一种用于卧式镗床的攻丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种攻丝装置，特别是一种用于卧式镗床的攻丝装置，属于机加工辅助设备技术领域。
【背景技术】
[0002]卧式镗床在加工过程中常会进行攻丝操作，目前常用的攻丝装置分为人工和机械两种，手用攻丝效率低、产品质量差异较大，不利于规模化生产；机械攻丝又会因为刚性夹持，造成丝锥易折断的问题。卧式镗床在攻丝操作中，丝锥需要在两个方向运动，即周向旋转运动与轴向进给运动，周向进给由镗床主轴完成，而轴向进给会造成在攻螺纹或退丝时，主轴每转一圈的同时也会有一定的轴向进给量，所以主轴转速与刀架进给必须保持一定的比例关系，否则会导致烂牙或者丝锥折断，且每当更换不同规格的丝锥后，都需要对攻丝系统的传动轴进给量进行调整，以适应新丝锥，这又会降低生产效率。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能够进行浮动攻丝操作的用于卧式镗床的攻丝装置，具体技术方案如下:
[0004]—种用于卧式镗床的攻丝装置，包括导套、套头、丝锥卡套、丝锥，所述导套与套头固定连接，所述套头上远离导套的一端设置有连接端，所述丝锥卡套一端与丝锥固定连接，所述导套侧面开设有腰圆孔，所述丝锥卡套远离丝锥的一端侧面开设有径向孔，所述丝锥卡套远离丝锥的一端伸入导套内，所述径向孔上插接有贯穿腰圆孔的限位杆。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述丝锥卡套上设置有容纳丝锥的盲孔，所述盲孔末端与开设在丝锥卡套侧面的径向定位孔相互连通。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述丝锥卡套侧面设置有环形凹槽，所述径向定位孔的数目为两个或四个，所述径向定位孔对称分布在环形凹槽底部。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述丝锥卡套上任意两个相互对称的径向定位孔上螺纹连接有定位螺栓。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述导套两侧分别为导套固定端和导套开口端，所述导套固定端具有外螺纹，所述套头靠近导套一侧具有套头开口端，所述套头开口端具有与导套固定端外螺纹相适应的内螺纹。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述套头开口端底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹旋向与套头开口端的内螺纹旋向相反，所述攻丝装置还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺杆具有与螺纹孔相适应的外螺纹，所述锁紧螺栓贯穿导套固定端并与螺纹孔螺纹连接。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述螺帽与导套之间设置有垫圈。
[0011]上述技术方案通过丝锥卡套对丝锥进行固定，丝锥卡套受导套上的腰圆孔约束，在腰圆孔的限制下做轴向进给运动，同时镗床主轴的带动下做周向旋转运动，从而实现攻丝操作，避免了现有技术中通过刚性夹持产生的丝锥折断的问题，具有有益的技术效果和显著的实用价值。
[0012]说明书附图
[0013]图1为本实用新型一种用于卧式镗床的攻丝装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中导套的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型中套头的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型中丝锥及丝锥卡套的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型中锁紧螺栓的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图4所示，本实用新型提供了一种用于卧式镗床的攻丝装置，包括导套10、套头20、丝锥卡套30、丝锥40，其中导套10与套头20固定连接，套头20上远离导套10的一端设置有连接端21，连接端21固定连接到镗床主轴上，丝锥卡套30 —端与丝锥40固定连接，导套10侧面开设有腰圆孔13，丝锥卡套30远离丝锥40的一端侧面开设有径向孔35，所述丝锥卡套30远离丝锥40的一端伸入导套10内，所述径向孔35上插接有贯穿腰圆孔13的限位杆36。
[0019]上述技术方案中腰圆孔13的作用对限位杆36的运动轨迹进行约束，使固定丝锥40的丝锥卡套30能够沿腰圆孔13横向移动，攻丝时对预加工孔对刀后，丝锥40进行周向旋转，伴随着丝锥40的旋转运动预加工孔与丝锥40之间会逐渐产生与丝锥40外螺纹相应的内螺纹，此时丝锥40受螺纹约束将会产生向下的位移，由于丝锥卡套30受腰圆孔13约束处于浮动状态，因而能够自适应攻丝操作产生轴向进给运动，从而实现攻丝操作。
