一种刀片位置可调的铣刀盘的制作方法

本实用新型涉及铣刀设备设计技术领域，尤其涉及一种刀片位置可调的铣刀盘。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的具有刀齿的旋转刀具，加工时各个刀齿依次间隔切削工件的余量。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动，铣刀将会获得一种预载荷。铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。

当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片最外侧的刀尖承受的，这将意味着最初的冲击载荷由刀具最敏感的部位承受。铣刀最后也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在最外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时，当切屑厚度达到最大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到最大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时的最初冲击载荷沿切削刃由距离最近的刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。对于每一个刀片来说，当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及切屑刃安全。

铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，而现有的铣刀盘的刀片位置是固定的，不可调节，不同加工的直径的工件需要选用不同的铣刀盘，通用性不好，且随着铣刀盘的持续加工使用，所述铣刀盘上的各刀具的刀刃只有一面，很容易被磨损，更换麻烦，且增大了损耗，进而增大了企业的生产成本，同时，频繁的更换也大大影响的加工的工作效率，且铣刀盘上不同位置的刀具的磨损程度存在一定差异，此时各刀具之间的加工面之间也会有一定的高度差，造成加工出来的平面平整度较差，因此亟需一种通用性好，刀片可调的铣刀盘。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种刀片位置可调的铣刀盘，通过设置“U”形固定板、调节螺栓、外周均布刀刃的多边形刀片等结构，使得铣刀盘在加工时，刀片位置可调，加工直径可调，通用性好，工作效率高，增大了刀片的使用寿命，维修调节方便，加工精度高，节省了企业成本。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种刀片位置可调的铣刀盘，包括圆形的铣刀盘和一端与铣刀盘中部固定连接的刀柄，铣刀盘上设置若干铣刀槽，铣刀槽内固定设置刀片，所述的铣刀槽设置为多个，且中心对称设置，每个铣刀槽近外周端设置固定槽，固定槽内设置若干固定孔，刀片通过“U”形固定板固定在固定槽中，“U”形固定板对应固定孔的位置设置一列贯通的限位孔，限位孔内设置调节螺栓，调节螺栓通过设置在刀片上的通孔将刀片固定在不同位置的固定孔中，以调节刀片的伸出长度，进而调节加工直径；“U”形固定板弧形连接处由弹性材质构成，刀片卡接固定在“U”形固定板中央，并通过调节螺栓固定；刀片设置为多边形，且多边形的外周均设置刀刃，刀片可在“U”形固定板内绕调节螺栓旋转，以更换刀刃；“U”形固定板下方倾斜设置排料槽排出废料；

所述的铣刀槽设置为四个；

所述的刀片设置为正六边形；

所述的排料槽的倾斜角度为45-75°。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置“U”形固定板，刀片通过“U”形固定板固定在固定槽中，且固定槽中设置一列贯通的限位孔，调节螺栓通过设置在刀片上的通孔将刀片固定在不同位置的固定孔中，以调节刀片的伸出长度，进而能够调节加工直径，不必再频繁的更换不同直径的铣刀盘，节省了企业成本，加工效率高，且“U”形固定板的弧形连接处由弹性材质构成，能起到夹紧的效果，防止刀片在调节螺栓拧动调节位置的时候刀片滑脱，达到调节方便的目的，取得了加工效率高，节省企业成本，通用性好的有益效果；

2、本实用新型通过将刀片设置为正多边形，如正六边形等，且六边形的外周均设置刀刃，铣刀加工过程中一旦出现磨损，不必更换，直接通过调节螺栓旋钮，然后将铣刀绕调节螺栓旋转，改变铣刀的外周刀刃即可，不必更换刀片，能够大大增大工作效率，减少刀片的磨损度，所述铣刀槽设置为多个，且中心对称设置，能够防止铣刀过程中由于受力不均，发生在重心偏移，从而导致加工工件内部产生裂纹或者褶皱、不平整的现象，产品质量高，在加工的过程中，不同铣刀槽的磨损程度不同，因此可以结合调节螺栓和限位孔，调节刀片的伸出长度，使得其与圆心的位置相同，保证了铣刀的质量，取得了工作效率高，成品质量高，节省企业成本的有益效果；

