专利名称：可调精加工面铣刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及可调精加工面铣刀。
背景技术：
在金属切 削加工行业中，面铣精加工一直是一个难点，追求高要求的表面粗糙度一直是切削刀具的重要发展方向，为了实现该目的就需要实际切削刀具具有较高的跳动要求，以及较为稳定的精度保持性，这就为刀具制造提出了更高的要求。因此为了降低刀具制造的难度，面铣精加工刀具一般制作成可调结构。目前切削加工领域中已知一种调整结构，包括切削嵌入件、可移动定位块、楔形调整块以及锁紧机构，通过楔形调整块的斜面挤压可移动定位块的斜定位面，从而迫使可移动定位块沿刀具轴向延伸。该结构在调整过程中常常由于斜定位面的摩擦力过大，从而使可移动定位块发生角度偏转，从而直接影响修光刀片的修光角度，在精加工领域中，修光角度也是影响加工表面质量的最为主要的因素之一。同时该结构通常只能够进行单方向调整，当调整超过基准位置时往往需要手动将其恢复到基准位置之下，然后再次重新调整，这样就使得刀具的调整变得繁琐以及精度下降。专利文献CN1046228C公开了一种可调整结构的切削刀具，镶嵌了切削嵌入件的可移动刀座由两个螺钉锁紧在刀具基体上，一个偏心调整螺钉作为调整结构，通过偏心调整螺钉的旋转从而改变偏心调整螺钉与可移动刀座之间的相切位置，迫使可移动刀座沿着刀具轴线方向发生位移，从而达到调整切削嵌入件跳动的目的。该调整结构可以实现双向调整，但是由于偏心螺钉的独特特性使刀具在调整过程中其调整行为无法做到等值渐进式调整，即偏心螺钉旋转相同的角度在轴向方向无法做到等值的移动量，从而无法估算该调整结构的调整精度水平。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可双向调整、并且能够连续等值渐进调整的可调精加工面铣刀。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案
一种可调精加工面铣刀，包括刀具本体、切削刀片、轴向定位块和锁紧件，所述刀具本体上设有至少一个可容纳轴向定位块的容置腔，所述轴向定位块滑设于所述容置腔中，所述切削刀片装设于轴向定位块的一端并通过所述锁紧件固定，所述轴向定位块上设有轴向驱动孔，所述轴向驱动孔内壁设有一对相对设置的轴向定位面，所述轴向驱动孔内滑设有一件调整块，所述调整块的外壁与一对轴向定位面紧密接触，所述调整块通过一双头螺钉与刀具本体连接，设过所述切削刀片刀尖点的刀具本体的轴向剖面为基准面，所述轴向驱动孔的中心孔轴线在基准面内的投影线与双头螺钉的中心轴线在基准面内的投影线之间的夹角不等于O度。
所述双头螺钉两 段螺纹的旋向相反，且一段螺纹与调整块连接，另一段螺纹与刀具本体连接。所述轴向定位块包括上滑动部分和下导向部分，所述轴向驱动孔设于下导向部分上，所述容置腔由上滑动型腔和下导向型腔和便于安装调整块的调整避空型腔组成，所述上滑动型腔为单边开放的矩形腔，所述上滑动部分的底面与上滑动型腔的底部定位面相配合，所述下导向型腔呈U形槽状，下导向型腔上端与上滑动型腔相通，下导向型腔两侧为一对导向面，所述导向面与所述底部定位面垂直，并且平行于所述刀具本体的旋转轴线，所述下导向部分两侧为一对平行的导向定位面，所述导向定位面与导向面相配合。所述上滑动部分的一端设有切削刀片定位槽，所述切削刀片装设于所述切削刀片定位槽内。所述轴向驱动孔的中心孔轴线与所述导向定位面的夹角α为锐角。所述双头螺钉的中心轴线与所述轴向驱动孔的中心孔轴线的夹角Θ为锐角。所述夹角α与夹角Θ互为余角。所述底部定位面与所述刀具本体的旋转轴线的夹角为β，0< β <30°。与现有技术相比，本发明的优点在于
本发明的可调精加工面铣刀，在双头螺钉的作用下，调整块可沿刀具本体径向运动，由于调整块所在的轴向驱动孔与双头螺钉在基准面上的投影线之间的夹角不等于O度，因此，调整块作径向运动时会通过轴向驱动孔驱动轴向定位块作轴向位移，从而达到调整切削刀片跳动的目的；同时，轴向驱动孔内壁设有一对相对设置的轴向定位面，调整块的外壁与一对轴向定位面紧密接触，当双头螺钉正反转时，可以实现对轴向定位块的双向调整，使得调整操作更加方便；由于调整块通过双头螺钉驱动，调整块与轴向定位块的相对运动符合楔形移动原理，因此，双头螺钉每转过一定角度调整块就驱动轴向定位块产生一定的轴向位移，双头螺钉的转动角度与轴向定位块的轴向位移成正比，从而可以对切削刀片的跳动值精确估算，实现等值渐进调整，最终达到提高铣刀加工精度的目的。轴向定位块通过与刀具本体上容置腔精确配合，使其获得稳定的角度保证，大大降低其偏转误差，提高了修光角度的精度保持性。
