一种数控扁钢剪切机的制作方法

本实用新型涉及剪切机械领域，具体涉及一种数控扁钢剪切机。

背景技术：

在铁路行业垫板生产线设备上，在垫板的生产加工过程中，需要根据实际应用情况对工件进行切断，以前是通过机械式剪切机人工定位进行剪切，但是存在剪切效率较低，剪切精度不稳定的弊端。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种剪切效率高、剪切精度高的数控扁钢剪切机。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控扁钢剪切机，包括：机架、滑动安装于机架上的上刀座、安装于机架上且位于上刀座下方的下刀座、安装于上刀座上下端的上刀片、安装于下刀座上的下刀片、竖直安装于机架上的剪切油缸以及安装于机架上且位于进料侧的压料机构，所述剪切油缸的活塞杆头端与上刀座相连接，当剪切油缸的活塞杆全部缩回时，上刀片位于下刀片的正上方，当剪切油缸的活塞杆全部伸出时，压料机构将扁钢压紧于机架上，上刀片的刃口与下刀片的刃口相互交错咬合，还包括设置于机架入口端及出口端的用于驱动扁钢保持水平状态的纠偏机构。

上述压料机构包括竖直安装于机架上的滑轨Ⅰ、滑动安装于滑轨Ⅰ上的滑块、竖直安装于机架上的油缸以及安装于滑块下端用于压紧扁钢上表面的压料板，所述油缸的活塞杆头端与滑块相连接。

为了实现到位停止，还包括设置于上刀座上的挡块、安装于机架上端的检测开关Ⅰ以及安装于机架下端的检测开关Ⅱ，当剪切油缸的活塞杆全部伸出时，所述挡块触发检测开关Ⅱ，当剪切油缸的活塞杆全部缩回时，所述挡块触发检测开关Ⅰ。

为了方便调整水平，还包括固定于地基中的地脚板，若干调节螺栓Ⅰ旋合于机架中，所述调节螺栓Ⅰ的头端与地脚板上表面相接触。

为了方便落料，还包括安装于机架上且位于下刀片后端的导料板，所述导料板的上端设置有斜面。

上述纠偏机构包括：水平设置于机架上的支架、通过螺栓竖直固定于支架一侧的支座、通过转轴Ⅱ转动安装于支座下方的导轮Ⅱ、安装于支架另一侧的滑轨Ⅱ、水平滑动安装于滑轨Ⅱ上的滑座、通过轮轴Ⅰ转动安装于滑座上的导轮Ⅰ、水平安装于机架上的气缸以及水平旋合于机架上的调节螺栓Ⅱ，所述气缸的活塞杆头端与滑座相连，所述调节螺栓Ⅱ的头端与支座相接触。

为了提高安全性，还包括转动安装于机架上的保护杠及安装于机架上的开关，所述保护杠向下转动至下死点位置时，其触发开关。

本实用新型的有益效果是：当需要对扁钢进行剪切时，压料机构先将扁钢压紧，防止扁钢在剪切时发生位移。由于还包括设置于机架入口端及出口端的用于驱动扁钢保持水平状态的纠偏机构，因此两个纠偏机构将扁钢夹紧使扁钢沿长度方向的侧棱与上刀片或下刀片的刃口保持垂直，从而使剪切的扁钢的切口保持平直，不需人工辅助定位，剪切精度高。剪切油缸的活塞杆向外伸出，其驱动上刀座下移，从而上刀片与下刀片相互咬合将扁钢剪切，剪切效率高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2中的A-A向剖面结构示意图；

图中，1.机架 2.保护杠 3.剪切油缸 4.上刀座 5.上刀片 6.下刀座 7.下刀片 8.导料板 9.地脚板 10.调节螺栓Ⅰ 11.滑轨Ⅰ 12.滑块 13.油缸 14.压料板 15.纠偏机构 16.挡块 17.检测开关Ⅰ 18.检测开关Ⅱ 151.支架 152.滑轨Ⅱ 153.滑座 154.气缸 155.轮轴Ⅰ 156.导轮Ⅰ 157.支座 158.轮轴Ⅱ 159.导轮Ⅱ 1510.调节螺栓Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

