一种用于钢带波纹管生产线涂胶设备的钢带断带连接装置的制作方法

本实用新型涉及钢带波纹管生产技术领域，具体为一种用于钢带波纹管生产线涂胶设备的钢带断带连接装置。

背景技术：

钢带波纹管又叫钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，它的管壁结构由三层构成，内层是一个连续实壁聚乙烯内层管，内层管外缠绕有环形波状钢带增强体，在波状钢带增强体外复合有聚乙烯的外层，从而复合成整体的螺旋波纹管。结合金属和塑料的优点显然是达到高刚度低消耗的理想办法，能够将钢材的高刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良特性有机地结合起来，发挥两方面的优点，弥补两方面的缺点，实现高性能和低成本的统一。

但是目前市场上的钢带波纹管生产时由于波纹管长度要求，钢带经常有剩余，且剩余的钢带不足以制造另一个钢带波纹管时，往往造成生产成本加大，降低利润，同时，在钢带进行连接时由于连接处强度不足，极易造成成品崩裂，无法满足使用要求，增加生产成本，污染了环境，浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于钢带波纹管生产线涂胶设备的钢带断带连接装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢带波纹管生产线涂胶设备的钢带断带连接装置，包括进料口、固定装置、玻璃板、测温孔、散热板、冷却液注入孔、第一注水孔、干燥箱、鼓风口、排风口、粘接装置、出料口、支撑架、隔离板、储液池、排液管、固定块、加热器、打孔机、钉钉机、冷却箱、清洗箱、电动马达、辊筒、排水管、第二注水孔、涂胶机、水冷箱和排液口，所述进料口一端通过螺钉连接有固定装置，所述固定装置正面设置有玻璃板，所述固定装置顶面两侧均开设有测温孔，所述固定装置顶部安装有散热板，所述散热板一侧开设有冷却液注入孔，所述冷却液注入孔一侧开设有第一注水孔，所述固定装置内部底端开设有储液池，所述储液池底部远离进料口一侧设置有排液管，且储液池内部安装有支撑架，所述支撑架顶端通过螺钉连接有隔离板，所述隔离板上方靠近进料口的一端安装有加热器，所述加热器顶端连接有固定块，所述固定块与固定装置通过螺钉相连，所述加热器一侧安装有打孔机，所述打孔机一侧安装有钉钉机，所述钉钉机一侧安装有冷却箱，所述冷却箱顶部通过金属管与冷却液注入孔相连，所述冷却箱底部开设有排液口，所述冷却箱一侧安装有清洗箱，所述清洗箱顶部通过金属管与第一注水孔相连，所述清洗箱顶部与排水管相连，所述清洗箱一侧安装有电动马达，所述电动马达通过减速器与辊筒相连，所述固定装置一侧安装有干燥箱，所述干燥箱正面开设有鼓风口，所述干燥箱顶部开设有排风口，所述干燥箱一侧安装有粘接装置，所述粘接装置顶部开设有第二注水孔，所述粘接装置内部靠近干燥箱一端安装有涂胶机，所述涂胶机一侧安装有水冷箱，所述水冷箱顶部通过金属管与第二注水孔相连，所述水冷箱底部连接有排水管，所述水冷箱一侧安装有电动马达，所述粘接装置一侧设置有出料口，所述加热器、打孔机、钉钉机、电动马达和涂胶机均通过导线与外部电源相连。

优选的，所述冷却液注入孔、第一注水孔和第二注水孔内均安装有钢丝网。

优选的，所述固定装置、粘接装置和排水管外均设置有隔热层。

优选的，所述玻璃板与固定装置之间设置有密封圈。

优选的，所述辊筒表面设置有防滑橡胶片。

优选的，所述冷却液注入孔与第一注水孔的上方均设置有液体流量控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在生产钢带波纹管时，该连接装置可以将剩余的钢带粘接在一起，其中加热器的设置让钢板在高温状况下更容易被打孔机打孔，同时钉钉机与涂胶机的配合可以将钢带牢牢的连为一体，其中各个冷却装置加速了这一过程，避免在日后使用过程中发生崩裂的现象，这样既节约了生产成本，亦减少了对环境的污染与资源的浪费，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定装置结构示意图；

