连接器压合装置的制作方法

本实用新型涉及电子设备组装装置领域，尤其涉及一种连接器压合装置。

背景技术：

电子设备例如手机、平板电脑等在整机组装过程中，需要对摄像头、TP(touch panel，触摸屏)组件、电池等与主板扣合的连接器进行保压动作，以防止漏扣或扣合不紧。目前通常采用手压、气动或弹簧类的压合机构进行扣合，上述压合机构只能通过周期点检的方式校验压力，此方式无法及时检验压合作业过程中出现的过压及少压，使得连接器存在质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够检验压合作业中，连接器的压合是否过压或少压的连接器压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种连接器压合装置，包括压合组件、控制器及显示仪表；所述压合组件包括第一气缸及与所述第一气缸连接的多个压头组件；每个压头组件包括第二气缸、压力传感器及压头，每个第二气缸的一端与所述第一气缸连接，另一端与对应一个压力传感器连接，每个压头与对应一个压力传感器远离所述第二气缸的一端连接；所述控制器与每个压力传感器及所述显示仪表电连接，所述控制器用于接收每个压力传感器的压力值并根据压力值控制压合组件是否停止工作；所述显示仪表用于接收并显示所述控制器传输的压力值。

在一个优选实施方式中，每个压头组件还包括微调牙杆，每个第二气缸远离所述第一气缸的一端通过对应一个微调牙杆与对应一个压力传感器远离所述压头的一端连接。

在一个优选实施方式中，每个压头组件还包括万向轴承，每个微调牙杆远离所述第二气缸的一端通过对应一个万向轴承与对应一个压力传感器远离所述压头的一端连接。

在一个优选实施方式中，所述压合组件还包括设置于多个压头组件远离所述第一气缸一端的定位板，所述定位板开设有多个贯穿所述定位板的定位孔，所述定位孔的数量与所述压头组件的数量一一对应，每个定位孔与对应一个压头组件的压头滑动配合。

在一个优选实施方式中，所述定位孔为方形孔，每个压头呈长方体状。

在一个优选实施方式中，所述压合组件还包括设置于所述第一气缸与多个压头组件之间的连接板，所述连接板用于连接固定所述第一气缸与多个压头组件。

在一个优选实施方式中，所述压合组件还包括设置于所述定位板与所述连接板之间的固定板，每个压头组件穿过所述固定板一端与所述定位板连接，另一端与所述连接板连接。

在一个优选实施方式中，所述压合组件还包括隔板、多个支撑柱及多个限位柱，所述隔板的一端与所述连接板连接，另一端与所述固定板连接；多个支撑柱及多个限位柱的一端均与所述固定板连接，多个支撑柱及多个限位柱的另一端均与所述定位板连接。

在一个优选实施方式中，还包括电控箱及固定盒，所述电控箱设置于所述固定盒上；所述控制器及所述显示仪表设置于所述电控箱中，所述压合组件的第一气缸远离多个压头组件的一端与所述电控箱连接，所述压合组件的定位板远离固定板的一侧与所述固定盒相对。

在一个优选实施方式中，还包括多个导向柱，固定板上设置有多个连接轴承；导向柱的数量与连接轴承的数量一一对应，每个导向柱穿过对应一个连接轴承一端与电控箱连接，另一端与固定盒连接。

本实用新型的连接器压合装置，通过压力传感器感测压头压合连接器的受力位置的压力值，并将感测到的压力值传输至控制器，控制器通过判断接收到的压力值是否在标准范围内，从而检验压合组件对连接器的压合是否出现过压或少压，避免连接器因压合不当而出现的质量问题。

为使实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的连接器压合装置的立体图。

图2为图1所示的压合组件的立体图。

图3为图2所示的区域A的放大示意图。

图4为图1所示的第一气缸、微调牙杆、万向轴承及压力传感器的连接示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2及图4，本实用新型提供的一种连接器压合装置100，包括压合组件10、控制器(图未示)及显示仪表20；压合组件10包括第一气缸11及与第一气缸11连接的多个压头组件12；每个压头组件12包括第二气缸121、压力传感器122及压头123，每个第二气缸121的一端与第一气缸11连接，另一端与对应一个压力传感器122连接，每个压头123与对应一个压力传感器122远离第二气缸121的一端连接；控制器与每个压力传感器122及显示仪表20电连接。在本实施方式中，第二气缸121为单作用弹簧复位气缸。

控制器用于通过控制第一气缸11推动多个压头组件12靠近或远离连接器。每个第二气缸121用于带动对应一个压头123压向或远离连接器。每个压力传感器122用于感测对应一个第二气缸121作用于连接器的压力并将感测到的压力值传输至控制器，控制器还用于对压力值进行处理及将压力值传输至显示仪表20，显示仪表20用于接收并显示控制器传输的压力值。

每个压力传感器122与对应一个压头123的连接处设置有外螺纹，每个压头 123与对应一个压力传感器122连接的一端开设有螺孔，螺孔设置有与外螺纹相配合的内螺纹。每个压力传感器122通过外螺纹与内螺纹的配合与对应一个压头 123固定，压力传感器122与压头123通过螺纹配合，连接更牢固。

