专利名称：视液镜的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷系统监测技术，具体涉及一种视液镜。
背景技术：
在现有的制冷系统回路中，大多利用制冷剂的相变来传递热量；即制冷剂在蒸发器中汽化时吸热，在冷凝器中凝结时放热。制冷循环过程中，从低温侧进入装置的水分呈水蒸气状态，它与制冷剂蒸气一起被压缩而进入冷凝器，再冷凝成液态水，水以液滴状混于制冷剂液体中。显然，含水量较高的制冷剂直接影响着系统的制冷效果。甚至是，由于在膨胀阀处因低温而冻结成冰，堵塞阀门，使制冷装置不能正常工作。基于制冷剂中含水的问题，现有技术在制冷系统回路中设置视液镜，用来监测制冷剂中的含水量。视液镜的内部具有可以变色的指示剂，并在该指示剂的外侧设置有玻璃镜片，以便于操作者进行实时监测。这样，当系统回路中的制冷剂经过视液镜时，被测制冷剂就会与指示剂接触；如果制冷剂的含水量过高，指示剂就会变色，提示系统存在安全隐患。管理人员可以及时更换(或处理)制冷系统中干燥过滤器，避免出现冰堵的现象，从而保护整个制冷系统正常运行。现有视液镜的指示剂保持架与镜体之间大多设置有弹簧，使得指示剂与玻璃镜片之间紧密贴合，以利于观察指示剂及内部制冷剂的状况，完成有效的监测。请参见图1，该图是现有视液镜的整体结构示意图。玻璃镜片10相对侧的镜体20的底壁设置有芯轴30，弹簧40插装在该芯轴30中，且弹簧40的上端与保持架50相抵接；组装完成后，玻璃镜片10 与承载指示剂60的保持架50相抵压并使得弹簧40产生相应的变形，实现保持架50及指示剂60与玻璃镜片10之间的定位关系。其中，芯轴20与镜体20之间的固定连接关系尤为重要。如图1所示，该镜体20内腔的底壁设置有一盲孔，然后将芯轴20过盈压装于该盲孔中后固定；此外，考虑到壁厚较薄的芯轴20在压装时产生变形，其配合过盈量很小，芯轴20不能被有效地固定，进而在该盲孔的外周开有沟槽，这样，通过向芯轴侧挤压槽壁，以增加镜体与芯轴的之间过盈量，保证芯轴被有效固定。显然，上述固定关系的实现存在压装工艺复杂，加工成本过高的问题； 同时，过盈压装会产生内部拉毛及杂质。有鉴于此，亟待针对现有视液镜的芯轴与镜体之间的固定连接结构进行优化设计，以克服上述缺陷。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种视液镜，通过改进芯轴与镜体之间的连接关系，以减化装配工艺并提高装配精度，从而有效控制产品的加工成本。本发明提供的视液镜，包括镜体、指示剂保持架、芯轴和弹簧；其中，所述镜体具有内部腔室及其连通的进液口和出液口，所述指示剂保持架置于所述镜体的内部腔室，所述
3芯轴与所述镜体的内部腔室的底壁连接，所述芯轴的上端面开有轴向孔；所述弹簧插装于所述芯轴的轴向孔中，且所述弹簧的上端面与所述指示剂保持架相抵；所述芯轴与所述镜体的底壁之间采用螺纹连接。优选地，所述芯轴的下部设有外螺纹，所述镜体的底壁上开有与该外螺纹相配合的内螺纹孔。优选地，所述芯轴呈阶梯轴状，所述外螺纹设置在该阶梯轴状芯轴的小径段，且所述芯轴的台阶面与所述镜体的底壁相抵。优选地，所述芯轴的下端面开有内螺纹孔，所述镜体的底壁上设有与该内螺纹孔相配合的外螺纹柱。优选地，所述螺纹采用锥螺纹。优选地，所述螺纹为细牙螺纹。与现有技术相比，本发明所述视液镜的芯轴与镜体之间采用螺纹连接，具有结构简单、可靠的优点；在保证两者之间稳定位置关系的前提下，大大提高了装配工艺性，进而有效地控制了产品加工成本。此外，由于芯轴与镜体之间无需采用过盈压装工艺，可完全避免产生内部拉毛及杂质。在本发明的优选方案中，芯轴呈阶梯轴状，外螺纹设置在该阶梯轴状芯轴的小径段，且芯轴的台阶所述镜体的底壁相抵；如此设计，可以保证芯轴与镜体之间大体保持相互垂直的状态，进一步提高产品装配精度。
图1是现有视液镜的整体结构示意图；图2是一种视液镜实施例的整体结构示意图；图3是图2中所示芯轴的整体结构示意图；图4是第二种视液镜实施例的整体结构示意图；图5是图4的A部放大图。图 2-图 5 中镜体1、底壁11、11'、内螺纹孔12、外螺纹柱13'、指示剂2、指示剂保持架3、玻璃镜片4、弹簧5、芯轴6、6'、轴向孔61、外螺纹62、内螺纹孔63'。
