一种泄压装置的制作方法

本实用新型涉及烧结炉泄压领域，尤其涉及一种泄压装置。

背景技术：

当前现有的烧结炉泄压是通过高压阀自动泄压，其管径为40mm，晚上生产时，泄压噪声大，存在扰民现象，为了不扰民，晚上生产泄压时，将泄压开关调到最小，以保证声音在60分贝下，但是泄压时间长，影响生产进度。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种不扰民、泄压效率高的一种泄压装置。

一种泄压装置，包括烧结炉、主气管道和泄压管道；所述烧结炉底端设有底座，烧结炉右侧设置PLC控制器，所述主气管道右侧设有进气管，所述进气管一端连接烧结炉，另一端连接主气管道，所述进气管从上至下依次设有第一高压开关、第一电子高压阀和第一压力监测点；所述主气管道左侧设有密封法兰，所述密封法兰右侧设有出气管道；所述泄压管道包括第一泄压管道、第二泄压管道和第三泄压管道，所述第一泄压管道依次设有第一高压单向阀、第二压力监测点、第二高压开关和第二电子高压阀；所述第二泄压管道依次设有第二高压单向阀、第三压力监测点、第三高压开关和第三电子高压阀；所述第三泄压管道依次设有第四压力监测点、第四高压开关和第四电子高压阀。

进一步地，所述PLC控制器通过导线连接泄压管道上的高压开关、电子高压阀、高压单向阀和出气管道上的安全阀，以及进气管道上的第一高压开关和第一电子高压阀。

进一步地，所述出气管道连接主气管道，靠近主气管道附近设置安全阀，所述安全阀附近设有第五压力监测点，所述第五压力监测点用于监测出气管道内的压力。

进一步地，所述泄压管道一端连接主气管道，另一端连接出气管道，所述第二压力监测点、第三压力监测点、第四压力监测点用于监测泄压管道内泄压时的压力情况。

进一步地，所述电子高压阀两端设有垫片，通过螺栓连接泄压管道。

相对于现有的技术，本实用新型的有益效果为，通过对烧结炉的泄压装置进行改造，在泄压管道上设置高压单向阀和电子高压阀，通过PLC控制器的控制，晚上生产时，PLC控制器控制开启第一泄压管道和第二泄压管道，开启第一高压单向阀和第二高压单向阀把泄压声音在60分贝以下，泄压时间可控制在50分钟内泄完，之前设备需要3三小时，晚上泄压时间缩短了130分钟，生产效率也得到了保障。

附图说明

图1是本实用新型实施例的泄压装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，示出本实用新型的一种实施例，一种泄压装置10，包括烧结炉20、主气管道23和泄压管道30；所述烧结炉20底端设有底座21，烧结炉20右侧设置PLC控制器22，所述主气管道23右侧设有进气管24，所述进气管24一端连接烧结炉20，另一端连接主气管道23，所述进气管24从上至下依次设有第一高压开关25、第一电子高压阀26和第一压力监测点27；所述主气管道23左侧设有密封法兰28，所述密封法兰28右侧设有出气管道29；所述泄压管道30包括第一泄压管道31、第二泄压管道32和第三泄压管道33，所述第一泄压管道31依次设有第一高压单向阀34、第二压力监测点39、第二高压开关40和第二电子高压阀41；所述第二泄压管道32依次设有第二高压单向阀35、第三压力监测点42、第三高压开关43和第三电子高压阀44；所述第三泄压管道33依次设有第四压力监测点45、第四高压开关46和第四电子高压阀47。

进一步地，作为本实施的优选，所述PLC控制器22通过导线连接泄压管道30上的高压开关37、电子高压阀38、高压单向阀52和出气管道29上的安全阀48，以及进气管道24上的第一高压开关25和第一电子高压阀26。

进一步地，作为本实施的优选，所述出气管道29连接主气管道23，靠近主气管道23附近设置安全阀48，所述安全阀48附近设有第五压力监测点49，所述第五压力监测点49用于监测出气管道内的压力。

进一步地，作为本实施的优选，所述泄压管道30一端连接主气管道23，另一端连接出气管道29，所述第二压力监测点39、第三压力监测点42、第四压力监测点45用于监测泄压管道内泄压时的压力情况。

进一步地，作为本实施的优选，所述电子高压阀38两端设有垫片50，通过螺栓51连接泄压管道30。

本实用新型的工作原理，PLC控制器设定控制程序，分为白天和晚上两个时间段，白天时第一泄压管道、第二泄压管道和第三泄压管道全部打开进行泄压，晚上时第三泄压管道关闭，第一泄压管道和第二泄压管道打开进行泄压，在电子高压阀和高压单向阀的作用下，泄压时声音在60分贝以下，泄压时间可控制在50分钟泄完，之前设备需要3三小时，晚上泄压时间缩短了130分钟，生产效率也得到了保障。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。