波纹管的钢带表面除锈除油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及波纹管的钢带表面除锈除油装置。
【背景技术】
[0002]在生产波纹管的过程中，为了提高波纹管的强度，生产厂家会在波纹管的管壁内部设置钢带。
[0003]而钢带的表面质量是影响波纹管正常生产的先决条件，因此需对钢带的表面进行除油和除锈处理，现有的技术中，一般是通过人工对钢带的表面的进行除锈和除油处理，生产效率低下，劳动成本高。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动地对钢带的表面进行除锈和除油工作，而且清理干净、效率高的钢带表面除锈除油装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]波纹管的钢带表面除锈除油装置，其沿钢带的流动方向依序包括清洗机构、预烘干机构和二次烘干机构，所述清洗机构包括清洗箱和加热水箱，所述清洗箱的底部连接有热水进口，热水进口通过进水管连接至加热水箱，进水管上设有水泵，所述清洗箱的侧壁上设有溢流口，溢流口通过出水管与加热水箱连通；所述清洗箱的顶部开口处铰接有可开启或关闭的箱盖，所述清洗箱相对的两个侧壁上分别设有钢带进口和钢带出口，钢带进口和钢带出口均高于溢流口，所述清洗箱内部沿长度方向依序间隔设有两个以上的滚刷辊组，所述滚刷辊组包括两个反向对滚的滚刷辊，两个滚刷辊之间形成钢带穿过的间隙；相邻两个滚刷辊组之间至少设有一个导向辊组，导向辊组包括两个反向对滚的导向辊，两个滚刷辊之间形成钢带穿过的间隙。
[0007]所述预烘干机构包括电热圈，电热圈的两侧分别设有导向杆组，导向杆组包括两个之间留有间隙的导向杆。
[0008]所述二次烘干机构为隧道型的烘干箱。
[0009]所述清洗箱内部在钢带进口一端和钢带出口一端均也分别设有至少一个导向辊组。
[0010]所述两个反向对滚的滚刷辊分别为第一滚刷辊和第二滚刷辊，所述第一滚刷辊位于第二滚刷辊的上方，且第一滚刷辊相对第二滚刷辊的距离可调。
[0011]所述第一滚刷辊的两端分别设有滑座，所述滑座嵌入清洗箱侧壁上的滑槽，滑座的顶端连接有螺杆，螺杆穿过清洗箱上端面的支撑块，并连接有手轮。通过手轮调整第一滚刷辊与第二滚刷辊之间的距离，以便适应不同厚度的钢带。
[0012]本实用新型采用以上技术方案，加热水箱给清洗箱体提供循环的热水，钢带进入清洗机构后，钢带浸没在热水中，钢带在穿过滚刷辊组时，第一滚刷辊和第二滚刷辊转向相反，在带动钢带前进的同时与钢带的上下表面进行摩擦，从而将钢带上下表面的锈迹和油渍清理干净，从清洗机构出来后的钢带再依序经过预烘干机构和二次烘干机构进行干燥。本实用新型能够实现全自动地对钢带的表面进行除锈和除油工作，而且清理干净、效率高。
【附图说明】
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明:
[0014]图1为本实用新型整体结构的示意图；
[0015]图2为本实用新型中第一滚刷辊轴端的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1或图2所示，本实用新型沿钢带的流动方向依序包括清洗机构1、预烘干机构2和二次烘干机构3，所述清洗机构I包括清洗箱11和加热水箱12，所述清洗箱11的底部连接有热水进口 111，热水进口 111通过进水管112连接至加热水箱12，加热水箱12包括箱体和盖体，盖体相对箱体可打开和关闭，箱体的内部具有加热管，盖体上设有出气口，进水管112上设有水泵113，所述清洗箱11的侧壁上设有溢流口 114，溢流口 114通过出水管115与加热水箱12连通；所述清洗箱11的顶部开口处铰接有可开启或关闭的箱盖116，所述清洗箱11相对的两个侧壁上分别设有钢带进口 117和钢带出口 118，钢带进口 117和钢带出口 118均高于溢流口 114，所述清洗箱11内部沿长度方向依序间隔设有两个以上的滚刷辊组119，所述滚刷辊组119包括两个反向对滚的滚刷辊，两个滚刷辊之间形成钢带穿过的间隙；相邻两个滚刷辊组119之间至少设有一个导向辊组110，导向辊组110包括两个反向对滚的导向辊，两个滚刷辊之间形成钢带穿过的间隙。
