一种可调节钻孔角度的新型手电钻的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种可调节钻孔角度的新型手电钻。

背景技术：

目前市场上常见的台钻和工厂里常用的台钻都是固定式钻孔设备，即把台钻固定在基座上使用，以增加稳定性，来加工一些要求打孔精度高的工件，但固定台钻只能固定使用，如果孔在不同角度的面上，便不能同手电钻一样灵活方便地去加工这些工件。同样手电钻使用起来虽然灵活，但是手电钻只能手持操控，钻孔的过程中是完全靠操作者用手掌握钻孔方向及力量，操作者劳动强度较大，且不易掌控钻孔方向，因此在使用时容易产生钻头滑移，导致成孔偏差太大，影响加工精度，同时容易扭断钻头。

综上所述，亟需操作方便、定位准确且可调节钻孔角度的新型手电钻。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种操作方便，定位准确，钻孔时钻头不易滑移，加工精度高的可调节钻孔角度的新型手电钻。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种可调节钻孔角度的新型手电钻，包括外箱体，设于外箱体内部的内箱体和推动机构，所述外箱体表面设有弧形通孔和圆孔，所述内箱体外表面分别固定连接有与弧形通孔和圆孔相配合的滑块和转动钉，所述内箱体内壁设有限位槽，内箱体内部设有电机，所述电机外表面固定连接有与限位槽相配合的限位板，所述电机输出轴连接有钻头，所述电机远离钻头的一端通过弹簧与内箱体连接，所述电机远离钻头的一端还设有推杆，所述钻头和推杆贯穿内箱体。

本实用新型的可调节钻孔角度的新型手电钻工作时，调节滑块在弧形通孔的位置，内箱体绕转动钉旋转，使钻头与外箱体形成指定夹角，钻直孔时则使钻头与外箱体夹角为0度，打开电机电源，将外箱体无盖端安置在待钻孔工件表面，使钻头对准钻孔区域，用手推动推动机构，推动机构带动推杆向前运动，直到钻头接触到工件表面，开始钻孔工作，钻孔结束后，松开推动机构，钻头和电机在弹簧拉力的作用下回到原位，关闭电源，完成钻孔。设置外箱体使得钻头在接触工件表面后被支撑，保证钻头在工作时不产生移动，提高钻孔精度，同时保护钻头不被扭断；限位槽和限位板的组合使用防止电机工作时作用晃动，提高钻孔精度；弹簧可以实现电机自动返回原位，节约时间和体力，提高加工效率。

进一步地，所述推动机构包括固定连接的推柄和推块，所述推柄贯穿外箱体并与外箱体铰接。通过推柄带动推块实现推动推杆运动，方便使用者操作。

进一步地，所述滑块远离内箱体的一端设有固定装置。根据所需钻斜孔角度调节好滑块角度后，利用固定装置将滑块固定在指定角度处，防止钻孔过程中钻头角度改变而影响钻孔精度。

进一步地，所述固定装置为螺帽。调节钻头角度时拧松螺帽，使滑块在弧形通孔上滑动调节角度，调节到指定角度后，拧紧螺帽，使滑块固定，保持钻孔过程中钻孔角度固定，提高钻孔精度。

进一步地，所述电机侧面设有船形开关，所述内箱体内侧壁设有拨动船形开关的拨块。推动机构向前推动推杆运动，带动电机运动的过程中船形开关被拨块拨动，由关闭状态变为开启状态，电机电源启动，电机带动钻头工作，继续向前推动推杆，使钻头接触到工件表面，开始钻孔工作。钻孔结束后，松开推动机构，电机和钻头在弹簧拉力的作用下回到原位，在回到原位的过程中，船形开关再次被拨块拨动，由开启状态变为关闭状态，电机电源关闭，电机停止工作，设置拨块与船形开关的配合使用，使得电机工作中的开关动作自动控制，操作方便，同时相较于传统钻孔时一直保持通电的状态，能够节约电源。

进一步地，所述电机输出端设有激光灯。激光灯向工件表面发射光线，光线与工件表面的交点，成为钻头在工件表面的参考点，方便钻头在工件表面定位，提高钻孔位置精度。

进一步地，所述激光灯为三个，所述三个激光灯绕电机输出轴环形均布，所述三个激光灯灯光交汇在电机输出轴延长线上。将三个激光灯灯光的交点置于钻孔区域内部，即可保证钻孔位置精度，避免人为判断钻头位置造成钻孔位置误差。

