一种保温杯生产用环切装置的制作方法

本实用新型涉及环切装置技术领域，尤其涉及一种保温杯生产用环切装置。

背景技术：

保温杯是我们生活中常用的生活工具，在保温杯的生产过程中有一个流程为对杯体进行环切，现有的环切装置大多比较死板不能进行调节也不能进行连续环切，而且不能适应不同的杯径，对于环切的长度也不能进行调节，这样就使得环切的流程耗时较长，不方便保温杯的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点和问题，而提出的一种保温杯生产用环切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保温杯生产用环切装置，包括对称设置的安装柱，两个所述安装柱的相对侧壁上均设有安装槽，两个所述安装槽内分别设有第一螺纹柱和导向柱，所述第一螺纹柱转动连接在安装槽的内侧壁上，所述第一螺纹柱远离安装槽的一端设有第一转动机构，所述导向柱固定连接在安装槽的内侧壁上，两个所述安装槽内均滑动连接有安装块，两个所述安装块分别套接在第一螺纹柱和导向柱上，一个所述安装块与第一螺纹柱螺纹连接，另一个所述安装块与导向柱滑动连接，两个所述安装块之间设有第一安装板，所述第一安装板的两端分别固定连接在两个安装块上，所述第一安装板的上端设有电机，所述电机的输出轴上固定套接有第一槽轮，所述第一安装板的侧壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套接有与第一槽轮位置相对应的第二槽轮，所述第一槽轮和第二槽轮上套接有皮带，所述第一转轴上固定套接有切割盘，两个所述安装柱之间设有第二安装板，所述第二安装板的上端设有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定板，所述固定板的上端固定连接有安装体，所述安装体内设有转孔，所述转孔内转动连接有转柱，所述转柱内设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内侧壁上设有多个喇叭状滑槽，所述内螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱内设有定位孔，所述第二螺纹柱的侧壁上设有多个与喇叭状滑槽位置相对应的定位机构，所述定位机构包括顶柱，所述顶柱贯穿第二螺纹柱并延伸至定位孔内，所述顶柱与第二螺纹柱滑动连接，所述顶柱位于喇叭状滑槽内的一端与喇叭状滑槽的内侧壁滑动连接，所述顶柱位于喇叭状滑槽内的侧壁上固定套接有限位环，所述顶柱位于喇叭状滑槽内的侧壁上套接有弹簧，所述弹簧的一端与限位环相抵，所述弹簧的另一端与第二螺纹柱的侧壁相抵，所述顶柱位于定位孔内的一端固定连接有弧形定位块，所述第二安装板的上端对称设有第一滑槽，所述固定板的下端固定连接有多个与第一滑槽位置相对应的第一滑块，所述第二安装板的上端设有长度定位装置，所述长度定位装置包括第二滑块，所述第二安装板的上端设有与第二滑块位置相对应的第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆与第二滑槽的内侧壁转动连接，所述螺纹杆贯穿第二滑块，所述螺纹杆与第二滑块螺纹连接，所述螺纹杆位于第二滑槽外的一端设有第二转动机构，所述第二滑块的上端固定连接有挡板。

优选的，所述第一转动机构和第二转动机构均为转盘。

优选的，所述顶柱位于喇叭状滑槽内的一端设有多个转槽，多个所述转槽内均转动连接有滚子，所述滚子与喇叭状滑槽的内侧壁滚动连接。

优选的，所述电机的外侧设有防护机箱，所述防护机箱固定连接在第一安装板的上端。

优选的，所述弧形定位块的内侧壁上固定粘附有防滑橡胶垫。

优选的，所述第二安装板的下端固定连接有支撑板。

优选的，所述第二安装板的上端设有与第二滑槽位置相对应的刻度线。

优选的，所述第二螺纹柱的一端固定连接有第一转杆，所述转柱的一端固定连接有第二转杆。

本实用新型结构简单，操作方便，环切时，将需要环切的管体放入定位孔内，然后通过第一转杆和第二转杆使转柱和第二螺纹柱相对转动，然后顶柱随第二螺纹柱转动并进行水平移动，这样顶柱在喇叭状滑槽内滑动，顶柱会逐渐向定位孔内滑动，然后顶柱会顶着弧形定位块夹住管体。加紧管体后，通过螺纹杆与第二滑块相配合，第二滑块受螺纹力和第二滑槽的限位，只能进行水平滑动，所以通过转动转盘，使挡板对着刻度线，移动到所需位置，使得挡板与切割盘之间的距离为所需切割管体的长度，然后通过转盘转动第一螺纹柱，使第一安装板受螺纹力上下移动，进而使切割盘进行上下移动，然后推动安装体，使管体与挡板相抵，然后通过第二转杆转动转柱，使切割盘与管体接触并切割管体，每切割掉一截管体，再继续推动安装体，使管体继续与挡板相抵。本实用新型结构简单，操作方便，一次夹紧能够进行连续的环切，而且能够适应不同的管径，也可以自由调节切割管体的长度，加快了环切的过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保温杯生产用环切装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向的截面图；