请参阅图4，进一步地，每个压头组件12还包括微调牙杆124，每个第二气缸121远离第一气缸11的一端通过对应一个微调牙杆124与对应一个压力传感器122远离压头123的一端连接。微调牙杆124用于在压合组件10调试时，调节压头 123与连接器的压合行程，使得压头123更好的压合连接器。

请参阅图2及图3，进一步地，压合组件10还包括设置于多个压头组件12远离第一气缸11一端的定位板13，定位板13开设有多个贯穿定位板13的定位孔 131，定位孔131的数量与压头组件12的数量一一对应，每个定位孔131与对应一个压头组件12的压头123滑动配合。定位孔131用于对压头123进行定位，防止压头123压合连接器时发生回转。在本实施方式中，定位孔131为方形孔，每个压头123大致呈长方体状，定位孔131的方形结构及压头123的长方体状使得定位孔 131与压头123能够更好的实现滑动配合。

请再参阅图4，进一步地，每个压头组件12还包括万向轴承125，每个微调牙杆124远离第二气缸121的一端通过对应一个万向轴承125与对应一个压力传感器122远离压头123的一端连接。万向轴承125用于在压合组件10调试时，消除压头123与定位孔131及微调牙杆124之间的线性误差，减少压头123与定位孔131 之间的摩擦，从而减少压力传感器122因压头123与方形槽之间的摩擦阻力而引起的感测误差。

请再参阅图2，进一步地，压合组件10还包括设置于第一气缸11与多个压头组件12之间的连接板14，连接板14用于连接固定第一气缸11与多个压头组件12。第一气缸11的作用力位于多个压头组件12间的中心处，且第一气缸11的作用力大于所有压头组件12作用力的总和的30％，连接板14用于保证第一气缸11作用于多个压头组件12的推力均匀。

进一步地，压合组件10还包括设置于定位板13与连接板14之间的固定板15，每个压头组件12穿过固定板15一端与定位板13连接，另一端与连接板14连接。固定板15用于固定多个压头组件12。

进一步地，压合组件10还包括隔板16、多个支撑柱17及多个限位柱18，隔板16的一端与连接板14连接，另一端与固定板15连接，隔板16用于将连接板14 与固定板15固定。多个支撑柱17及多个限位柱18的一端均与固定板15连接，多个支撑柱17及多个限位柱18的另一端均与定位板13连接。多个支撑柱17用于将定位板13与固定板15固定。多个限位柱18用于限制定位板13与固定板15的相对位置，使得定位板13可以更好地与连接器定位。

请再参阅图1，连接器压合装置还包括电控箱30及固定盒40，电控箱30设置于固定盒40上；控制器及显示仪表20设置于电控箱30中，压合组件10的第一气缸11远离多个压头组件12的一端与电控箱30连接，压合组件10的定位板13远离固定板15的一侧与固定盒40相对。固定盒40大致呈长方体状，电控箱30呈“L”型。电控箱30上还设置有多个调压阀31，调压阀31的数量与第二气缸121的数量一一对应。每个调压阀31用于在压合组件10调试时，调节对应一个第二气缸121 的作用力大小。固定盒40上与定位板13相对的一侧设置有定位部41，定位部41 用于收容连接器。固定盒40上还设置有启动开关42及急停开关43。启动开关42 用于开启连接器压合装置100，连接器压合装置100开始工作。急停开关43用于关闭连接器压合装置100，连接器压合装置100停止工作。

连接器压合装置100还包括多个导向柱50，固定板15上设置有多个连接轴承 151及压线块152。导向柱50的数量与连接轴承151的数量一一对应。每个导向柱 50穿过对应一个连接轴承151一端与电控箱30连接，另一端与固定盒40连接，导向柱50使得压合组件10与电控箱30的连接更牢固，避免压合组件10对连接器进行压合时出现抖动。压线块152用于固定压合组件10与控制器电连接的线缆，具体的，压线块152用于固定压力传感器122与控制器电连接的线缆。

需要说明的是，第二气缸121、压力传感器122及压头123的数量与连接器的受力点数一致，定位孔131在定位板13上的位置随连接器的受力位置的变动而变动。每个第二气缸121采用单独气路的气源。

在本实施方式中，每个第二气缸121的气源采用0.01Mpa的高精度气压表控制其输出流量，以此保证每个第二气缸121作用力的一致性。

工作时，按下启动开关42，控制器控制第一气缸11推动多个压头组件12靠近连接器，当压头123与连接器的受力位置接触时，第一气缸11继续推动多个压头组件12压向连接器运动同时每个第二气缸121带动对应一个压头123压合连接器，每个压力传感器122感测对应一个第二气缸121作用于连接器的压力并将感测到的压力值传输至控制器，控制器判断接收到的每个压力值是否在对应的标准范围内，若存在接收到的压力值不在对应的标准范围内，控制器控制压合组件10停止压合动作并发出警报，以避免连接器因过压或少压而出现质量问题。控制器还将接收到的每个压力值传输至显示仪表20，显示仪表20显示接收到的每个压力值，以使得用户可以直观了解连接器压合的压力。控制器可以采用硬件例如PLC实现。

本实用新型的连接器压合装置，通过压力传感器感测压头压合连接器的受力位置的压力值，并将感测到的压力值传输至控制器，控制器通过判断接收到的压力值是否在标准范围内，从而检验压合组件对连接器的压合是否出现过压或少压，避免连接器因压合不当而出现的质量问题。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。