3、本实用新型通过在“U”形固定板下方倾斜设置弧形的排料槽，且所述的排料槽的倾斜角度为45-75°，由于重力的作用下，倾斜的排料槽能够快速的排出多余的废料，防止铣刀过程中废料不能及时排出导致卡憋，损害刀片的现象，取得了工作效率高，排出废料快，刀片的使用寿命长，节省企业成本的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的在使用过程中的结构示意图；

图3为本实用新型的“U”形固定板的结构示意图；

图中标记：1、铣刀盘，2、刀柄，3、铣刀槽，301、固定曹，302、固定孔，303、排料槽，4、刀片，401、刀刃，5、“U”形固定板，501、限位孔，502、调节螺栓，503、弹性材质。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图所述，本实用新型为 一种刀片4位置可调的铣刀盘1，包括圆形的铣刀盘1和一端与铣刀盘1中部固定连接的刀柄2，铣刀盘1上设置若干铣刀槽3，铣刀槽3内固定设置刀片4，所述的铣刀槽3设置为多个，且中心对称设置，每个铣刀槽3近外周端设置固定槽301，固定槽301内设置若干固定孔302，固定孔302设置为一列或者多列，刀片4通过“U”形固定板5固定在固定槽301中，“U”形固定板5对应固定孔302的位置设置一列或多列贯通的限位孔501，限位孔501内设置调节螺栓502，调节螺栓502通过设置在刀片4上的通孔将刀片4固定在不同位置的固定孔302中，以调节刀片4的伸出长度，以调节刀片4的伸出长度，进而调节加工直径，不必再频繁的更换不同直径的铣刀盘1，节省了企业成本，加工效率高；“U”形固定板5弧形连接处由弹性材质503构成，刀片4卡接固定在“U”形固定板5中央，并通过调节螺栓502固定；刀片4设置为多边形，且多边形的外周均设置刀刃401，刀片4可在“U”形固定板5内绕调节螺栓502旋转，以更换刀刃401，能起到夹紧的效果，防止刀片4在调节螺栓502拧动调节位置的时候刀片4滑脱，达到调节方便的目的，取得了加工效率高，节省企业成本，通用性好的有益效果；“U”形固定板5下方倾斜设置排料槽303排出废料，能够快速的排出多余的废料，防止铣刀过程中废料不能及时排出导致卡憋，损害刀片4的现象，取得了工作效率高，排出废料快，刀片4的使用寿命长，节省企业成本的有益效果。

实施例2

如图所述，本实用新型为 一种刀片4位置可调的铣刀盘1，包括圆形的铣刀盘1和一端与铣刀盘1中部固定连接的刀柄2，铣刀盘1上设置若干铣刀槽3，铣刀槽3内固定设置刀片4，所述的铣刀槽3设置为多个，且中心对称设置，每个铣刀槽3近外周端设置固定槽301，固定槽301内设置若干固定孔302，固定孔302设置为一列或者多列，刀片4通过“U”形固定板5固定在固定槽301中，“U”形固定板5对应固定孔302的位置设置一列或多列贯通的限位孔501，限位孔501内设置调节螺栓502，调节螺栓502通过设置在刀片4上的通孔将刀片4固定在不同位置的固定孔302中，以调节刀片4的伸出长度，以调节刀片4的伸出长度，进而调节加工直径，不必再频繁的更换不同直径的铣刀盘1，节省了企业成本，加工效率高；“U”形固定板5弧形连接处由弹性材质503构成，刀片4卡接固定在“U”形固定板5中央，并通过调节螺栓502固定；刀片4设置为多边形，且多边形的外周均设置刀刃401，刀片4可在“U”形固定板5内绕调节螺栓502旋转，以更换刀刃401，能起到夹紧的效果，防止刀片4在调节螺栓502拧动调节位置的时候刀片4滑脱，达到调节方便的目的，取得了加工效率高，节省企业成本，通用性好的有益效果；“U”形固定板5下方倾斜设置排料槽303排出废料，能够快速的排出多余的废料，防止铣刀过程中废料不能及时排出导致卡憋，损害刀片4的现象，取得了工作效率高，排出废料快，刀片4的使用寿命长，节省企业成本的有益效果。

