5.如权利要求1所述的全自动气动旋铆机，其特征在于，所述机座外侧设置有智能控制柜，电机和气压调节装置分别通过电路连接智能控制柜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动气动旋铆机。包括机座以及安装在机座上的立柱导轨、气缸、电机、进气阀和铆钉箱，其特征在于：所述气缸安装在空体支架之间并通过空体支架滑动连接在立柱导轨上，所述电机设置在气缸的上方，电机通过电路与空体支架内的驱动机构连接；所述气缸与底部的进气阀相连通，在进气阀的下方设有喷气孔，铆头连接在气缸底部。本实用新型中，安装了可自动出铆钉的铆钉箱，通过气阀控制的横向推杆，完成铆钉自动运送后，工件和铆钉在旋铆头的作用下完成铆接，并可实现自动清理工作台，提高了工件加工效率，本机具有高精度自动化控制功能，极大提高了工件铆接的精度。
【IPC分类】B21J15-18, B21J15-12, B21J15-28
【公开号】CN204524145
【申请号】CN201520118398
【发明人】夏贵兰, 陈孟中
【申请人】重庆市大足区荣辉摩托车配件厂
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月28日