一种自动机械压膜装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动机械压膜装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前在压模时大多数都是依靠人工操作模具进料出料，这种压膜操作方式不仅浪费人工，且效率较低，人工操作容易造成较大尺寸误差，所以需要一种自动机械压膜装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动机械压膜装置，解决了人工操作模具进出料效率低和误差大的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动机械压膜装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的内壁滑动连接有液压杆，所述液压杆的底端贯穿并延伸至液压缸的下表面，所述液压杆的底端固定连接有上模具，所述液压杆的表面固定连接有行程杆，所述行程杆的一端固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有滑轮。

所述支撑台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有控制把板，所述控制把板的顶部延伸至滑槽的顶部，所述控制把板的上表面开设有安装槽，所述控制把板的顶部表面固定连接有行程块，所述行程块的表面与滑轮的表面滑动连接。

所述安装槽的内侧壁开设有往复槽，所述安装槽一端内壁铰接有顶板，所述顶板的下表面中部铰接有拉杆，所述拉杆的底端通过销轴与往复槽的内壁滑动连接，所述顶板的下表面固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的底端与安装槽的内底壁固定连接。

优选的，所述支撑台的上表面开设有下模具孔，所述下模具孔的内底壁开设有复位孔。

优选的，所述复位孔的内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆的下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与复位孔的内底壁固定连接。

优选的，所述滑槽的内壁与控制把板的底端均呈梯形状，所述行程块与滑轮滑动连接的侧表面呈梯形状。

优选的，所述顶板靠近滑轮的表面底端固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与支撑台的表面固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动机械压膜装置，具备以下有益效果：

（1）、该自动机械压膜装置，通过设置液压杆的表面固定连接有行程杆，行程杆的一端固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有滑轮，行程块的表面与滑轮的表面滑动连接，顶板靠近滑轮的表面底端固定连接有拉簧，拉簧的一端与支撑台的表面固定连接，达到了对控制把板进行左右往复滑动的效果，液压杆向下运动时，带动行程杆一端的滑轮与行程块的表面滑动连接，进而行程块带动控制把板向右滑动，拉簧被拉伸，当液压杆向上运动时，拉簧将控制把板向左拉回，从而解决了人工操作模具进出料效率低和误差大的问题。

（2）、该自动机械压膜装置，通过设置安装槽一端内壁铰接有顶板，顶板的下表面中部铰接有拉杆，拉杆的底端通过销轴与往复槽的内壁滑动连接，顶板的下表面固定连接有拉力弹簧，拉力弹簧的底端与安装槽的内底壁固定连接，达到了对压模物料进行单向输送的效果，控制把板向右滑动时，物料将顶板向下压住，拉力弹簧被压缩，顶板铰接至安装槽内，当顶板位于物料外侧时，拉力弹簧将顶板的一端弹起，控制把板向左滑动时，顶板的一端带动物料向下模具孔的一端滑去进行压模动作，从而解决了人工操作模具进出料效率低和误差大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型安装槽结构剖视图；

图4为本实用新型支撑台结构侧视图。

图中：1支撑腿、2支撑台、3支撑柱、4支撑板、5液压缸、6液压杆、7上模具、8行程杆、9轴承、10转轴、11滑轮、12滑槽、13安装槽、14控制把板、15行程块、16往复槽、17顶板、18拉杆、19拉力弹簧、20下模具孔、21复位孔、22顶杆、23复位弹簧、24拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动机械压膜装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2的上表面开设有下模具孔20，下模具孔20的内底壁开设有复位孔21，复位孔21的内壁滑动连接有顶杆22，顶杆22的下表面固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23的底端与复位孔21的内底壁固定连接，支撑台2的上表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的中部固定连接有液压缸5，液压缸5的内壁滑动连接有液压杆6，液压杆6的底端贯穿并延伸至液压缸5的下表面，液压杆6的底端固定连接有上模具7，液压杆6的表面固定连接有行程杆8，行程杆8的一端固定连接有轴承9，轴承9的内圈固定连接有转轴10，转轴10的表面固定连接有滑轮11。