如附图1和附图2所示，一种数控扁钢剪切机，包括：机架1、滑动安装于机架1上的上刀座4、安装于机架1上且位于上刀座4下方的下刀座6、安装于上刀座4上下端的上刀片5、安装于下刀座6上的下刀片7、竖直安装于机架1上的剪切油缸3以及安装于机架1上且位于进料侧的压料机构，剪切油缸3的活塞杆头端与上刀座4相连接，当剪切油缸3的活塞杆全部缩回时，上刀片5位于下刀片7的正上方，当剪切油缸3的活塞杆全部伸出时，压料机构将扁钢压紧于机架1上，上刀片5的刃口与下刀片7的刃口相互交错咬合。当需要对扁钢进行剪切时，压料机构先将扁钢压紧，防止扁钢在剪切时发生位移。由于还包括设置于机架1入口端及出口端的用于驱动扁钢保持水平状态的纠偏机构15，因此两个纠偏机构将扁钢夹紧保持水平状态，从而扁钢的平面与上刀片5或下刀片7的刃口保持垂直，从而使剪切的扁钢的切口保持平直，不需人工辅助定位，剪切精度高。剪切油缸3的活塞杆向外伸出，其驱动上刀座4下移，从而上刀片5与下刀片7相互咬合将扁钢剪切，剪切效率高，提高了生产效率。

进一步的，压料机构包括竖直安装于机架1上的滑轨Ⅰ 11、滑动安装于滑轨Ⅰ 11上的滑块 12、竖直安装于机架1上的油缸 13以及安装于滑块 12下端用于压紧扁钢上表面的压料板14，油缸 13的活塞杆头端与滑块 12相连接。油缸 13的活塞杆向外伸出，其驱动滑块 12沿滑轨Ⅰ 11向下运动，最终压料板14将扁钢压紧，防止上刀片5与下刀片7剪切时扁钢跑偏的情况发生。还可以包括设置于上刀座4上的挡块16、安装于机架1上端的检测开关Ⅰ 17以及安装于机架1下端的检测开关Ⅱ 18，当剪切油缸3的活塞杆全部伸出时，挡块16触发检测开关Ⅱ 18，当剪切油缸3的活塞杆全部缩回时，挡块16触发检测开关Ⅰ 17。通过检测开关Ⅰ 17与检测开关Ⅱ 18对上刀座4的运动进行限位，提高了设备运行的可靠性。

优选的，还包括固定于地基中的地脚板9，若干调节螺栓Ⅰ 10旋合于机架1中，调节螺栓Ⅰ 10的头端与地脚板9上表面相接触。通过旋转调节螺栓Ⅰ 10可以方便调整机架1的水平和高度，防止数控扁钢剪切机在工作过程中高度及水平发生变化后不能调节的情况发生。还可以包括安装于机架1上且位于下刀片7后端的导料板8，导料板8的上端设置有斜面。当扁钢剪切后，其顺着导料板8的斜面向下滑落，方便落料。还可以包括转动安装于机架1上的保护杠2及安装于机架1上的开关，保护杠2向下转动至下死点位置时，其触发开关。保护杠2可以起到保护作用，通过向下扳动保护杠2触发开关可以使数控扁钢剪切机工作。

如附图3所示，纠偏机构15包括：水平设置于机架1上的支架151、通过螺栓竖直固定于支架 151一侧的支座157、通过转轴Ⅱ 158转动安装于支座157下方的导轮Ⅱ 159、安装于支架151另一侧的滑轨Ⅱ 152、水平滑动安装于滑轨Ⅱ 152上的滑座 153、通过轮轴Ⅰ 155转动安装于滑座 153上的导轮Ⅰ 156、水平安装于机架1上的气缸 154以及水平旋合于机架1上的调节螺栓Ⅱ 1510，气缸 154的活塞杆头端与滑座 153相连，调节螺栓Ⅱ 1510的头端与支座157相接触。通过旋转调节螺栓Ⅱ 1510可以微调支座157的位置，之后气缸 154推动滑座 153水平移动，直至导轮Ⅰ 156与导轮Ⅱ 159将扁钢夹紧保持水平状态，从而扁钢的平面与上刀片5或下刀片7的刃口保持垂直，从而使剪切的扁钢的切口保持平直。