[0020]进一步地，丝锥40柄部为圆角柱体41，丝锥卡套30上设置有容纳丝锥40的盲孔31，所述盲孔31末端与开设在丝锥卡套30侧面的径向定位孔32相互连通；丝锥卡套30侧面设置有环形凹槽32，所述径向定位孔32的数目为两个或四个，所述径向定位孔32对称分布在环形凹槽32底部；丝锥卡套30上任意两个相互对称的径向定位孔32上螺纹连接有定位螺栓34。使用时，将丝锥40柄部为圆角柱体41插入到盲孔31中，再通过设置在径向定位孔32上对称的定位螺栓34对圆角柱体41进行压紧，从而实现丝锥卡套30对丝锥40的固定，环形凹槽32的作用是避免丝锥卡套30在导套10内移动过程中定位螺栓34与导套10内壁产生摩擦，影响攻丝操作。
[0021]在上述实施例中，如图2、图3所示，导套10两侧分别为导套固定端11和导套开口端12，其中导套固定端11具有外螺纹，套头20靠近导套10 —侧具有套头开口端22，所述套头开口端22具有与导套固定端11外螺纹相适应的内螺纹。使用时，丝锥卡套30从通过导套开口端12伸入导套10内，导套10则通过导套固定端11与套头20螺纹连接。
[0022]进一步地，在图5中，套头开口端22底部设置有螺纹孔23，螺纹孔23的螺纹旋向与套头开口端22的内螺纹旋向相反，攻丝装置还包括锁紧螺栓50，锁紧螺栓包括螺帽51和螺杆52，螺杆52具有与螺纹孔23相适应的外螺纹，锁紧螺栓50贯穿导套固定端11并与螺纹孔23螺纹连接，为了锁紧螺栓50的固定效果可以在螺帽51与导套10之间设置垫圈60。由于在攻丝完成后进行退丝时，攻丝装置将反向旋转，单纯采用导套固定端11与套头20螺纹连接的固定方式，攻丝装置在退丝操作过程中会发生导套10与套头20松动的问题，因而增加锁紧螺栓50对导套10与套头20进行固定，由于螺纹孔23的螺纹旋向与套头开口端22的内螺纹旋向相反，能够确保退丝操作导套10与套头20之间无相对转动。
[0023]下面结合生产过程中的操作步骤对上述实施例进行进一步阐述。首先，将丝锥40插入至丝锥卡套30上的盲孔31中，使用定位螺栓34对丝锥40进行固定；然后，将导套10通过导套固定端11与套头20螺纹固定；再后，通过锁紧螺栓50将穿过导套10与套头开口端22底部的螺纹孔23螺纹固定；最后，将丝锥卡套30通过导套开口端12伸入导套10，把限位杆36穿过腰圆孔13插至径向孔35中，即可完成攻丝装置的组装，再将连接端21固定连接到镗床主轴上，即可进行攻丝操作。
【主权项】
1.一种用于卧式镗床的攻丝装置，包括导套(10)、套头(20)、丝锥卡套(30)、丝锥(40)，其特征在于，所述导套(10)与套头(20)固定连接，所述套头(20)上远离导套(10)的一端设置有连接端(21)，所述丝锥卡套(30)—端与丝锥(40)固定连接，所述导套(10)侧面开设有腰圆孔(13)，所述丝锥卡套(30)远离丝锥(40)的一端侧面开设有径向孔(35)，所述丝锥卡套(30)远离丝锥(40)的一端伸入导套(10)内，所述径向孔(35)上插接有贯穿腰圆孔(13)的限位杆(36)。2.如权利要求1所述的一种用于卧式镗床的攻丝装置，其特征在于，所述丝锥卡套(30 )上设置有容纳丝锥(40 )的盲孔(31)，所述盲孔(31)末端与开设在丝锥卡套(30 )侧面的径向定位孔(32)相互连通。3.如权利要求2所述的一种用于卧式镗床的攻丝装置，其特征在于，所述丝锥卡套(30)侧面设置有环形凹槽(32)，所述径向定位孔(32)的数目为两个或四个，所述径向定位孔(32)对称分布在环形凹槽(32)底部。4.如权利要求3所述的一种用于卧式镗床的攻丝装置，其特征在于，所述丝锥卡套(30)上任意两个相互对称的径向定位孔(32)上螺纹连接有定位螺栓(34)。5.如权利要求1-4中任一项所述的一种用于卧式镗床的攻丝装置，其特征在于，所述导套(10)两侧分别为导套固定端(11)和导套开口端(12)，所述导套固定端(11)具有外螺纹，所述套头(20)靠近导套(10)—侧具有套头开口端(22)，所述套头开口端(22)具有与导套固定端(11)外螺纹相适应的内螺纹。6.如权利要求5所述的一种用于卧式镗床的攻丝装置，其特征在于，所述套头开口端(22)底部设置有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)的螺纹旋向与套头开口端(22)的内螺纹旋向相反，所述攻丝装置还包括锁紧螺栓(50)，所述锁紧螺栓包括螺帽(51)和螺杆(52)，所述螺杆(52)具有与螺纹孔(23)相适应的外螺纹，所述锁紧螺栓(50)贯穿导套固定端(11)并与螺纹孔(23)螺纹连接。7.如权利要求6所述的一种用于卧式镗床的攻丝装置，其特征在于，所述螺帽(51)与导套(10)之间设置有垫圈(60)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于卧式镗床的攻丝装置，属于机加工辅助设备技术领域，包括导套、套头、丝锥卡套、丝锥，所述导套与套头固定连接，所述套头上远离导套的一端设置有连接端，所述丝锥卡套一端与丝锥固定连接，所述导套侧面开设有腰圆孔，所述丝锥卡套远离丝锥的一端侧面开设有径向孔，所述丝锥卡套远离丝锥的一端伸入导套内，所述径向孔上插接有贯穿腰圆孔的限位杆。该技术方案通过丝锥卡套对丝锥进行固定，丝锥卡套受导套上的腰圆孔约束，在腰圆孔的限制下做轴向进给运动，同时镗床主轴的带动下做周向旋转运动，从而实现攻丝操作，避免了现有技术中通过刚性夹持产生的丝锥折断的问题，具有有益的技术效果和显著的实用价值。
【IPC分类】B23G3/00
【公开号】CN205110975
【申请号】CN201520776801
【发明人】李龙, 都云飞, 李 杰, 郑学武
【申请人】安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月9日