一种链轮拆解机的制作方法

本实用新型属于刮板机链轮拆解设备技术领域，具体涉及一种链轮拆解机。

背景技术：

在矿用大型设备的修理及配件的加工与制作中，每年需要检修大量的综采设备以及零星的各类刮板机链轮。在拆解链轮时，由于其尺寸大、重量高，装配形式为过盈配合，传统利用液压拉马的拆解方式需辅以安装其他轴、螺杆、盘类工装胎具，准备工作时间长；拆解时需人工反复不断调整高度、左右摆动链轮以对正顶压中心，劳动强度高；顶压拆解过程中极易造成歪斜导致拉马受力臂脱开甚至断裂，存在安全隐患；准备时间长，打压时间久，有的由于拆解力太大且易于脱开而无法拆解，总体拆解效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链轮拆解机，工作效率高，劳动强度小，安全隐患小。

本实用新型所采用的技术方案是：一种链轮拆解机，包括框式承力壳体，框式承力壳体的顶部和一侧部均为开口状，框式承力壳体的侧部开口处设置有顶部向下凹陷呈U形的卡齿板，框式承力壳体相对卡齿板的侧壁开设有容置孔，容置孔内同轴固定卡合有输出轴位于框式承力壳体内的液压缸。

本实用新型的特点还在于，

框式承力壳体相对的两个内壁上靠近其侧部开口处均设置有滑道，两个滑道均沿竖直方向且相互对应，卡齿板的两侧分别卡合于两个滑道内。

框式承力壳体的外壁沿容置孔的一周均匀间隔固定有若干加强筋板。

框式承力壳体的外壁一侧固定有支撑架，支撑架上设置有与液压缸连通的电动泵。

框式承力壳体内的底部位于液压缸的下方设置有支撑板，支撑板的顶部向下凹陷并与液压缸的外壁相配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种链轮拆解机，拆解时只需选用与链轮型号对应的U形卡齿板，并将链轮吊入已安装在框式承力壳体中的卡齿板内，启动电动泵即可一键完成拆解任务，工作效率高，劳动强度小；框式承力壳体的中空结构将链轮完全包络在内，拆解过程安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种链轮拆解机的结构示意图；

图2是本实用新型一种链轮拆解机的剖视图。

图中，1.框式承力壳体，2.卡齿板，3.容置孔，4.液压缸，5.滑道，6.加强筋板，7.支撑架，8.电动泵，9.支撑板，10.链轮。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种链轮拆解机，如图1和图2所示，包括框式承力壳体1，框式承力壳体1的顶部和一侧部均为开口状，框式承力壳体1的侧部开口处设置有顶部向下凹陷呈U形的卡齿板2，框式承力壳体1相对卡齿板2的侧壁开设有容置孔3，容置孔3内同轴固定卡合有输出轴位于框式承力壳体1内的液压缸4，框式承力壳体1内的底部位于液压缸4的下方设置有支撑板9，支撑板9的顶部向下凹陷并与液压缸4的外壁相配合，框式承力壳体1的外壁沿容置孔3的一周均匀间隔固定有若干加强筋板6，框式承力壳体1的外壁一侧固定有支撑架7，支撑架7上设置有与液压缸4连通的电动泵8。

框式承力壳体1相对的两个内壁上靠近其侧部开口处均设置有滑道5，两个滑道5均沿竖直方向且相互对应，卡齿板2的两侧分别卡合于两个滑道5内。

工作时，将链轮10吊入框式承力壳体1内，利用卡齿板2将链轮10齿卡住，启动电动泵8进而通过其连通的液压缸4的推力施加于链轮10的链轮轴上，在液压缸4输出轴的推顶作用下链轮10链轮轴相对链轮齿及轴承杯逐渐分离完成拆解任务；进一步通过滑道5卡合卡齿板2的固定方式，可以使卡齿板2沿滑道5向上滑出或向下滑入，方便了不同大小卡齿板2的更换，更好的适应链轮10的尺寸，可满足任意型号链轮10的拆解要求，用途广泛。

通过上述方式，本实用新型一种链轮拆解机，拆解时只需选用与链轮10型号对应的U形卡齿板2，并将链轮10吊入已安装在框式承力壳体1中的卡齿板2内，启动电动泵8即可一键完成拆解任务，工作效率高，劳动强度小；框式承力壳体1的中空结构将链轮10完全包络在内，拆解过程安全可靠。