图3是本实用新型的粘接装置结构示意图；

图中标号：1、进料口；2、固定装置；3、玻璃板；4、测温孔；5、散热板；6、冷却液注入孔；7、第一注水孔；8、干燥箱；9、鼓风口；10、排风口；11、粘接装置；12、出料口；13、支撑架；14、隔离板；15、储液池；16、排液管；17、固定块；18、加热器；19、打孔机；20、钉钉机；21、冷却箱；22、清洗箱；23、电动马达；24、辊筒；25、排水管；26、第二注水孔；27、涂胶机；28、水冷箱；29、排液口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于钢带波纹管生产线涂胶设备的钢带断带连接装置，包括进料口1、固定装置2、玻璃板3、测温孔4、散热板5、冷却液注入孔6、第一注水孔7、干燥箱8、鼓风口9、排风口10、粘接装置11、出料口12、支撑架13、隔离板14、储液池15、排液管16、固定块17、加热器18、打孔机19、钉钉机20、冷却箱21、清洗箱22、电动马达23、辊筒24、排水管25、第二注水孔26、涂胶机27、水冷箱28和排液口29，进料口1一端通过螺钉连接有固定装置2，固定装置2正面设置有玻璃板3，固定装置2顶面两侧均开设有测温孔4，固定装置2顶部安装有散热板5，散热板5一侧开设有冷却液注入孔6，冷却液注入孔6一侧开设有第一注水孔7，固定装置2内部底端开设有储液池15，储液池15底部远离进料口1一侧设置有排液管16，且储液池15内部安装有支撑架13，支撑架13顶端通过螺钉连接有隔离板14，隔离板14上方靠近进料口1的一端安装有加热器18，加热器18顶端连接有固定块17，固定块17与固定装置2通过螺钉相连，加热器18一侧安装有打孔机19，打孔机19一侧安装有钉钉机20，钉钉机20一侧安装有冷却箱21，冷却箱21顶部通过金属管与冷却液注入孔6相连，冷却箱21底部开设有排液口29，冷却箱21一侧安装有清洗箱22，清洗箱22顶部通过金属管与第一注水孔7相连，清洗箱22顶部与排水管25相连，清洗箱22一侧安装有电动马达23，电动马达23通过减速器与辊筒24相连，固定装置2一侧安装有干燥箱8，干燥箱8正面开设有鼓风口9，干燥箱8顶部开设有排风口10，干燥箱8一侧安装有粘接装置11，粘接装置11顶部开设有第二注水孔26，粘接装置11内部靠近干燥箱8一端安装有涂胶机27，涂胶机27一侧安装有水冷箱28，水冷箱28顶部通过金属管与第二注水孔26相连，水冷箱28底部连接有排水管25，水冷箱28一侧安装有电动马达23，粘接装置11一侧设置有出料口12，加热器18、打孔机19、钉钉机20、电动马达23和涂胶机27均通过导线与外部电源相连。

为了防止有大块的污渍污染钢条粘接处，本实施例中，优选的，冷却液注入孔6、第一注水孔7和第二注水孔26内均安装有钢丝网。

为了保证该连接装置外部环境适宜操作人员工作，防止烫伤，本实施例中，优选的，固定装置2、粘接装置11和排水管25外均设置有隔热层。

为了安全地从该连接装置外通过玻璃板3观察内部情况，本实施例中，优选的，玻璃板3与固定装置2之间设置有密封圈。

为了保证钢带的正常传动，本实施例中，优选的，辊筒24表面设置有防滑橡胶片。

为了方便控制钢带连接处所需的温度，本实施例中，优选的，冷却液注入孔6与第一注水孔7的上方均设置有液体流量控制阀。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种用于钢带波纹管生产线涂胶设备的钢带断带连接装置，工作时，只需将钢带一端紧挨着另一条钢带的一端从进料口1放进此装置内，然后钢带会进入加热器18内，在加热器18内加热到一定温度后，由打孔机19进行打孔，加热器18与打孔机19之间的测温孔4用于实时检测带钢带连接处的温度，经由打孔机19进行打孔后，进入钉钉机20进行钉钉，之后进入冷却箱21进行冷却，冷却液由冷却液注入孔6进入冷却箱21，冲刷钢带连接处，之后从排液口29排出进入储液池15，当储液池15内的冷却液达到一定温度后经由排液管16排出，回收再利用，之后钢带连接处进入清洗箱22，清洗掉附着早钢带连接处表面的冷却液，清水自第一注水孔7进入清洗箱22，再由其底部的排水管25将废水排出，加以回收再用，之后钢带连接处进过测温孔4，用来测量此时钢带连接处得温度，用以决定冷却液的用量以及冲刷速度，之后钢带连接处进入干燥箱8，祛钢带连接处表面水分，然后进入粘接装置11内部，粘接装置11内部的涂胶机27用来给钢带连接处均匀涂抹金属胶，之后钢带连接处经过水冷箱28用来加速金属胶的凝固，冷水经由第二注水孔26通过金属管进入水冷箱28，之后从水冷箱28底部的排水管25排出并加以回收再利用，此外各装置正面均设置有玻璃板3，便于实时观测并处理钢带连接处的突发状况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。