进一步地，所述弧形通孔上设有角度标识。设置角度标识方便准确调节钻孔角度，提高斜钻孔精度。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型通过设置推动机构推动推块，带动电机向前运动实现钻孔功能，操作方便，同时钻孔时由于有外箱体对钻头进行支撑，可以保证钻头在工作时不产生滑移，钻孔方向稳定，提高钻孔位置精度，同时保护钻头不被扭断。

2、本实用新型通过设置弧形通孔、转动钉和固定装置的配合使用，使得钻头在外箱体内的角度可调节，适应于不同钻孔角度需要。

3、本实用新型通过设置拨块与船形开关的配合使用，使得电机工作中的开关动作自动控制，操作方便。

4、本实用新型通过设置弹簧，实现钻头拔出后电机自动返回原位，节约时间和体力，提高加工效率。

5、本实用新型通过设置激光灯实现钻头定位功能，避免人为判断钻头位置造成钻孔位置误差，保证钻孔位置精度。

附图说明

图1为本实用新型钻直孔状态结构示意图；

图2为本实用新型钻斜孔状态结构示意图；

图3为电机开启状态结构示意图；

图4为电机关闭状态结构示意图；

图5为本实用新型的俯视图。

图中标记：1-外箱体、2-弧形通孔、3-内箱体、4-船形开关、5-拨块、6-弹簧、 7-推柄、8-推块、9-推杆、10-转动钉、11-电机、12-激光灯、13-钻头、14-限位板、 15-限位槽、16-滑块、17-螺帽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1到图5所示，一种可调节钻孔角度的新型手电钻，包括外箱体1，设于外箱体1内部的内箱体3和推动机构，所述外箱体1表面设有弧形通孔2和圆孔，所述内箱体3外表面分别固定连接有与弧形通孔2和圆孔相配合的滑块16和转动钉 10，所述内箱体3内壁设有限位槽15，内箱体3内部设有电机11，所述电机11外表面固定连接有与限位槽15相配合的限位板14，所述电机11输出轴连接有钻头13，所述电机11远离钻头13的一端通过弹簧6与内箱体3连接，所述电机11远离钻头 13的一端还设有推杆9，所述钻头13和推杆9贯穿内箱体3。

进一步地，所述推动机构包括固定连接的推柄7和推块8，所述推柄7贯穿外箱体1并与外箱体1铰接。

进一步地，所述滑块16远离内箱体3的一端设有固定装置。

具体地，所述固定装置为螺帽17。

进一步地，所述弧形通孔2上设有角度标识。

本实施例的工作原理：本实施例的可调节钻孔角度的新型手电钻工作时，拧松螺帽17，调节滑块16在弧形通孔2的位置，内箱体3绕转动钉10旋转，使钻头13 与外箱体1形成指定夹角，夹角角度可从弧形通孔2上的角度标识直接读出，钻直孔时则使钻头13与外箱体1夹角为0度，接着拧紧螺帽17，使滑块16固定，保持钻孔过程中钻孔角度固定，打开电机11电源，将外箱体1无盖端安置在待钻孔工件表面，使钻头13对准钻孔区域，用手推动推柄7，推柄7推动推块8从而带动推杆 9运动，使电机11和钻头13向前运动，直到钻头13接触到工件表面，开始钻孔工作，钻孔结束后，松开推动机构，钻头13和电机11在弹簧6拉力的作用下回到原位，关闭电源，完成钻孔。

实施例2：

如图1到图5所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述电机11侧面设有船形开关4，所述内箱体3内侧壁设有拨动船形开关4的拨块5。

推动机构向前推动推杆9运动，带动电机11运动的过程中船形开关4被拨块5 拨动，由关闭状态变为开启状态，电机11电源启动，电机11带动钻头13工作，继续向前推动推杆9，使钻头13接触到工件表面，开始钻孔工作。钻孔结束后，松开推动机构，电机11和钻头13在弹簧6拉力的作用下回到原位，在回到原位的过程中，船形开关4再次被拨块5拨动，由开启状态变为关闭状态，电机11电源关闭，电机11停止工作，设置拨块5与船形开关4的配合使用，使得电机11工作中的开关动作自动控制，操作方便，同时相较于传统钻孔时一直保持通电的状态，能够节约电源。

实施例3：

如图1到图5所示，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，具体为所述电机11输出端设有激光灯12。

激光灯12向工件表面发射光线，光线与工件表面的交点，成为钻头13在工件表面的参考点，方便钻头13在工件表面定位，提高钻孔位置精度。

具体地，所述激光灯12为三个，所述三个激光灯12绕电机11输出轴环形均布，所述三个激光灯12灯光交汇在电机11输出轴延长线上。

将三个激光灯12灯光的交点置于钻孔区域内部，即可保证钻孔位置精度，避免人为判断钻头13位置造成钻孔位置误差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。