模具钻孔机构的制作方法

本实用新型涉及模具钻孔的技术领域，尤其涉及一种模具钻孔机构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在对模具加工时，通常需要钻孔作业。现有的钻孔机构通常固定设置，钻孔机构的钻头位置也是固定的，因此只能对模具的某个固定位置进行钻孔作业，不能对钻孔机构和钻头的位置进行调节，钻孔范围较为单一。另外钻头在钻孔时容易发生偏差，从而会影响钻孔精度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对钻头位置进行调节、提升钻孔精度的模具钻孔机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

模具钻孔机构，包括底座、第一安装板、夹具、第二安装板、气缸、电机和钻头，第一安装板竖向设置在底座的后端，并滑设在底座上，夹具设置在底座上，并位于第一安装板的前部，第二安装板设置在夹具的上方并连接在第一安装板的顶部，气缸固定在第二安装板上，气缸的动作端向下穿过第二安装板并与电机连接，电机的动作端与钻头连接；

所述钻头上分别固定套设有上板和滑动套设有下板，上板位于下板的上方，上板上竖向穿过两个导向杆，两个导向杆分别位于钻头的两侧，每个导向杆均与上板滑动连接并能相对上板上下移动，每个导向杆的上连接有限位螺母，每个导向杆的下端均固定连接在下板上，每个导向杆上套设弹簧，弹簧的上下端分别抵靠在上板和下板上。

本实用新型通过第一安装板的滑动、气缸带动钻头的上下移动能够实现对钻头位置的调整，从而对模具不同位置进行钻孔作业，结构简单，便于实现。

本实用新型通过下板能够对模具进行压紧固定，随着钻头的下移，下板和导向杆均上移。通过导向杆能够对钻头的运动进行导向，提高钻头的运动精度，避免钻头发生运动偏差，提升钻孔精度，降低误差，弹簧被压缩，通过设置弹簧，能够对钻头和模具之间作用力进行缓冲，起到保护钻头和模具的作用。

进一步的，所述第二安装板通过一转轴与第一安装板的顶部转动连接。

进一步的，所述底座后端设有横截面为T形的条形槽，条形槽内滑设有滑块，所述第一安装板固定在滑块上。

进一步的，所述夹具包括两个竖板，两个竖板间隔固定在所述底座上，两个竖板之间设有一个丝杆、一个支板和一个夹板，丝杆沿所述第一安装板滑动的方向设置，丝杆的两端分别与两个竖板转动连接，丝杆的一端穿过其中一个竖板并连接一转盘，支板沿丝杆延伸方向设置在丝杆上方，支板的两端分别固定连接在两个竖板上，夹板套设在丝杆上和支板上，丝杆与夹板转动连接，夹板与支板滑设连接，通过转动丝杆，能带动夹板沿丝杆延伸的方向进行移动，同时使夹板沿支板进行滑动。

进一步的，所述两个竖板上均设有一第一限位板，第一限位板上穿过若干个第一螺杆，第一螺杆沿所述丝杆延伸的方向设置，第一螺杆与第一限位板相旋接。

进一步的，所述第一螺杆远离所述夹板的一端设有螺帽。

进一步的，所述夹板上设有一第二限位板，第二限位板上穿过若干个第二螺杆，每个第二螺杆沿所述丝杆延伸的方向设置，第二螺杆与第二限位板相旋接。

进一步的，所述第二限位板的一端枢接在所述夹板顶部的一端。

进一步的，所述夹板顶部的一端固定设有两个凸板，所述第二限位板的一端枢接在两个凸板之间。

进一步的，所述底座的横截面向下逐渐增大。

附图说明

图1是模具钻孔机构的结构示意图；

图2是模具钻孔机构中钻头处的结构示意图；

图3是模具钻孔机构中夹具主视方向的结构示意图；

图4是模具钻孔机构另一种实施方式的夹具中夹板的侧视方向的结构示意图。

其中：11：底座，12：竖板，13：丝杆，14：支板，15：夹板， 16：转盘，17：第一限位板，18：第一螺杆，19：螺帽，20：气缸， 21：第二限位板，22：第二螺杆，23：凸板，31：第一安装板，33：第二安装板，34：气缸，35：电机，36：钻头，37：滑块，38：转轴，41：上板，42：下板，43：导向杆，44：限位螺母，45：弹簧。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

模具钻孔机构，如图1和图2所示，包括底座11、第一安装板 31、夹具、第二安装板33、气缸34、电机35和钻头36，第一安装板 31竖向设置在底座11的后端，并滑设在底座11上，夹具设置在底座 11上，并位于第一安装板31的前部，第二安装板33设置在夹具32 的上方并连接在第一安装板31的顶部，气缸34固定在第二安装板33 上，气缸34的动作端向下穿过第二安装板33并与电机35连接，电机35的动作端与钻头36连接。