具体实施例方式本发明的核心是提供结构优化的视液镜，通过改进其玻璃镜片与镜体之间的连接结构，以减化装配工艺并提高装配精度，从而有效控制产品的加工成本。下面结合说明书附图具体说明本实施方式。请参见图2，该图是一种视液镜的整体结构示意图。如图2所示，视液镜主要包括镜体1、指示剂2、安装指示剂2用的指示剂保持架3、 玻璃镜片4、弹簧5和芯轴6等部件。镜体1具有与其内部容腔连通的两个接口，分别与应用系统的管路连通，以使得相应液体进入其内部容腔；指示剂保持架3用于承载指示剂2，以便于将指示剂2内置于所述镜体的内部容腔中，指示剂2的外测的镜体中设置有用于观测镜体1内部的玻璃镜片4 ； 指示剂保持架3的下部通过弹簧5与固设于镜体1上的芯轴相配合，组装完成后，玻璃镜片 10与承载指示剂2的指示剂保持架3相抵并使得弹簧5产生相应的变形。当然，根据实际应用系统管路的需要，镜体1与系统管路相连接的两个接口可以为螺纹连接部或者连接管道。其中，芯轴6的上端面开设有用于容置弹簧的轴向孔61，弹簧5插装于该轴向孔 61中，且弹簧5的上端面与玻璃镜片4相抵；应当理解，组装完成后，弹簧5依然具有压缩余量。此外，指示剂保持架3的下部具有开口向下的导向筒，该导向筒套装于芯轴6的外侧， 两者之间具有一定的间隙，用于指示剂保持架3轴向位移的导向。需要说明的是，上述结构与现有技术相同，本领域的技术人员基于现有技术完全可以实现，故本文不再赘述。本方案中，芯轴6与镜体1的底壁11之间采用螺纹连接。该底壁11即为与玻璃镜片4相对侧的镜体1的内壁。如图3所示，芯轴6的下部设有外螺纹62，镜体1的底壁11上开有与该外螺纹相配合的内螺纹孔12。加工及装配工艺简单，在保证芯轴6被有效固定的基础上，大大降低了产品的加工成本。其中，螺纹连接优选采用锥螺纹，以提高连接稳定性；或者螺纹为细牙螺纹，以节省结构空间。实际上，组装后需要对玻璃镜片4上方的镜体1进行缩口操作，此操作将产生作用于芯轴6上的轴向力。为避免在缩口操作过程中导致芯轴6相对于镜体1产生摆动位移， 优选地，芯轴6呈阶梯轴状，请一并参见图4，该图示出了芯轴的整体结构示意图。如图所示，与镜体1相配合的外螺纹设置在该阶梯轴状芯轴6的小径段，且芯轴6 的台阶面与镜体1的底壁相抵。也就是说，芯轴6与镜体1旋紧后，芯轴6的台阶面与镜体 1的底壁相抵限位，从而可保持芯轴6与镜体1之间大体相垂直。当然，芯轴与镜体底壁之间的螺纹配合关系也可以是这样的设计，请参见图4和图5，其中，图4是第二种视液镜的整体结构示意图，图5是图4的A部放大图。结合图4和图5所示，本实施例主要组成部件及连接关系与前述实施例相同，区别在于在本实施例中，芯轴6'的下端面开有内螺纹孔63'，镜体Γ的底壁11'上设有与该内螺纹孔63'相配合的外螺纹柱13'。本发明提供的视液镜适用于制冷循环系统的回路中，特别适用于安装在干燥过滤器与膨胀阀之间，用于监测制冷装置中液体管路的制冷剂的状况及制冷剂中的含水量；或者安装于系统回油管路中，用于监测回油管路中来自油分离器的润滑油的流动状况。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.视液镜，包括镜体，具有内部腔室及其连通的进液口和出液口； 指示剂保持架，置于所述镜体的内部腔室；芯轴，与所述镜体的内部腔室的底壁连接，所述芯轴的上端面开有轴向孔；和弹簧，插装于所述芯轴的轴向孔中，且所述弹簧的上端面与所述指示剂保持架相抵；其特征在于，所述芯轴与所述镜体的底壁之间采用螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的视液镜，其特征在于，所述芯轴的下部设有外螺纹，所述镜体的底壁上开有与该外螺纹相配合的内螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的视液镜，其特征在于，所述芯轴呈阶梯轴状，所述外螺纹设置在该阶梯轴状芯轴的小径段，且所述芯轴的台阶面与所述镜体的底壁相抵。
4.根据权利要求1所述的视液镜，其特征在于，所述芯轴的下端面开有内螺纹孔，所述镜体的底壁上设有与该内螺纹孔相配合的外螺纹柱。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的视液镜，其特征在于，所述螺纹采用锥螺纹。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的视液镜，其特征在于，所述螺纹为细牙螺纹。
全文摘要
本发明公开一种视液镜，包括镜体、指示剂保持架、芯轴和弹簧；其中，所述镜体具有内部腔室及其连通的进液口和出液口，所述指示剂保持架置于所述镜体的内部腔室，所述芯轴与所述镜体的内部腔室的底壁连接，所述芯轴的上端面开有轴向孔；所述弹簧插装于所述芯轴的轴向孔中，且所述弹簧的上端面与所述指示剂保持架相抵；所述芯轴与所述镜体的底壁之间采用螺纹连接。与现有技术相比，本发明所述视液镜的芯轴与镜体之间采用螺纹连接，具有结构简单、可靠的优点；在保证两者之间稳定位置关系的前提下，大大提高了装配工艺性，进而有效地控制了产品加工成本。
文档编号G02B7/02GK102236144SQ20101017567
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者俞志辉 申请人:浙江三花制冷集团有限公司