一种单层抽拉换料激光打标机的制作方法

本实用新型属于激光打标技术领域，具体涉及一种单层抽拉换料激光打标机。

背景技术：

激光打标机是综合了激光技术和计算机技术的光、机电一体化设备。激光打标技术目前在国内外工业上的应用正被人逐渐重视，各种新型的打标设备层出不穷，它以其独特的优点正在取代传统的标记方法，可在各种机械零部件、集成电路模块、仪器、面料、仪表等各种物体表面上，打印出标记。

其工作原理为激光器产生激光，经过聚焦镜片聚焦后，再照射到打标物体的表面，在打标物表面打标出所需要的相应的图案。现有技术一种是通过旋转的方式达到对打标物自动换料的效果，还有一种是长距离皮带传送的方式达到自动换料的效果，这两种自动换料方式的打标机虽然提高了换料速度，但只能打标较小的打标物，如遇到较大打标物，需要更大的旋转换料装置或者皮带传送装置，导致这两种换料方式需要较大体积的打标机以及换料装置，浪费空间；并且，打标物体各式各样，当较厚的平面打标物更换为较薄的平面打标物时，现有的打标机无法准确的对厚度改变的打标物准确打标，因而影响打标机的打标效果。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种单层抽拉换料激光打标机，解决了现有的自动换料打标机在打标大型打标物时占地面积大的问题和当打标物的厚度改变后如何对焦实现准确打标的问题。

一种单层抽拉换料激光打标机，包括底座，换料装置，设置在底座上的机架，设置在机架上并可沿机架上下移动的托台，所述托台上设置有激光打标组件，所述底座的中间位置为激光打标区域，所述换料装置包括输料架，输料台，滑轨，换料架和用于放置打标物的换料板，其中：所述输料架横穿所述底座，并向所述底座两侧凸出，所述滑轨平行设置在所述换料架上，所述滑轨向所述输料架的一端延伸凸出形成延伸段，所述滑轨上设置有若干滑块，相邻两个滑块之间通过长条板固定，所述输料台设置在所述长条板上；所述滑轨的一端为延伸段与所述换料架套接，所述滑轨的另一端设置有用于为所述滑块提供动力的驱动装置；所述换料架以套接的方式套接在所述滑轨的延伸段上，所述换料架上端两侧设置有滚轮，所述换料板设置在所述滚轮上，所述换料板通过所述滚轮的推送至所述输料台上，所述输料台通过所述驱动装置的作用运送所述换料板至所述激光打标区域进行激光打标；所述激光打标组件包括依次安装的激光器、光路组件和扫描头；所述光路组件包括若干凹透镜和/或凸透镜，位于所述激光器和所述扫描头之间，用于调节入射激光的光束焦距；打标激光自所述激光器出射，经过所述光路组件，入射至所述扫描头；所述扫描头包括若干反射透镜，用于改变打标激光的方向，使打标激光朝向所述激光打标区域射出；所述机架设置在所述底座的一侧，与所述输料架平行；所述托台设置在所述机架的中间位置；所述托台正下方设置有传动装置，所述托台两侧的中间位置设置有传动杆，所述传动杆与所述传动装置连接，所述托台在所述传动装置的作用下沿传动杆上下移动，所述托台左右两侧分别设置有前后两根导轨，所述导轨上设置有若干传动块，所述传动装置带动所述传动块上下移动；根据打标物的厚度不同，所述传动装置通过传动杆带动托台上下移动，从而上下移动所述激光打标组件，使所述激光打标组件的扫描头与打标物表面的距离匹配激光打标组件的打标焦距。

具体的，通过将打标物放置在所述换料架上的换料板上，打标工作人员将所述换料板推送至所述输料台上，所述输料台通过所述驱动装置的作用，将所述换料板运送至所述激光打标区域内，打标完毕后再通过所述换料板退出；当所述打标物的厚度改变时，所述托台通过所述传动装置的作用带动所述激光打标组件上下移动，从而上下移动所述激光打标组件，使所述激光打标组件的扫描头与打标物表面的距离匹配激光打标组件的打标焦距。

优选的，所述输料架上平行设置有两条滑轨，两条滑轨其中一端之间通过横杆固定，另一端为延伸段不固定且与所述换料架套接；所述驱动装置设置在所述横杆的中间位置，并通过带动所述横杆转动从而带动所述滑块在所述滑轨上移动。

具体的，所述套接方式使所述换料架与所述输料架上的输料台准确对接，使打标工作人员在操作时方便，提高换料板的更换效率，从而提高打标效率；通过所述驱动装置的驱动，是所述输料台运送换料板的效率提高。

优选的，所述输料台的两侧设置有滑轮；所述输料台设置有进料端，所述进料端设置有固定装置，所述输料台还设置有用于防止所述换料板滑出的输料台护栏，所述换料板从所述进料端运送至所述输料台，通过所述输料台护栏和固定装置固定。

具体的，所述滑轮的设置使所述打标工作人员能够容易地将所述换料板推送至所述输料台，并通过所述输料台护栏和所述固定装置固定，使所述换料板在滑块的滑动过程中不易从所述输料台上脱落。