图I是本发明的立体结构示意图。图2是本发明的侧视结构示意图。图3是图2中Α — Α剖面的局部示意图。图4是本发明的拆分结构示意图。图5是本发明中刀具本体上容置腔的放大结构示意图。图6是本发明中轴向定位块的立体结构示意图。图7是本发明中轴向定位块的主视结构示意图。图8是本发明中轴向定位块的仰视结构示意图。图9是本发明中调整块的结构示意图。图中各标号表示
I、刀具本体；2、切削刀片；3、轴向定位块；4、锁紧件；5、调整块；6、双头螺钉；11、容置腔；111、上滑动型腔；112、下导向型腔；113、调整避空型腔；114、底部定位面；115、导向面；31、轴向驱动孔；32、上滑动部分；33、下导向部分；34、导向定位面；311、轴向定位面；321、刀片定位槽；C1、旋转轴线；C2、中心孔轴线；C3、中心轴线。
具体实施例方式图I至图9示出了本发明的一种可调精加工面铣刀实施例，该铣刀包括刀具本体
I、切削刀片2、轴向定位块3和锁紧件4，刀具本体I上设有至少一个可容纳轴向定位块3的容置腔11，轴向定位块3滑设于容置腔11中，切削刀片2装设于轴向定位块3的一端并通过锁紧件4固定，轴向定位块3上设有轴向驱动孔31，轴向驱动孔31内壁设有一对相对设置的轴向定位面311，轴向驱动孔31内滑设有一件调整块5，调整块5的外壁与一对轴向定位面311紧密接触，调整块5通过一双头螺钉6与刀具本体I连接，双头螺钉6两段螺纹的旋向相反，且一段螺纹与调整块5连接，另一段螺纹与刀具本体I连接，设过切削刀片2刀尖点的刀具本体I的轴向剖面为基准面，轴向驱动孔31的中心孔轴线C2在基准面内的投影线与双头螺钉6的中心轴线C3在基准面内的投影线之间的夹角不等于O度，在双头螺钉6的作用下，调整块5可沿刀具本体I径向运动，调整块5作径向运动时会通过轴向驱动孔31驱动轴向定位块3作轴向位移，从而达到调整切削刀片2跳动的目的；同时，轴向驱动孔31内壁设有一对相对设置的轴向定位面311，调整块5的外壁与一对轴向定位面311紧密接触，当双头螺钉6正反转时，可以实现对轴向定位块3的双向调整，使得调整操作更加方便；由于调整块5通过双头螺钉6驱动，且调整块5与轴向定位块3的相对运动符合楔形移动原理，因此，双头螺钉6每转过一定角度调整块5就驱动轴向定位块3产生一定的轴向位移，双头螺钉6的转动角度与轴向定位块3的轴向位移成正比，从而可以对切削刀片2的跳动值精确估算，实现对切削刀片2的等值渐进调整，最终达到提高铣刀加工精度的目的。本实施例中，轴向定位块3包括上滑动部分32和下导向部分33，轴向驱动孔31设于下导向部分33上，上滑动部分32的一端设有切削刀片定位槽321，切削刀片2装设于切削刀片定位槽321内；容置腔11由上滑动型腔111和下导向型腔112和便于安装调整块5的调整避空型腔113组成，上滑动型腔111为单边开放的矩形腔，上滑动部分32的底面与上滑动型腔111的底部定位面114相配合，下导向型腔112呈U形槽状，下导向型腔112上端与上滑动型腔111相通，下导向型腔112两侧为一对导向面115，导向面115与底部定位面114垂直，并且平行于刀具本体I的旋转轴线Cl，下导向部分33两侧为一对平行的导向定位面34,导向定位面34与导向面115相配合,轴向定位块3通过与刀具本体I上容置腔11的精确配合，使其获得稳定的角度保证，大大降低其偏转误差，提高了修光角度的精度保持性，从而进一步提高铣刀的加工精度。本实施例中，轴向驱动孔31的中心孔轴线C2与导向定位面34的夹角α为锐角，双头螺钉6的中心轴线C3与轴向驱动孔31的中心孔轴线C2的夹角Θ为锐角，夹角α与夹角Θ互为余角，这样的结构使得旋转双头螺钉6时受到的阻力较少，调整更加轻松方便。本实施例中，底部定位面114与刀具本体I的旋转轴线Cl的夹角为β， O彡β彡30°，该角度主要控制切屑的排屑方向，本实施例β = 15°。上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内
