一种开式可倾压力机的冲头防跳脱装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种开式可倾压力机的冲头防跳脱装置。

背景技术：

开式可倾压力机应用范围广，现有的JB23-80型开式可倾压力机的多个冲头是单独分开安装在冲孔底座上的，可以根据冲孔需要调节冲头个数。

比如用于硫化包边的锌电解阴极板，需要在板的两侧及液体接触面冲压若干个小孔，而在冲孔作业过程中，有时由于受力不均匀，冲头时常会卡在板材（待加工材料）上，由于冲头是活动的，在取出受冲板材时，冲头时常会弹出掉落，操作人员就需对弹跳脱出的冲头进行重新安装。拾捡重装冲头的过程中，增加了操作安全风险、降低了生产效率。

同时，由于冲头是单个分开装配在底座上的，各个冲头受力不均匀，容易使冲头和其固定弹簧变形损坏，冲头卡在板材上不能正常回位。这些因素也会增加安全风险、增加生产成本、增加人工劳动强度、降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开式可倾压力机的防冲头弹跳脱出的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：包括压力机冲孔底座、冲头，冲头弹簧，所述的冲头有多个，且独立安装在冲孔底座上，使所述冲头靠近待加工材料的一端为工作端，冲头远离待加工材料的一端为受力端，所述的冲头弹簧套装在冲头上，其特征在于还包括防脱板，所述防脱板上面设置有与冲头一一对应的套环，所述冲头的受力端套装在套环内，使受力端与套环联动配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型不仅能够使开式可倾压力机的多个冲头联动均匀受力，而且能够实现冲头不再从底座中弹跳脱出掉落；从而提高生产效率，降低生产成本、降低安全风险、降低劳动强度的目的。

2、本实用新型通过将冲头的受力端套装在防脱板的套环上，从而使得各个独立的冲头组成一个整体，多个冲头均受力均匀，有效避免了卡板的情况，更进一步，当冲头卡在被冲板上时，当取板时，被卡的冲头弹起复位，冲头受力端弹回套环中在防脱板的作用下抵消弹跳力，从而避免弹跳脱出而掉落。

3、本实用新型通过对尺寸的科学限定，使得套环套在冲头上不紧不松，有效避免了太紧导致冲头在冲压过程中变形损坏或者太松起不到防止冲头弹跳脱出作用的问题。

4、本实用新型通过对防脱板和套环的重量进行限定，从而避免当其过重时影响冲头和弹簧的正常复位能力的问题。

5、本实用新型通过更进一步的将防脱板设置成可拆卸可拼装，当需要拼装时，只需将一块防脱单板的连接凸起与另一块防脱单板的连接凹槽相互匹配连接起来即可，当需要拆卸时，只需要将连接处拉开即可，从而使得当根据冲孔需要调节冲头个数时，可以相应的调节防脱板的长度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-压力机冲孔底座，2-冲头，3-冲头弹簧，4-套环，5-防脱板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示的开式可倾压力机的冲头防跳脱装置，包括压力机冲孔底座1、冲头2，冲头弹簧3，所述的冲头2有多个，且独立安装在冲孔底座1上，使所述冲头2靠近待加工材料的一端为工作端，冲头2远离待加工材料的一端为受力端，所述的冲头弹簧3套装在冲头2上，其特征在于还包括防脱板5，所述防脱板5上面设置有与冲头2一一对应的套环4，所述冲头2的受力端套装在套环4内，使受力端与套环4联动配合。

所述的套环4的内径比冲头2上端部也就是冲头2的受力端的直径大1~3mm。

所述套环4的内径比冲头2上端部也就是冲头2的受力端的直径大1.5~2.5mm。

所述的套环4的长度为冲头2长度的1/6-1/5。

所述的套环4焊接在防脱板5上。

所述的套环4内均设置有缓冲层。

所述的防脱板5和套环4的总重量不超过6kg。

所述的防脱板5为角钢。

所述的防脱板5为钢板。

所述的防脱板5包括若干块防脱单板，每块防脱单板上面设置有一个与冲头2对应的套环4，所述的防脱单板的两个相对应的侧边上均分别设置有可以互相匹配的连接凸起和连接凹槽。采用这种结构可以使得各个防脱单板可以根据冲头2的个数进行增加或者减少，灵活方便，更适合实际应用，当将各个防脱单板的连接凸起和连接凹槽匹配连接后，形成一块完整的防脱板5，从而又能实现受力均匀防脱落的目的。

实施例1：如图1所示结构，其包括压力机冲孔底座1，冲头2，冲头弹簧3，套环4、防脱板5。冲头2的受力端（即远离被冲板的一端）直径为30mm，套环4的内径为32mm，壁厚1.5mm，长28mm；防脱板5（角钢）规格为50*35*2.5mm，长度为900mm；多个套环4按与冲头2对应的位置焊接在角钢上，然后套装在冲头2的受力端。此实施例运用于JB23-80型开式可倾压力机对锌电解阴极板冲孔工作中，解决了冲头弹跳掉落问题，提高了冲孔工作效率，降低了操作安全风险。

本实用新型工作原理和工作过程：先将冲头2分别安装在压力机冲孔底座1上，冲头弹簧3套装在冲头2上，弹簧3的作用是使冲头冲下后及时复位，理想状态下，在弹簧力的作用下，冲头复位正常，不会从底座上弹出掉落，接着将防脱板5上的套环4与冲头2的受力端一一对应套装，使各个独立的冲头2组成一个整体，启动冲压机，在冲压过程中，多个冲头2均衡受力，正常复位过程中，多个冲头连同防弹跳装置一起复位；当一部分冲头2卡在被冲板上时，其它冲头2连同防脱板5和套环4先行复位，取出板时，被卡冲头2弹起复位，冲头2受力端回复到套环4内，被套环4和防脱板5“约束”住，不会脱出掉落。