一种O型圈装配装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种O型圈装配装置。

背景技术：

O型圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。目前市场上的若干工件均需要人工将O型圈安装在工件内腔中对其进行密封，对于工件开口口径在小于操作者手指直径（大于手指直径的可用手指直接装入）的小口径工件来说，操作员在安装O型圈、观察O型圈的位置、调整O型圈的角度的情况下均是不方便的，大大降低了装配效率，而且人工操作可能存在密封圈装配不到位的情况，造成工件密封不良的问题，无法保证工件的生产质量要求，并且经常发生O型圈断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种O型圈装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种O型圈装配装置，包括机架、落料装置、分离装置、脱扣装置、阻尼油装置和控油装置；所述落料装置固定安装在机架上；所述分离装置固定安装在机架上，且和落料装置相连接；所述脱扣装置位于落料装置正后方；所述阻尼油装置位于脱扣装置左侧；所述控油装置固定安装在落料装置后方。

优选的，所述落料装置由振动盘、出油块、固定座、落料轨道和O型圈限位装置组成；所述出油块固定安装在固定座上；所述和O型圈限位装置滑接在固定座上；所述振动盘和所述固定座之间通过落料轨道相连接。优选的，所述脱扣装置由第一气缸、第二气缸、滑座和脱扣机构组成；所述滑座通过直线滑轨固定在机架上；所述第一气缸固定在机架上，且和滑座相连接；所述脱扣机构通过滑轨安装在滑座上；所述第二气缸固定安装在滑座一端，且和脱扣机构相连接。

优选的，所述机架上设有触摸控制屏。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：结构设置合理，使用方便，提高了装配效率，能够防止O型圈装配不到位造成工件密封不良的问题，保证了工件的生产质量要求。

附图说明

图1为本实用新型三维意图。

图2为本实用新型局部三维意图

标号说明：机架1、落料装置2、分离装置3、脱扣装置4、阻尼油装置5、控油装置6、振动盘21、出油块22、固定座23、落料轨道24、O型圈限位装置25、第一气缸41、第二气缸42、滑座43、脱扣机构44。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图所示：一种O型圈装配装置，包括机架1、落料装置2、分离装置3、脱扣装置4、阻尼油装置5和控油装置6；所述落料装置2固定安装在机架1上；所述分离装置3固定安装在机架1上，且和落料装置2相连接；所述脱扣装置4位于落料装置2正后方；所述阻尼油装置5位于脱扣装置4左侧；所述控油装置6固定安装在落料装置2后方。

进一步地，所述落料装置2由振动盘21、出油块22、固定座23、落料轨道24和O型圈限位装置25组成；所述出油块22固定安装在固定座23上；所述和O型圈限位装置25滑接在固定座23上；所述振动盘21和所述固定座23之间通过落料轨道24相连接。进一步地，所述脱扣装置4由第一气缸41、第二气缸42、滑座43和脱扣机构44组成；所述滑座43通过直线滑轨固定在机架上1；所述第一气缸41固定在机架1上，且和滑座43相连接；所述脱扣机构通44过滑轨安装在滑座43上；所述第二气缸42固定安装在滑座43一端，且和脱扣机构44相连接。

进一步地，所述机架1上设有触摸控制屏11。

本实用新型工作时将密封圈到入振动盘21中通过振动将O型圈一个一个的送入落料轨道24中，进而送至落料装置2进一步地完成装配，整个工程通过分离装置3、脱扣装置4、阻尼油装置5和控油装置6的协同配合，先给O型圈上油后扩张后在装配到零件上，整个过程操作简单，生产出的产品质量一致，装配过程中O型圈断裂的数据大幅度减少，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。