一种角钢局部开角成型用模具的制作方法

本实用新型涉及角钢成型技术领域，具体涉及一种角钢局部开角成型用模具。

背景技术：

在铁塔加工中，经常需要将角钢进行开合角处理，即：根据结构需要将角钢的两肢局部制成不同的角度，使塔材的联接无间隙。目前，常采用大型专用设备对角钢进行开合角处理。为此，企业需投入高昂的生产成本，生产型企业的负担较重。因而，急需一种使用方便、成本低廉的角钢开合角成型用具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角钢局部开角成型用模具，以解决上述背景技术中提及的采用大型专用设备对角钢进行开角处理的方式，企业需承担高昂的设备成本，生产型企业负担较重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢局部开角成型用模具，包括上模组件和下模组件；所述下模组件包括下模座、限位模和2个支撑模，所述限位模安装于所述下模座的上表面，所述支撑模依次安装于所述下模座的上表面，且所述支撑模的内间距对应角钢待开角区域的长度，所述限位模和支撑模之间形成V形槽口，且V形槽口的角度为90°；

所述上模组件包括上模座和开角模；所述开角模的竖截面为倒三角形结构，且开角模的底角对应角钢待开角角度，开角模的长度对应角钢待开角区域的长度；所述开角模安装于所述上模座的下表面，且位于角钢待开角区域的正上方；

待开角角钢放置于所述V形槽口内，所述开角模下压待开角角钢并开角成型。

进一步地，所述限位模包括若干片第一支撑板和90°角钢，所述第一支撑板由下部的矩形板和上部的三角板组成，所述第一支撑板依次固设于所述下模座上，所述90°角钢卡固于所述第一支撑板上形成倒V形结构。

进一步地，所述支撑模包括若干片第二支撑板和若干片斜撑板，所述第二支撑板由下部的矩形板和上部的三角板组成，所述第二支撑板依次安装于所述下模座的上表面；所述斜撑板分别贴合安装于所述第二支撑板上的两侧边，并形成倒V形结构。

进一步地，还包括限位挡条；所述限位挡条安装于所述下模座上，并贴合于所述支撑模的外侧壁。

进一步地，所述开角模包括安装板和若干片冲压板；所述冲压板斜向安装于所述安装板的下表面，形成三角形结构；所述冲压板的底端交角对应角钢待开角角度。

进一步地，还包括2根横截面为L形的安装条，所述安装条的开口相对安装于所述上模座的下表面，所述安装板卡固于安装条内。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将角钢局部开角成型用模具安装于冲床上，可实现方便、高效的对角钢进行局部开角处理；依据实际开角需要，可将开角模制作成多个种类，大大降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冲压变形原理图；

图中：1-上模座，2-安装条，3-冲压板，4-待开角角钢，5-90°角钢，6-第一支撑板，7-下模座，8-第二支撑板，9-斜撑板，10-安装板，11-限位挡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种角钢局部开角成型用模具，包括上模组件和下模组件；

所述下模组件包括下模座7、限位模和2个支撑模；所述限位模包括若干片第一支撑板6和90°角钢5，所述第一支撑板6由下部的矩形板和上部的三角板组成，所述第一支撑板6依次固设于所述下模座7上，所述90°角钢5卡固于所述第一支撑板6上并形成倒V形结构，所述90°角钢5的长度大于或等于待开角角钢4的长度；所述支撑模包括若干片第二支撑板8和2片斜撑板9，所述第二支撑板8由下部的矩形板和上部的三角板组成，所述第二支撑板8依次安装于所述下模座7的上表面；所述斜撑板9分别贴合安装于所述第二支撑板8上的两侧边，并形成倒V形结构；所述支撑模的内间距大于或等于角钢待开角区域的长度；所述限位模和支撑模之间形成V形槽口，且V形槽口的角度为90°；

所述上模组件包括上模座1和开角模；所述开角模包括平行的安装板10和若干片冲压板3；所述冲压板3斜向安装于所述安装板10的下表面，形成竖截面为倒三角形的水平三棱柱结构，且三棱柱的长度对应角钢待开角区域的长度；所述冲压板3的底端交角等于角钢待开角角度；所述上模座1的下表面安装有一组横截面为L形的安装条2，且安装条2的开口相对；所述安装板10卡固于安装条2内，并位于角钢待开角区域的正上方；

待开角角钢4放置于所述V形槽口内，所述开角模下压待开角角钢4并开角成型。

为了防止开角模下压待开角角钢4时，支撑模可能发生的位移，于所述下模座7上，贴合于所述支撑模的外侧壁固设一根限位挡条11。

开角原理：

在开角模冲压待开角角钢4的一瞬间，待开角角钢4的一边外侧贴合于90°角钢5上，该边的内侧贴合于对应的冲压板3上；由于开角模的角度大于90°，另一边的冲压板3下压待开角角钢4的另一边，直至该冲压板3与该边贴合，开角结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。