所述钻头36上分别固定套设有上板41和滑动套设有下板42，上板41位于下板42的上方，上板41上竖向穿过两个导向杆43，两个导向杆43分别位于钻头36的两侧，每个导向杆43均与上板41滑动连接并能相对上板41上下移动，每个导向杆43的上连接有限位螺母 44，每个导向杆43的下端均固定连接在下板42上，每个导向杆43 上套设弹簧45，弹簧45的上下端分别抵靠在上板41和下板42上。

本实施例通过第一安装板的滑动、气缸带动钻头的上下移动能够实现对钻头位置的调整，从而对模具不同位置进行钻孔作业，结构简单，便于实现。

本实施例通过下板能够对模具进行压紧固定，随着钻头的下移，下板和导向杆均上移。通过导向杆能够对钻头的运动进行导向，提高钻头的运动精度，避免钻头发生运动偏差，提升钻孔精度，降低误差，弹簧被压缩，通过设置弹簧，能够对钻头和模具之间作用力进行缓冲，起到保护钻头和模具的作用。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述第二安装板33通过一转轴38 与第一安装板31的顶部转动连接。

本实施例通过第二安装板与第一安装板转动连接，便于将第二安装板以及连接在第二安装板上的气缸、电机和钻头移动至与夹具相偏离的位置，避免对将模具放置到夹具中产生干涉。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述底座后端设有横截面为T形的条形槽，条形槽内滑设有滑块37，所述第一安装板31固定在滑块37 上。

本实施例通过滑块与横截面为T形的条形槽的配合，动作稳定、可靠，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图3所示，所述夹具包括两个竖板12，两个竖板12间隔固定在所述底座11上，两个竖板12之间设有一个丝杆13、一个支板14和一个夹板15，丝杆13沿所述第一安装板31 滑动的方向设置，丝杆13的两端分别与两个竖板12转动连接，丝杆 13的一端穿过其中一个竖板12并连接一转盘16，支板14沿丝杆13 延伸方向设置在丝杆13上方，支板14的两端分别固定连接在两个竖板12上，夹板15套设在丝杆上和支板14上，丝杆13与夹板15转动连接，夹板15与支板14滑设连接，具体的，夹板15上设有与支板14相配合的槽孔(图中未示出)，支板14滑设在槽孔中，通过转动丝杆13，能带动夹板15沿丝杆13延伸的方向进行移动，同时使夹板15沿支板14进行滑动。

本实施例中采用仅仅通过一个丝杆就实现对模具的夹紧固定，结构简单，便于实现；本实施例中通过设置支板，不仅仅实现对夹板运动的导向，导向效果好，同时能够起到支撑模具的作用，一板双作用，简化结构，由于支撑面积增大，能够提升模具的稳定性、可靠性；本实施例中夹板可以与任一个竖板相配合来夹紧模具，增加可选择性，可以通过转动丝杆使夹板移动至与其靠近的竖板相配合来夹紧工件，作业效率高；本实施例支板与基板接触面积大，能够延缓磨损，避免丝杆磨损影响基板的运动精度，提升配合精度，延长设备的使用寿命。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图3所示，所述两个竖板12上均设有一第一限位板17，第一限位板17上穿过若干个第一螺杆18，第一螺杆18沿所述丝杆13延伸的方向设置，第一螺杆18与第一限位板17 相旋接。

本实施例通过转动第一螺杆，能够对模具进行抵靠固定、限位。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图3所示，所述第一螺杆18远离所述夹板15的一端设有螺帽19。

本实施例通过设置螺帽，便于转动螺杆，同时起到限制螺杆转动范围的作用。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图3所示，所述第一螺杆18设有两个。

本实施例通过设置两个第一螺杆，能够更好对模具进行固定限位。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图3所示，所述夹板15上设有一第二限位板21，第二限位板21上穿过若干个第二螺杆22，每个第二螺杆 22沿所述丝杆13延伸的方向设置，第二螺杆22与第二限位板21相旋接。

本实施例通过设置第二螺杆，能够对模具的另一侧进行顶靠固定。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图4所示，所述第二限位板21的一端枢接在所述夹板15顶部的一端。

本实施例通过第二限位板的枢接，能够使第二限位板的另一端转动至不同的高度，进而不同高度的模具进行限制定位。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图4所示，所述夹板15顶部的一端固定设有两个凸板23，所述第二限位板21的一端枢接在两个凸板23之间。

本实施例通过第一限位板的一端枢接在两个凸板之间，结构稳定，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述第二螺杆22设有两个。

本实施例通过设置两个第二螺杆，能够更好对模具进行固定限位。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述底座11的横截面向下逐渐增大。

本实施例通过设置底座，能够增强设备的稳定性、牢固性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。