一种新型多瓣环压钳头的制作方法

本实用新型涉及一种新型多瓣环压钳头。

背景技术：

随着市场上金属管道的应用越来越广泛，对连接要求越来越高，传统的薄壁不锈钢管连接常用的用不锈钢管件通过环压钳头卡压连接法，常规钳头使用的环压块都是两对称状的半圆块，半圆块钳头环压时对金属管件圆周着力点不均衡，而金属管件因本身材料特性容易回弹形成椭圆，从而使管件与管道中间的密封圈部分受力不均而容易导致管道连接处渗漏；为了解决这一问题，本公司特别研发了一款多瓣环压钳头；能很好地解决管件与管道通过两半圆块环压连接后易形成椭圆状易渗漏的问题。对管件施工后的管道质量是一个极大的提升，减少了管道连接处因圆度超差而容易引起渗漏带来不必要的维护费用；也为公司整体产品质量信誉度带来提升。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型多瓣环压钳头，在压接过程中受力点由外而内进行入挤压，压接时受力均衡，管道连接后有着很好的圆度，从而能保证管道连接后的密封效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型多瓣环压钳头，包括钳头体，在所述钳头体内设有环压组件，其特征在于：所述环压组件包括2个呈对称设置的上多瓣模块和下多瓣模块，当所述上多瓣模块与所述下多瓣模块组装后形成环形压口实现对管件进行环压作业；所述上多瓣模块包括第一模块，在所述第一模块的两侧分别设有第二模块；所述下多瓣模块包括第三模块，在所述第三模块的两侧分别设有第四模块。

对本实用新型做进一步优选，在所述第一模块的两端形成定位销孔，在所述定位销孔的两侧设有对称设置的弹簧定位孔；所述第二模块与第一模块相配的内端部形成定位长孔，在所述定位长孔的两侧形成与弹簧定位孔相配的弹簧长孔，在所述定位销孔底部固定一定位销，在所述弹簧定位孔底部与所述弹簧长孔底部分别固定收缩弹簧的两端。

对本实用新型做进一步优选，所述第二模块的外端面形成外凸的定位凸块。

对本实用新型做进一步优选，所述定位凸块的外侧形成弧形凹口。

对本实用新型做进一步优选，在所述第三模块的两端形成定位销孔，在所述定位销孔的两侧设有对称设置的弹簧定位孔；所述第四模块与第三模块相配的内端部形成定位长孔，在所述定位长孔的两侧形成与弹簧定位孔相配的弹簧长孔，在所述定位销孔底部固定一定位销，在所述弹簧定位孔底部与所述弹簧长孔底部分别固定收缩弹簧的两端。

对本实用新型做进一步优选，所述第四模块的外端面形成内凹的定位凹槽。

对本实用新型做进一步优选，所述定位凹槽的外侧形成弧形凹块。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型中环压模块由定制尺寸制作而成，大小环压模块之间由收缩弹簧与插销连接，能保证模块自动收缩,在未加压的情况下也会处于一种圆周闭合状态，加压时环压模块通过外圆受力向内进行入挤压，由于环压模块之间连接位置分布均匀合理，所以受力后管件反弹也不会产生椭圆形状，管件能保持很好的圆度，密封圈整个也会受力均等，起到很好的密封效果，解决了现有技术中存在的问题。现有技术中采用固定模块一般为2个，即两个对称状的半圆块，这样半圆块钳头环压时对金属管件圆周着力点不均衡，而金属管件因本身材料特性容易回弹形成椭圆，从而使管件与管道中间的密封圈部分受力不均而容易导致管道连接处渗漏。故此本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，在压接过程中受力点由外而内进行入挤压，压接时受力均衡，管道连接后有着很好的圆度，从而能保证管道连接后的密封效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中环压组件的示意图。

图3是本实用新型中第一模块与第二模块之间的示意图。

图4是本实用新型中第三模块与第四模块之间的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型一种新型多瓣环压钳头，包括钳头体1，在所述钳头体1内设有环压组件2，其特征在于：所述环压组件包括2个呈对称设置的上多瓣模块3和下多瓣模块4，当所述上多瓣模块3与所述下多瓣模块4组装后形成环形压口实现对管件进行环压作业；所述上多瓣模块3包括第一模块31，在所述第一模块31的两侧分别设有第二模块32；所述下多瓣模块4包括第三模块41，在所述第三模块41的两侧分别设有第四模块42。

图3所示，本实用新型在所述第一模块31的两端形成定位销孔5，在所述定位销孔5的两侧设有对称设置的弹簧定位孔6；所述第二模块32与第一模块31相配的内端部形成定位长孔7，在所述定位长孔7的两侧形成与弹簧定位孔6相配的弹簧长孔8，在所述定位销孔8底部固定一定位销9，在所述弹簧定位孔6底部与所述弹簧长孔8底部分别固定弹簧10两端，所述第二模块32的外端面形成外凸的定位凸块33，所述定位凸块33的外侧形成弧形凹口34。

图4所示，本实用新型在所述第三模块41的两端形成定位销孔5，在所述定位销孔5的两侧设有对称设置的弹簧定位孔6；所述第四模块42与第三模块41相配的内端部形成定位长孔7，在所述定位长孔7的两侧形成与弹簧定位孔6相配的弹簧长孔8，在所述定位销孔8底部固定一定位销9，在所述弹簧定位孔6底部与所述弹簧长孔8底部分别固定弹簧10两端，所述第四模块42的外端面形成内凹的定位凹槽43，所述定位凹槽43的外侧形成弧形凹块44，所述弧形凹块与所述弧形凹口相配，定位凹槽与定位凸块彼此相配，由此提高定位效率。本实用新型压接过程中受力点从外向内挤压，压接均衡从而达到压接效果（一次成型，无椭圆及料边挤出现象），保证产品的密封性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。