图3为图1中B处的结构放大图；

图4为图2中C处的结构放大图；

图5为图2中D处的结构放大图；

图6为图3中E处的结构放大图；

图7为图4中F处的结构放大图。

图中：1支撑板、2第二安装板、3安装槽、4安装柱、5安装块、6第一螺纹柱、7导向柱、8第一转动机构、9第一安装板、10电机、11第一槽轮、12切割盘、13皮带、14第二槽轮、15第一转轴、16安装体、17转柱、18第二螺纹柱、19定位孔、20挡板、21固定板、22第一滑块、23第二转动机构、24第二滑块、25喇叭状滑槽、26第一转杆、27第二转杆、28第一滑槽、29螺纹杆、30第二滑槽、31顶柱、32弧形定位块、33弹簧、34限位环、35滚子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种保温杯生产用环切装置，包括对称设置的安装柱4，两个安装柱4的相对侧壁上均设有安装槽3，两个安装槽3内分别设有第一螺纹柱6和导向柱7，第一螺纹柱6转动连接在安装槽3的内侧壁上，第一螺纹柱6远离安装槽3的一端设有第一转动机构8，通过第一转动机构8可以使第一安装板9进行上下的移动。导向柱7固定连接在安装槽3的内侧壁上，两个安装槽3内均滑动连接有安装块5，两个安装块5分别套接在第一螺纹柱6和导向柱7上，一个安装块5与第一螺纹柱6螺纹连接，另一个安装块5与导向柱7滑动连接，起到导向的作用。两个安装块5之间设有第一安装板9，第一安装板9的两端分别固定连接在两个安装块5上，第一安装板9的上端设有电机10，电机10的输出轴上固定套接有第一槽轮11，第一安装板9的侧壁上转动连接有第一转轴15，第一转轴15上固定套接有与第一槽轮11位置相对应的第二槽轮14，第一槽轮11和第二槽轮14上套接有皮带13，第一转轴15上固定套接有切割盘12，两个安装柱4之间设有第二安装板2，第二安装板2的上端设有夹紧装置，夹紧装置包括固定板21，固定板21的上端固定连接有安装体16，安装体16内设有转孔，转孔内转动连接有转柱17，转柱17内设有内螺纹孔，内螺纹孔的内侧壁上设有多个喇叭状滑槽25，内螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹柱18，第二螺纹柱18内设有定位孔19，第二螺纹柱18的侧壁上设有多个与喇叭状滑槽25位置相对应的定位机构，对管子进行定位夹紧。定位机构包括顶柱31，顶柱31贯穿第二螺纹柱18并延伸至定位孔19内，顶柱31与第二螺纹柱18滑动连接，顶柱31位于喇叭状滑槽25内的一端与喇叭状滑槽25的内侧壁滑动连接，顶柱31位于喇叭状滑槽25内的侧壁上固定套接有限位环34，顶柱31位于喇叭状滑槽25内的侧壁上套接有弹簧33，弹簧33一直处于压缩状态。弹簧33的一端与限位环34相抵，弹簧33的另一端与第二螺纹柱18的侧壁相抵，顶柱31位于定位孔19内的一端固定连接有弧形定位块32，第二安装板2的上端对称设有第一滑槽28，固定板21的下端固定连接有多个与第一滑槽28位置相对应的第一滑块22，第二安装板2的上端设有长度定位装置，长度定位装置包括第二滑块24，第二安装板2的上端设有与第二滑块24位置相对应的第二滑槽30，第二滑块24与第二滑槽30滑动连接，第二滑槽30内设有螺纹杆29，螺纹杆29与第二滑槽30的内侧壁转动连接，螺纹杆29贯穿第二滑块24，螺纹杆29与第二滑块24螺纹连接，螺纹杆29位于第二滑槽30外的一端设有第二转动机构23，第二滑块24的上端固定连接有挡板20，用于将管子进行定位。

本实用新型中，第一转动机构8和第二转动机构23均为转盘。顶柱31位于喇叭状滑槽25内的一端设有多个转槽，多个转槽内均转动连接有滚子35，滚子35与喇叭状滑槽25的内侧壁滚动连接，使顶柱31在喇叭状滑槽25内滑动的更顺畅。电机10的外侧设有防护机箱，防护机箱固定连接在第一安装板9的上端。弧形定位块32的内侧壁上固定粘附有防滑橡胶垫，防止夹伤管子。第二安装板2的下端固定连接有支撑板1。第二安装板2的上端设有与第二滑槽30位置相对应的刻度线，用于确定管子切割的长度。第二螺纹柱18的一端固定连接有第一转杆26，用于转动第二螺纹柱18。转柱17的一端固定连接有第二转杆27，用于转动转柱17。

本实用新型中，环切时，将需要环切的管体放入定位孔19内，然后通过第一转杆26和第二转杆27使转柱17和第二螺纹柱18相对转动，然后顶柱31随第二螺纹柱18转动并进行水平移动，这样顶柱31在喇叭状滑槽25内滑动，顶柱31会逐渐向定位孔19内滑动，然后顶柱31会顶着弧形定位块32夹住管体。加紧管体后，通过螺纹杆29与第二滑块24相配合，第二滑块24受螺纹力和第二滑槽30的限位，只能进行水平滑动，所以通过转动转盘，使挡板20对着刻度线，移动到所需位置，使得挡板20与切割盘12之间的距离为所需切割管体的长度，然后通过转盘转动第一螺纹柱6，使第一安装板9受螺纹力上下移动，进而使切割盘12进行上下移动，然后推动安装体16，使管体与挡板20相抵，然后通过第二转杆27转动转柱17，使切割盘12与管体接触并切割管体，每切割掉一截管体，再继续推动安装体16，使管体继续与挡板20相抵。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。