支撑台2的上表面开设有滑槽12，滑槽12的内壁滑动连接有控制把板14，控制把板14的顶部延伸至滑槽12的顶部，控制把板14的上表面开设有安装槽13，控制把板14的顶部表面固定连接有行程块15，行程块15的表面与滑轮11的表面滑动连接，滑槽12的内壁与控制把板14的底端均呈梯形状，行程块15与滑轮11滑动连接的侧表面呈梯形状，通过设置液压杆6的表面固定连接有行程杆8，行程杆8的一端固定连接有轴承9，轴承9的内圈固定连接有转轴10，转轴10的表面固定连接有滑轮11，行程块15的表面与滑轮11的表面滑动连接，顶板17靠近滑轮11的表面底端固定连接有拉簧24，拉簧24的一端与支撑台2的表面固定连接，达到了对控制把板14进行左右往复滑动的效果，液压杆6向下运动时，带动行程杆8一端的滑轮11与行程块15的表面滑动连接，进而行程块15带动控制把板14向右滑动，拉簧24被拉伸，当液压杆6向上运动时，拉簧24将控制把板14向左拉回。

安装槽13的内侧壁开设有往复槽16，安装槽13一端内壁铰接有顶板17，顶板17靠近滑轮11的表面底端固定连接有拉簧24，拉簧24的一端与支撑台2的表面固定连接，顶板17的下表面中部铰接有拉杆18，拉杆18的底端通过销轴与往复槽16的内壁滑动连接，顶板17的下表面固定连接有拉力弹簧19，拉力弹簧19的底端与安装槽13的内底壁固定连接，通过设置安装槽13一端内壁铰接有顶板17，顶板17的下表面中部铰接有拉杆18，拉杆18的底端通过销轴与往复槽16的内壁滑动连接，顶板17的下表面固定连接有拉力弹簧19，拉力弹簧19的底端与安装槽13的内底壁固定连接，达到了对压模物料进行单向输送的效果，控制把板14向右滑动时，物料将顶板17向下压住，拉力弹簧19被压缩，顶板17铰接至安装槽13内，当顶板17位于物料外侧时，拉力弹簧19将顶板17的一端弹起，控制把板14向左滑动时，顶板17的一端带动物料向下模具孔20的一端滑去进行压模动作，从而解决了人工操作模具进出料效率低和误差大的问题。

综上所述，该自动机械压膜装置，通过设置液压杆6的表面固定连接有行程杆8，行程杆8的一端固定连接有轴承9，轴承9的内圈固定连接有转轴10，转轴10的表面固定连接有滑轮11，行程块15的表面与滑轮11的表面滑动连接，顶板17靠近滑轮11的表面底端固定连接有拉簧24，拉簧24的一端与支撑台2的表面固定连接，达到了对控制把板14进行左右往复滑动的效果，液压杆6向下运动时，带动行程杆8一端的滑轮11与行程块15的表面滑动连接，进而行程块15带动控制把板14向右滑动，拉簧24被拉伸，当液压杆6向上运动时，拉簧24将控制把板14向左拉回，通过设置安装槽13一端内壁铰接有顶板17，顶板17的下表面中部铰接有拉杆18，拉杆18的底端通过销轴与往复槽16的内壁滑动连接，顶板17的下表面固定连接有拉力弹簧19，拉力弹簧19的底端与安装槽13的内底壁固定连接，达到了对压模物料进行单向输送的效果，控制把板14向右滑动时，物料将顶板17向下压住，拉力弹簧19被压缩，顶板17铰接至安装槽13内，当顶板17位于物料外侧时，拉力弹簧19将顶板17的一端弹起，控制把板14向左滑动时，顶板17的一端带动物料向下模具孔20的一端滑去进行压模动作，从而解决了人工操作模具进出料效率低和误差大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。