优选的，所述换料架上端的两侧设置有换料架护栏，换料架的底部设置有若干滑动轮。

具体的所述换料架护栏保证所述换料板在打标工作人员的推送过程当中不从两边滑出，与所述滑动轮共同作用使打标工作人员在推送所述换料板的效率提高。

优选的，所述机架中间部分设置有用于容纳所述托台和所述激光打标组件上下移动的容纳槽；所述托台通过前后两块固定板与所述导轨连接，所述固定板一块设置在所述机架内侧为内侧固定板，另一块一块设置在所述机架外侧为外侧固定板；所述机架外表面设置有防护板，设置在所述容纳槽一侧的防护板上画有用于测量所述托台上下移动距离的刻度。

优选的，所述机架外侧底部设置有若干个散热器，所述机架内侧底部设置有灯管。

具体的，所述散热器将所述打标过程中产生的热量散去，避免打标过程中温度过高，对打标物产生影响，所述灯管用于方便打标工作人员对打标物的打标情况进行查看。

优选的，所述底座上面设置有机架框，所述机架框将整个所述激光打标区域覆盖。

具体的，所述机架框将整个打标区域覆盖，避免打标过程中对打标工作人员人身造成损害，以及打标过程中所产生的废物对周围环境造成污染。

优选的，所述机架框设置有若干个用于排放打标过程中产生的废物粉尘的排放装置，所述排放装置设置在所述机架框下部与所述机架外侧的散热器位置相对。

具体的，所述排放装置将所述打标过程中产生的废物进行排放再通过其他方式收集，避免对周围环境造成污染。

优选的，所述机架框还设置有若干个观察窗，所述观察窗设置在所述机架框的下部。

具体的，所述观察窗的设置使打标工作人员能够清楚的观察打标物在机架框下的打标情况。

优选的，所述换料架和所述换料板的数量为一个或一个以上。

具体的，设置多个换料架和换料板能够避免打标工作人员操作速度跟不上打标速度的情况出现，可以同时准备好已经装好打标物的换料板和换料架，提高打标效率。

有益效果

本实用新型提供了一种单层抽拉换料激光打标机，通过输料架以及输料架上的滑轨，换料架套接，使打标工作人员能够将换料板推送至输料架上的输料台上，通过驱动装置驱动滑轨上滑块的移动，提高了打标机的换料速率，同时通过这种来回抽拉换料的方式，减小了打标机因换料所需的占地面积；通过在激光打标组件的托台上设置传动装置，使激光打标组件能够上下移动，准确打标不同厚度的打标物。

附图说明

图1为一种单层抽拉换料激光打标机的整体示意图；

图2为一种单层抽拉换料激光打标机的工作原理图；

图3为一种单层抽拉换料激光打标机换料装置示意图；

图4为一种单层抽拉换料激光打标机底座和输料架示意图；

图5为一种单层抽拉换料激光打标机机架示意图；

图6为一种单层抽拉换料激光打标机换料架与换料板示意图；

图7为一种单层抽拉换料激光打标机输料台示意图；

图8为一种单层抽拉换料激光打标机导轨示意图；

图9为一种单层抽拉换料激光打标机滑轨与驱动装置示意图；

图10为一种单层抽拉换料激光打标机激光打标组件与托台侧视图；

图11为一种单层抽拉换料激光打标机激光打标组件与托台后视图；

附图中：

1为底座；

2为换料装置，21为输料架，22为输料台，23为滑轨，24为驱动装置，25为换料架，26为换料板，27为滑块，28为长条板，29为支撑脚，221为滑轮，223为固定装置，224为输料台护栏，231为横杆，232为延伸段，251为滚轮，252为滑动轮，253为换料架护栏；