[0017]所述预烘干机构2包括电热圈21，电热圈21的两侧分别设有导向杆组22，导向杆组22包括两个之间留有间隙的导向杆。
[0018]所述二次烘干机构3为隧道型的烘干箱。
[0019]所述清洗箱11内部在钢带进口 117 —端和钢带出口 118 —端均也分别设有至少一个导向辊组110。
[0020]所述两个反向对滚的滚刷辊分别为第一滚刷辊1191和第二滚刷辊1192，所述第一滚刷辊1191位于第二滚刷辊1192的上方，且第一滚刷辊1191相对第二滚刷辊1192的距离可调。
[0021]所述第一滚刷辊1191的两端分别设有滑座1193，所述滑座1193嵌入清洗箱11侧壁上的滑槽，滑座1193的顶端连接有螺杆1194，螺杆1194穿过清洗箱11上端面的支撑块1195，并连接有手轮1196。通过手轮1196调整第一滚刷辊1191与第二滚刷辊1192之间的距离，以便适应不同厚度的钢带。
[0022]本实用新型工作原理:加热水箱12给清洗箱11体提供循环的热水，热水温度控制在60°C以上，钢带进入清洗机构I后，钢带浸没在热水中，钢带在穿过滚刷辊组119时，第一滚刷辊1191和第二滚刷辊1192转向相反，在带动钢带前进的同时与钢带的上下表面进行摩擦，从而将钢带上下表面的锈迹和油渍清理干净，从清洗机构I出来后的钢带再依序经过预烘干机构2和二次烘干机构3进行干燥。本实用新型能够实现全自动地对钢带的表面进行除锈和除油工作，而且清理干净、效率高。
【主权项】
1.波纹管的钢带表面除锈除油装置，其特征在于:其沿钢带的流动方向依序包括清洗机构、预烘干机构和二次烘干机构，所述清洗机构包括清洗箱和加热水箱，所述清洗箱的底部连接有热水进口，热水进口通过进水管连接至加热水箱，进水管上设有水泵，所述清洗箱的侧壁上设有溢流口，溢流口通过出水管与加热水箱连通；所述清洗箱的顶部开口处铰接有可开启或关闭的箱盖，所述清洗箱相对的两个侧壁上分别设有钢带进口和钢带出口，钢带进口和钢带出口均高于溢流口，所述清洗箱内部沿长度方向依序间隔设有两个以上的滚刷辊组，所述滚刷辊组包括两个反向对滚的滚刷辊，两个滚刷辊之间形成钢带穿过的间隙；相邻两个滚刷辊组之间至少设有一个导向辊组，导向辊组包括两个反向对滚的导向辊，两个滚刷辊之间形成钢带穿过的间隙。
2.根据权利要求1所述的波纹管的钢带表面除锈除油装置，其特征在于:所述预烘干机构包括电热圈，电热圈的两侧分别设有导向杆组，导向杆组包括两个之间留有间隙的导向杆。
3.根据权利要求1所述的波纹管的钢带表面除锈除油装置，其特征在于:所述二次烘干机构为隧道型的烘干箱。
4.根据权利要求1所述的波纹管的钢带表面除锈除油装置，其特征在于:所述清洗箱内部在钢带进口 一端和钢带出口 一端均也分别设有至少一个导向辊组。
5.根据权利要求1所述的波纹管的钢带表面除锈除油装置，其特征在于:所述两个反向对滚的滚刷辊分别为第一滚刷辊和第二滚刷辊，所述第一滚刷辊位于第二滚刷辊的上方，且第一滚刷辊相对第二滚刷辊的距离可调。
6.根据权利要求5所述的波纹管的钢带表面除锈除油装置，其特征在于:所述第一滚刷辊的两端分别设有滑座，所述滑座嵌入清洗箱侧壁上的滑槽，滑座的顶端连接有螺杆，螺杆穿过清洗箱上端面的支撑块，并连接有手轮。
【专利摘要】本实用新型公开了波纹管的钢带表面除锈除油装置，其沿钢带的流动方向依序包括清洗机构、预烘干机构和二次烘干机构，清洗机构包括清洗箱和加热水箱，清洗箱的底部连接有热水进口，热水进口通过进水管连接至加热水箱，进水管上设有水泵，清洗箱的侧壁上设有溢流口，溢流口通过出水管与加热水箱连通；清洗箱的顶部开口处铰接有可开启或关闭的箱盖，清洗箱相对的两个侧壁上分别设有钢带进口和钢带出口，钢带进口和钢带出口均高于溢流口，所述清洗箱内部沿长度方向依序间隔设有两个以上的滚刷辊组；相邻两个滚刷辊组之间至少设有一个导向辊组。本实用新型能够实现全自动地对钢带的表面进行除锈和除油工作，而且清理干净、效率高。
【IPC分类】F26B23-04, B08B3-10, B08B1-02
【公开号】CN204365625
【申请号】CN201420846382
【发明人】何承枫, 郑昆雄, 何开颜, 郑昆景, 钟小金, 林荆
【申请人】福建晟扬管道科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月28日