所述的铣刀槽3设置为四个，对正效果好，呈现中心对称效果，铣削更加方便。

实施例3

如图所述，本实用新型为 一种刀片4位置可调的铣刀盘1，包括圆形的铣刀盘1和一端与铣刀盘1中部固定连接的刀柄2，铣刀盘1上设置若干铣刀槽3，铣刀槽3内固定设置刀片4，所述的铣刀槽3设置为多个，且中心对称设置，每个铣刀槽3近外周端设置固定槽301，固定槽301内设置若干固定孔302，固定孔302设置为一列或者多列，刀片4通过“U”形固定板5固定在固定槽301中，“U”形固定板5对应固定孔302的位置设置一列或多列贯通的限位孔501，限位孔501内设置调节螺栓502，调节螺栓502通过设置在刀片4上的通孔将刀片4固定在不同位置的固定孔302中，以调节刀片4的伸出长度，以调节刀片4的伸出长度，进而调节加工直径，不必再频繁的更换不同直径的铣刀盘1，节省了企业成本，加工效率高；“U”形固定板5弧形连接处由弹性材质503构成，刀片4卡接固定在“U”形固定板5中央，并通过调节螺栓502固定；刀片4设置为多边形，且多边形的外周均设置刀刃401，刀片4可在“U”形固定板5内绕调节螺栓502旋转，以更换刀刃401，能起到夹紧的效果，防止刀片4在调节螺栓502拧动调节位置的时候刀片4滑脱，达到调节方便的目的，取得了加工效率高，节省企业成本，通用性好的有益效果；“U”形固定板5下方倾斜设置排料槽303排出废料，能够快速的排出多余的废料，防止铣刀过程中废料不能及时排出导致卡憋，损害刀片4的现象，取得了工作效率高，排出废料快，刀片4的使用寿命长，节省企业成本的有益效果。

所述的铣刀槽3设置为四个，也可设置为六个、八个等，只要能实现快速铣削即可。

所述的刀片4设置为正六边形，也可设置为正三角形等其他形状，只要能实现多边刀刃即可。

实施例4

如图所述，本实用新型为 一种刀片4位置可调的铣刀盘1，包括圆形的铣刀盘1和一端与铣刀盘1中部固定连接的刀柄2，铣刀盘1上设置若干铣刀槽3，铣刀槽3内固定设置刀片4，所述的铣刀槽3设置为多个，且中心对称设置，每个铣刀槽3近外周端设置固定槽301，固定槽301内设置若干固定孔302，固定孔302设置为一列或者多列，刀片4通过“U”形固定板5固定在固定槽301中，“U”形固定板5对应固定孔302的位置设置一列或多列贯通的限位孔501，限位孔501内设置调节螺栓502，调节螺栓502通过设置在刀片4上的通孔将刀片4固定在不同位置的固定孔302中，以调节刀片4的伸出长度，以调节刀片4的伸出长度，进而调节加工直径，不必再频繁的更换不同直径的铣刀盘1，节省了企业成本，加工效率高；“U”形固定板5弧形连接处由弹性材质503构成，刀片4卡接固定在“U”形固定板5中央，并通过调节螺栓502固定；刀片4设置为多边形，且多边形的外周均设置刀刃401，刀片4可在“U”形固定板5内绕调节螺栓502旋转，以更换刀刃401，能起到夹紧的效果，防止刀片4在调节螺栓502拧动调节位置的时候刀片4滑脱，达到调节方便的目的，取得了加工效率高，节省企业成本，通用性好的有益效果；“U”形固定板5下方倾斜设置排料槽303排出废料，能够快速的排出多余的废料，防止铣刀过程中废料不能及时排出导致卡憋，损害刀片4的现象，取得了工作效率高，排出废料快，刀片4的使用寿命长，节省企业成本的有益效果。

所述的铣刀槽3设置为四个，也可设置为六个、八个等，只要能实现快速铣削即可。

所述的刀片4设置为正六边形，也可设置为正三角形等其他形状，只要能实现多边刀刃即可。

所述的排料槽303的倾斜角度为45-75°，由于重力的作用下，倾斜的排料槽303能够快速的排出多余的废料，防止铣刀过程中废料不能及时排出导致卡憋，损害刀片4的现象，取得了工作效率高，排出废料快，刀片4的使用寿命长，节省企业成本的有益效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容做出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。