专利名称：一种正八边形聚晶立方氮化硼面铣刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高速切削加工技术领域，具体涉及一种面铣刀刀片。
背景技术：
传统的面铣刀的刀片多是硬质合金的，而硬质合金刀片的硬度、耐热性、导热系数 较低，允许的切削参数不能太高，所加工工件表面质量最多能达到Ra3. 2。虽然也有少量的 整体聚晶立方氮化硼面铣刀片，但由于刀片刀尖角小，在加工时受到冲击震动刀尖易崩刃， 故聚晶立方氮化硼刀片没有得到广泛的应用。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是现有硬质合金面铣刀片允许的切削参数不高、而 聚晶立方氮化硼面铣刀片受震动时刀尖易崩刃，提供一种切削参数较高、且受震动时刀尖 不易崩刃的正八边形聚晶立方氮化硼面铣刀刀片。本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种正八边形聚晶立方氮化硼面铣刀刀片，包括正八边形刀片本体，刀片本体的 相邻刀刃之间呈R为0. 2 0. 8mm的圆弧过渡连接，刀刃刃口有0. 2X20°的倒角。所述刀片本体厚4. 6 4. 9mm，刀片本体的内切圆直径为12. 5 13mm。优选方案中所述刀片本体厚4. 76mm,刀片本体的内切圆直径为12. 7mm。本实用新型是大刀尖角的铣刀片，刀刃与刀刃之间采用圆弧过渡连接，刃口有倒 角并钝化处理，与现有技术相比，提高了刀尖的强度和刃口的韧性，也避免震动使刀尖崩 刃。另外，本实用新型是正八边形，有16个刀刃，使用时如果某个刀刃磨损，可以转位，使用 其它刃口，一个刀片可以使用多次，极大的节省了刀片的成本。本实用新型与铣刀刀盘配合 使用，线速度可达700-1500m/min，进给量达0. 05-0. 15mm/per,所得加工件的表面质量可 达RaO. 8-0. 4，极大的提高了切削效率，且本实用新型的铣刀可以以铣代磨。
图1是本实用新型的主视示意图；图2是图1的左视示意图；图3是本实用新型与铣刀盘组装后的结构示意图；图4是图3的半剖示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括正八边形刀片本体2，刀片本体2的相邻刀 刃之间呈R为0. 2 0. 8mm(比如说0. 2,0. 4,0. 6或0. 8mm)的圆弧过渡连接，刀刃刃口有 0. 2X20°的倒角α。所述刀片本体2厚度d为4. 6 4. 9mm,比如说4. 6,4. 7,4. 8或4. 9mm,刀片本体2 的内切圆直径为 12. 5 13mm,比如说 12. 5,12. 6,12. 7,12. 8,12. 9,13. 0mm。本实用新型的刀片是整体聚晶立方氮化硼制备的刀片。如图3和图4所示，本实用新型所用的铣刀盘包括刀体1，刀体1上设有刀槽3，刀 片本体2置于刀槽3内，刀具的主偏角为42 45°，刀槽3内装有横截面为楔形的压块4 ； 压块4和刀体1之间通过螺钉固定。组装的时候，通过拧动螺钉使得压块4沿着刀槽3方 向向下移动，压紧刀片，这样刀片本体2在径向和轴向都不能移动，铣刀的稳定性好，并且 刀片比较容易固定。
权利要求一种正八边形聚晶立方氮化硼面铣刀片，包括正六边形刀片本体(2)，其特征在于刀片本体(2)的相邻刀刃之间呈R为0.2～0.8mm的圆弧过渡连接，刀刃刃口有0.2×20°的倒角。
2.根据权利要求1所述的正八边形聚晶立方氮化硼面铣刀片，其特征在于所述刀片 本体(2)厚4. 6 4. 9mm，刀片本体(2)的内切圆直径为12. 5 13mm。
3.根据权利要求2所述的正八边形聚晶立方氮化硼面铣刀片，其特征在于所述刀片 本体⑵厚4. 76mm，刀片本体(2)的内切圆直径为12. 7mm。
专利摘要本实用新型涉及一种正八边形聚晶立方氮化硼面铣刀片，包括正八边形刀片本体，刀片本体的相邻刀刃之间呈R为0.2～0.8mm的圆弧过渡连接，刀刃刃口有0.2×20°的倒角。本实用新型是大刀尖角的铣刀片，刀刃与刀刃之间采用圆弧过渡连接，刃口有倒角并钝化处理，与现有技术相比，提高了刀尖的强度和刃口的韧性，也避免震动使刀尖崩刃。
文档编号B23C5/20GK201693227SQ201020236019
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者刘书锋, 黄晓义 申请人:郑州博特硬质材料有限公司