一种镗床的制作方法

本实用新型涉及机械等领域，具体为一种镗床。

背景技术：

现有技术中，由于加工工件的长度较长，加工孔的长度较长，因此，所需配合使用的刀杆的长度也需要满足加工要求。但如果加工工件所需加工孔的长度超过1500mm时，则刀杆在加工时，很难保持较佳的稳定性，由于刀杆较长，因此经常会出现让刀的现象，导致加工后的产品的尺寸偏差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种镗床，以解决现有车床改造为镗床加工工件时，因刀杆不稳定而产生的让刀的问题，同时确保加工后的工件的尺寸符合要求。

实现上述目的的技术方案是：一种镗床，包括车床；夹持机构，设于车床前后位置；刀杆，被夹持固定于所述夹持机构；镗刀，设于所述刀杆上；移动装置，设于所述车床上，且与所述刀杆的杆体长度方向一致；所述移动装置用于在所述车床上移动，且加工工件固定于所述移动装置上。

在本发明一较佳的实施例中，所述车床设有加工平台，所述加工平台上设有导轨或导槽，所述移动装置组装于所述导轨或导槽。

在本发明一较佳的实施例中，所述移动装置包括拖板以及固定机构，所述拖板移动式组装于所述导轨或导槽，所述固定机构用于固定所述拖板，所述加工工件固定于所述拖板上。

在本发明一较佳的实施例中，所述夹持机构包括三爪卡盘，设于所述车床的前端；顶尖尾架，设于所述车床的后端，且与所述三爪卡盘相对设置；其中，所述三爪卡盘用于卡接所述刀杆的一端，所述顶尖尾架用于顶接式卡接于所述刀杆的另一端的端面。

在本发明一较佳的实施例中，所述加工工件设有加工孔，所述加工孔的长度为1500mm-3000mm。

本实用新型的优点是：本实用新型的镗床，通过夹持机构来夹持导杆，使导杆在加工时保持较高的稳定性，有效的防止了让刀现象的产生，进一步保证了加工工件的尺寸，去除了原先车床上的其他拖板（小拖板、中拖板），只保留大拖板，将加工工件固定在大拖板上，方便加工，同时节省材料，结构简单，使用方便，有效的提高了加工工件的加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的镗床的结构图。

其中，

1车床； 21三爪卡盘；

22顶尖尾架； 3刀杆；

4镗刀； 51拖板；

52固定机构； 6 加工工件。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：一种镗床，包括车床1、夹持机构、刀杆3、镗刀4以及移动装置。

其中，车床1包括加工平台，在加工平台上设有一导轨或导槽（图未示），移动装置组装在导轨或导槽中，并且可沿导轨或导槽移动。所述移动装置包括拖板51以及固定机构52，所述拖板51移动式组装于所述导轨或导槽，所述固定机构52用于固定所述拖板51，所述加工工件固定于所述拖板51上。

其中，夹持机构设于车床1前后位置，夹持机构包括三爪卡盘21、顶尖尾架22，三爪卡盘21设于所述车床1的前端；顶尖尾架22设于所述车床1的后端，且与所述三爪卡盘21相对设置；其中，所述三爪卡盘21用于卡接所述刀杆3的一端，所述顶尖尾架22用于顶接式卡接于所述刀杆3的另一端的端面。刀杆3被夹持固定于所述夹持机构；所述镗刀4设于所述刀杆3上。移动装置，设于所述车床1上，且与所述刀杆3的杆体长度方向一致；所述移动装置用于在所述车床1上移动，且加工工件固定于所述移动装置上。

本实施例中，所述加工工件6设有加工孔，所述加工孔的长度为1500mm-3000mm。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。