一种机械零部件加工快速装夹机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械零部件加工快速装夹机构。

背景技术：

机械加工，作为国家现代化工业发展的必要行业，在工业领域占有很大的份额。各种机械零部件，都需要经过机械加工工序。机械加工的工件毛坯，经过铸造、锻造、冲压等方法而得到。由于不同的使用要求，工件具有不同的形状和尺寸，在工件毛坯加工之前，需要根据不同的工件毛坯设计制作不同机加工装。

工装夹具是机床上的主要附件，在制造过程中用来固定加工对象，使之有正确的位置。在机床加工中使用合适的工装夹具可以扩展工艺性，缩短辅助时间。当制造不同形状和尺寸的工件时，需要重新开发不同的工装夹具，这样做的结果是随着企业生产产品的种类的增加，相应的工件机械加工用工装夹具大幅的增加。企业在产品机加工夹具方面的资金投入，相应管理成本等都在大幅增加，甚至成本成倍的增加。

另外现有技术中工装夹具在损坏或者磨损后，往往无法进行快速更换替代；在需要装夹不同工件时，无法快速更换工装夹具，大大影响了加工效率。

申请号为CN201520802721.4的实用新型专利“一种电机座加工工装夹具”公开了如下技术方案：一种电机座加工工装夹具，包括有可安装于工作台上的立柱式夹具体和安装于夹具体上用于安装工件的工字型连接件；在夹具体立柱上加工有至少两个夹具体定位孔和至少两个夹具体安装孔，在工字型连接件的内端加工有两个与夹具体定位孔对应的连接件定位孔以及与夹具体安装孔对应的连接件安装孔；夹具体和连接件通过两个两端分别插入夹具定位孔和连接件定位孔的圆柱销进行定位，通过穿过夹具安装孔和连接件安装孔的螺栓进行连接；在工字型连接件的外端加工有两个工件定位孔和至少两个工件安装孔，工字型连接件的外端腹板位置为内凹的槽口。

上述方案能够快速定位和装夹工件，但是适用性不强，只适用于特定工件，无法装夹多种工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工快速装夹机构，该装夹机构适用于多种工件，有效降低工件夹具的设计制造成本，管理费用和管理难度；并且该装夹机构能够实现工件的快速装夹和拆换，降低了工件装夹的难度，提升工件装夹的效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种机械零部件加工快速装夹机构，包括基座，所述基座上开设有至少两个工作台安装孔，所述基座上固定有侧顶杆座，所述侧顶杆座开设有若干水平的内腔，且内腔的轴心处于同一竖直直线上，所述内腔内穿过有与内腔匹配的螺套，所述螺套穿过所述内腔后通过轴向固定装置固定，所述轴向固定装置包括卡板和盖板，所述卡板上开设有条形通孔，所述螺套一端开设有与所述条形通孔对应的第一凹槽，且第一凹槽卡在所述条形通孔底边上，所述盖板一侧压在所述卡板上，另一侧与所述侧顶杆座固定，所述螺套内通过螺栓结构固定有压紧螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型螺套穿过内腔，并且通过卡板和盖板固定轴向位置，能够通过调节压紧螺钉的位置来快速装夹和拆换工件，降低了工件装夹的难度，提升工件装夹的效率；

2、本实用新型侧顶杆座上开设有若干内腔，且内腔的轴心处于同一竖直直线上，能够通过调节螺套穿过的内腔，再通过卡板和盖板固定螺套的轴向位置，来快速装夹不同高度的工件，适用于多种工件，有效降低工件夹具的设计制造成本，管理费用和管理难度。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述侧顶杆座一侧设有与所述卡板对应的第二凹槽，所述卡板设置在所述第二凹槽内。

通过采用上述方案，将卡板嵌入第二凹槽内，方便盖板对卡板进行压紧固定。

进一步的，所述盖板对称设置在所述卡板两侧。

通过采用上述方案，卡板两侧均设有固定压紧用的盖板，保证卡板固定稳定，避免装夹过程中卡板松动，导致工件移位。

进一步的，所述卡板顶部还固定有捏手，所述捏手与所述盖板相干涉。

通过采用上述方案，捏手方便人手操纵卡板位置，同时捏手与盖板相干涉，不使用时能够直接将捏手搭在盖板上，方便卡板放置。

进一步的，所述压紧螺钉与所述螺套间还设有螺母。

通过采用上述方案，螺母进一步保证压紧螺钉的螺栓结构的稳定性。

进一步的，所述侧顶杆座两侧还通过半圆头柳丁固定有标牌。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的主视图。

图4是图3的剖视图。

图中所示：

1、基座；101、工作台安装孔；2、侧顶杆座；201、内腔；202、第二凹槽；3、螺套；301、第一凹槽；4、卡板；401、条形通孔；5、盖板；6、压紧螺钉；7、螺母；8、捏手； 9、标牌。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种机械零部件加工快速装夹机构，包括基座1，基座1四角对称开设有四个工作台安装孔101，通过工作台安装孔101将基座1固定在工作台上。

基座1上固定有侧顶杆座2，侧顶杆座2开设有三个水平的内腔201，并且三个内腔 201的轴心处于同一竖直直线上。

内腔201内穿过有螺套3，螺套3的外径与内腔201的内径相匹配。螺套3的一侧还通过轴向固定装置固定，轴向固定装置包括卡板4和盖板5。

卡板4上开设有条形通孔401，螺套3一侧开设有与条形通孔401匹配的第一凹槽301，并且螺套3穿过条形通孔401，使第一凹槽301卡在条形通孔401的底边上。

侧顶杆座2一侧开设有与卡板4匹配的第二凹槽202，卡板4嵌入第二凹槽202内。盖板5对称设置在卡板4两侧，并且盖板5一侧压紧卡板4，另一侧通过内六角圆柱头螺钉与侧顶杆座2固定。

卡板4的顶部还安装有长方形的捏手8，捏手8与盖板5相干涉。

螺套3内穿过有压紧螺钉6，能够通过螺栓结构调整压紧螺钉6位置，来对工件进行夹紧。同时压紧螺钉6与螺套3间还设有型号为Ⅰ型六角的螺母7，螺母7进一步保证压紧螺钉6和螺套3间螺栓结构的稳定性。

侧顶杆座2的两侧还通过半圆头柳丁安装有标牌9。

本实施例螺套3穿过内腔201，并且通过卡板4和盖板5固定轴向位置，能够通过调节压紧螺钉6的位置来快速装夹和拆换工件，降低了工件装夹的难度，提升工件装夹的效率；

本实施例侧顶杆座2上开设有三个处于同一竖直直线上的内腔201，能够通过调节螺套3穿过不同的内腔201，再通过卡板4和盖板5固定螺套的轴向位置，来快速装夹不同高度的工件，适用于多种工件，有效降低工件夹具的设计制造成本，管理费用和管理难度。

本实施例侧顶杆座2一侧设有与卡板4对应的第二凹槽202，将卡板4嵌入第二凹槽 202内，方便盖板5对卡板4进行压紧固定。

本实施例盖板5对称设置在卡板4两侧，保证卡板4固定稳定，避免装夹过程中卡板 4松动，导致工件移位。

本实施例卡板4顶部还固定有捏手8，捏手8与盖板5相干涉，捏手8方便人手操纵卡板4位置，同时捏手8与盖板5相干涉，不使用时能够直接将捏手8搭在盖板5上，方便卡板4放置。

本实施例压紧螺钉6与螺套3间还设有型号为I型六角的螺母7，进一步保证压紧螺钉6和螺套3间的螺栓结构的稳定性。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。