权利要求
1.一种可调精加工面铣刀，包括刀具本体(I)、切削刀片(2)、轴向定位块(3)和锁紧件(4)，所述刀具本体(I)上设有至少一个可容纳轴向定位块(3)的容置腔(11)，所述轴向定位块(3)滑设于所述容置腔(11)中，所述切削刀片(2)装设于轴向定位块(3)的一端并通过所述锁紧件(4)固定，其特征在于所述轴向定位块(3)上设有轴向驱动孔(31)，所述轴向驱动孔(31)内壁设有一对相对设置的轴向定位面(311)，所述轴向驱动孔(31)内滑设有一件调整块(5)，所述调整块(5)的外壁与一对轴向定位面(311)紧密接触，所述调整块(5)通过一双头螺钉(6)与刀具本体(I)连接，设过所述切削刀片(2)刀尖点的刀具本体(I)的 轴向剖面为基准面，所述轴向驱动孔(31)的中心孔轴线(C2)在基准面内的投影线与双头螺钉(6)的中心轴线(C3)在基准面内的投影线之间的夹角不等于O度。
2.根据权利要求I所述的可调精加工面铣刀，其特征在于所述双头螺钉(6)两段螺纹的旋向相反，且一段螺纹与调整块(5)连接，另一段螺纹与刀具本体(I)连接。
3.根据权利要求I或2所述的可调精加工面铣刀，其特征在于所述轴向定位块(3)包括上滑动部分(32)和下导向部分(33)，所述轴向驱动孔(31)设于下导向部分(33)上，所述容置腔(11)由上滑动型腔(111)和下导向型腔(112)和便于安装调整块(5)的调整避空型腔(113 )组成，所述上滑动型腔(111)为单边开放的矩形腔，所述上滑动部分(32 )的底面与上滑动型腔(111)的底部定位面(114)相配合，所述下导向型腔(112)呈U形槽状，下导向型腔(112)上端与上滑动型腔(111)相通，下导向型腔(112)两侧为一对导向面(115)，所述导向面(115)与所述底部定位面(114)垂直，并且平行于所述刀具本体(I)的旋转轴线(Cl),所述下导向部分(33)两侧为一对平行的导向定位面(34),所述导向定位面(34)与导向面(115)相配合。
4.根据权利要求3所述的可调精加工面铣刀，其特征在于所述上滑动部分(32)的一端设有切削刀片定位槽(321)，所述切削刀片(2 )装设于所述切削刀片定位槽(321)内。
5.根据权利要求3所述的可调精加工面铣刀，其特征在于所述轴向驱动孔(31)的中心孔轴线(C2)与所述导向定位面(34)的夹角α为锐角。
6.根据权利要求4所述的可调精加工面铣刀，其特征在于所述轴向驱动孔(31)的中心孔轴线(C2)与所述导向定位面(34)的夹角α为锐角。
7.根据权利要求3所述的可调精加工面铣刀，其特征在于所述双头螺钉(6)的中心轴线(C3)与所述轴向驱动孔(31)的中心孔轴线(C2)的夹角Θ为锐角。
8.根据权利要求6所述的可调精加工面铣刀，其特征在于所述双头螺钉(6)的中心轴线(C3)与所述轴向驱动孔(31)的中心孔轴线(C2)的夹角Θ为锐角。
9.根据权利要求8所述的可调精加工面铣刀，其特征在于所述夹角α与夹角Θ互为余角。
10.根据权利要求9所述的可调精加工面铣刀，其特征在于所述底部定位面(114)与所述刀具本体(I)的旋转轴线(Cl)的夹角为β，0 < β < 30°。
全文摘要
本发明公开了一种可调精加工面铣刀，包括刀具本体、切削刀片、轴向定位块和锁紧件，刀具本体上设有至少一个可容纳轴向定位块的容置腔，轴向定位块滑设于容置腔中，切削刀片装设于轴向定位块的一端并通过锁紧件固定，轴向定位块上设有轴向驱动孔，轴向驱动孔内壁设有一对相对设置的轴向定位面，轴向驱动孔内滑设有一件调整块，调整块的外壁与一对轴向定位面紧密接触，调整块通过一双头螺钉与刀具本体连接，设过切削刀片刀尖点的刀具本体的轴向剖面为基准面，轴向驱动孔的中心轴线在基准面内的投影线与双头螺钉的中心轴线在基准面内的投影线之间的夹角不等于0度。该可调精加工面铣刀具有可双向调整、并且能够连续等值渐进调整的优点。
文档编号B23C5/24GK102632288SQ20121011236
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者仵永博, 刘敏, 向侠, 李文学, 杨志峰, 陈林 申请人:株洲钻石切削刀具股份有限公司