3为机架，31为容纳槽，32为散热器，33为灯管；

4为托台，41为传动装置，42为传动杆，43为导轨，44为固定板，45为防护板，46为刻度，47传动块，441为内侧固定板，442为外侧固定板；

5为激光打标组件；

6为激光打标区域；

7为机架框，71为排放装置，72为观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

如图1至4所示，一种单层抽拉换料激光打标机，包括底座1，换料装置2，设置在底座1上的机架3，设置在机架3上并可沿机架3上下移动的托台4，所述托台4上设置有激光打标组件5，所述底座1的中间位置为激光打标区域6，所述换料装置2包括输料架21，输料台22，滑轨23，换料架25和用于放置打标物的换料板26，其中：所述输料架21横穿所述底座1，并向所述底座1两侧凸出，所述滑轨23平行设置在所述换料架25上，所述滑轨23向所述输料架21的一端延伸凸出形成延伸段，所述滑轨23上设置有若干滑块27，相邻两个滑块27之间通过长条板28固定，所述输料台22设置在所述长条板28上；所述滑轨23的一端为延伸段与所述换料架25套接，所述滑轨23的另一端设置有用于为所述滑块27提供动力的驱动装置24；所述换料架25以套接的方式套接在所述滑轨23的延伸段上，所述换料架25上端两侧设置有滚轮251，所述换料板26设置在所述滚轮251上，所述换料板26通过所述滚轮251的推送至所述输料台22上，所述输料台22通过所述驱动装置24的作用运送所述换料板26至所述激光打标区域6进行激光打标；所述套接方式使所述换料架25与所述输料架21上的输料台22准确对接，使打标工作人员在操作时方便，提高换料板26的更换效率，从而提高打标效率；通过所述驱动装置24的驱动，是所述输料台22运送换料板26的效率提高。所述激光打标组件5包括依次安装的激光器、光路组件和扫描头；所述光路组件包括若干凹透镜和/或凸透镜，位于所述激光器和所述扫描头之间，用于调节入射激光的光束焦距；打标激光自所述激光器出射，经过所述光路组件，入射至所述扫描头；所述扫描头包括若干反射透镜，用于改变打标激光的方向，使打标激光朝向所述激光打标区域射出；所述机架3设置在所述底座1的一侧，与所述输料架21平行；所述托台4设置在所述机架3的中间位置；所述托台4正下方设置有传动装置41，所述托台4两侧的中间位置设置有传动杆42，所述传动杆42与所述传动装置41连接，所述托台4在所述传动装置41的作用下沿传动杆42上下移动，所述托台4左右两侧分别设置有前后两根导轨43，所述导轨43上设置有若干传动块47，所述传动装置41带动所述传动块47上下移动；根据打标物的厚度不同，所述传动装置41通过传动杆42带动托台4上下移动，从而上下移动所述激光打标组件5，使所述激光打标组件5的扫描头与打标物表面的距离匹配激光打标组件5的打标焦距。通过将打标物放置在所述换料架25上的换料板26上，打标工作人员将所述换料板26推送至所述输料台22上，所述输料台22通过所述驱动装置24的作用，将所述换料板26运送至所述激光打标区域6内，打标完毕后再通过所述换料板26退出；当所述打标物的厚度改变时，所述托台4通过所述传动装置41的作用带动所述激光打标组件5上下移动，从而上下移动所述激光打标组件5，使所述激光打标组件5的扫描头与打标物表面的距离匹配激光打标组件5的打标焦距。

如图5-11所示，所述输料架21上平行设置有两条滑轨23，两条滑轨23其中一端之间通过横杆231固定，另一端为延伸段不固定且与所述换料架25套接；所述驱动装置24设置在所述横杆231的中间位置，并通过带动所述横杆231转动从而带动所述滑块27在所述滑轨23上移动。所述输料台22的两侧设置有滑轮221；所述输料台22设置有进料端，所述进料端设置有固定装置223，所述输料台22还设置有用于防止所述换料板26滑出的输料台22护栏，所述换料板26从所述进料端运送至所述输料台22，通过所述输料台护栏224和固定装置223固定。所述滑轮221的设置使所述打标工作人员能够容易地将所述换料板26推送至所述输料台22，并通过所述输料台护栏224和所述固定装置223固定，使所述换料板26在滑块的滑动过程中不易从所述输料台22上脱落。

所述换料架25上端的两侧设置有换料架护栏253，换料架25的底部设置有若干滑动轮252。所述换料架护栏253保证所述换料板26在打标工作人员的推送过程当中不从两边滑出，与所述滑动轮252共同作用使打标工作人员在推送所述换料板26的效率提高。

所述机架3中间部分设置有用于容纳所述托台4和所述激光打标组件5上下移动的容纳槽31；所述托台4通过前后两块固定板44与所述导轨43连接，所述固定板44一块设置在所述机架3内侧为内侧固定板441，另一块一块设置在所述机架3外侧为外侧固定板442；所述机架3外表面设置有防护板45，设置在所述容纳槽31一侧的防护板45上画有用于测量所述托台4上下移动距离的刻度46。

所述机架3外侧底部设置有若干个散热器32，所述机架3内侧底部设置有灯管33。所述散热器32将所述打标过程中产生的热量散去，避免打标过程中温度过高，对打标物产生影响，所述灯管33用于方便打标工作人员对打标物的打标情况进行查看。

所述底座1上面设置有机架框7，所述机架框7将整个所述激光打标区域6覆盖。所述机架框7将整个激光打标区域覆盖，避免打标过程中对打标工作人员人身造成损害，以及打标过程中所产生的废物对周围环境造成污染。

所述机架框7设置有若干个用于排放打标过程中产生的废物粉尘的排放装置71，所述排放装置71设置在所述机架框7下部与所述机架外侧的散热器32位置相对。所述排放装置71将所述打标过程中产生的废物进行排放再通过其他方式收集，避免对周围环境造成污染。所述机架框7还设置有若干个观察窗72，所述观察窗72设置在所述机架框7的下部，所述观察窗7的设置使打标工作人员能够清楚的观察打标物在机架框7下的打标情况。

所述换料架26和所述换料板26的数量为一个或一个以上。设置多个换料架和换料板能够避免打标工作人员操作速度跟不上打标速度的情况出现，可以同时准备好已经装好打标物的换料板和换料架，提高打标效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。