专利名称：自动逆转攻丝器的制作方法
技术领域：
本实用新型为自动逆转攻丝器，属机械行业中与各类钻床配套的专用攻丝器具。
现有的攻丝除手工外主要由钻床在电器元件控制下完成攻丝，手工攻丝因劳动强度大，效率较低已很不适用；电器元件控制的钻床攻丝是在钻床上增设一顺逆电器开关来控制攻丝用丝锥的顺转攻丝和逆转退出丝孔，但在实际操作中因手工控制电器开关造成的误差，难以使工件达到所需的精度，极易造成工件的通孔、盲孔等疵病，也影响丝锥的使用寿命。
本实用新型的目的是提供一种设计合理，加工精度高，操作简便的专用攻丝器具。
本实用新型为自动逆转攻丝器，主要由壳体(13)，主轴(1)，主轴齿轮(3)，传动齿轮(4)，钻轴(6)，钻轴齿轮(5)等构成。工作时，随着主轴(1)及主轴齿轮(3)的旋转，钻轴(6)通过传动齿轮(4)带动钻轴齿轮(5)，相对于主轴逆转，或直接由主轴(1)带动顺转作用于丝锥(9)上，在攻丝、到位、回复时分别呈顺转、空转、逆转状态，自动完成整个攻丝过程。
当钻轴(6)直接由主轴(1)带动顺转时，可通过摩擦器(12)连接或直接将主轴(1)套入钻轴(6)内的方式连接钻轴(6)和主轴(1)；为保证工件攻丝尺寸的精确度，在壳体上还可同时装有定位杆(8)；另外，为使本实用新型在工作时受力均匀，可通过防旋杆(10)进一步固定攻丝器。
附图给出了本实用新型两种类型的结构示意图。
图1为主轴与钻轴直接连接的攻丝器结构示意图；图2为主轴和钻轴用摩擦器连接的攻丝器结构示意图。
以下结合实施例对本实用新型作进一步描述；1、安装先将攻丝器主轴(1)套于台式钻床的传动轴上并嵌紧，再调节防旋杆(10)的长度并顶在台式钻床的立柱上，以确保攻丝器工作时不会摆动；2、准备将装有丝锥(9)的钻夹(7)套于钻轴(6)上并嵌紧，然后按工件所需的攻丝深度要求调节定位杆(8)的长短并固定；3、攻丝开动台式钻床，并使攻丝器向工件推进，主轴(1)在传动轴带动下旋转，当丝锥(9)与工件表面未接触前，主轴(1)的顺转由主轴齿轮(3)经传动齿轮(4)作用于钻轴齿轮(5)，带动钻轴(6)上的丝锥(9)呈逆转状态；当丝锥接触工件时，钻轴(6)因工伯表面的顶力稍上移，使钻轴(6)脱离钻轴齿轮(5)，丝锥(9)短暂空转；紧接着钻轴(6)再上移通过摩擦器(12)与主轴(1)相连，随主轴(1)的旋转使丝锥(9)顺转，开始攻丝。
4、回复当攻丝至所需深度时，定位杆(8)抵住工件表面，由于攻丝压力消除，钻轴(6)上的摩擦器(12)脱离主轴(1)，钻轴稍下移，使丝锥(9)短暂空转；紧接着钻轴(6)继续下移至钻轴齿轮(5)上，通过传动齿轮(4)的作用使钻轴(6)逆转，带动丝锥自动退出丝孔。
以上为带摩擦器(12)的自动逆转攻丝器的实施例，如选用无摩擦器的攻丝器，可在主轴(1)和钻轴(6)上分别增设弹簧(2)、(11)，使钻轴(6)能较灵活地上下移动，带动丝锥作逆、空、顺、空、逆旋转，完成整个攻丝过程。
本实用新型与现有技术相比有如下突出优点和积极效果1、操作简便，加工精度高，通过机械传动，能自动控制丝锥的连续顺逆旋转，一次完成整个攻丝过程，大大减轻了劳动强度，同时，解决了生产中通孔、盲孔等疵病，能确保工件所需的加工精度，大幅度提高产品的质量和生产效率。
2、设计合理，使用寿命长，本攻丝器的主要部件选用优质金属材料经车、铣、磨等工艺及热处理加工而成，实用、耐磨，与各类钻床配套使用，可广泛用于仪表、制锁、船舶、机械等的零部件加工及工厂维修。
权利要求1.一种自动逆转攻丝器，其特征在于包括壳体(13)，主轴(1)，主轴齿轮(3)，传动齿轮(4)，钻轴(6)、钻轴齿轮(5)。
2.按权利要求1所述的自动逆转攻丝器，其特征在于钻轴(6)上还同时包括磨擦器(12)。
3.按权利要求1或2所述的自动逆转攻丝器，其特征在于壳体(13)上还同时装有定位杆(8)和防旋杆(10)。
专利摘要一种自动逆转攻丝器，主要由主轴，主轴齿轮，传动齿轮，钻轴，转轴齿轮，摩擦器，定位杆等构成，通过机械传动，能自动控制丝锥的顺逆旋转，一次连续完成整个攻丝过程。本实用新型设计合理，操作方便，加工精度高，解决了生产中通孔、盲孔等疵病，可与各类钻床配套，广泛用于各行业的零部件加工和工厂维修。
文档编号B23G1/00GK2107965SQ91224068
公开日1992年6月24日 申请日期1991年8月27日 优先权日1991年8月27日
发明者郭永庆 申请人:绍兴县越北区机械配件厂