压装工装的制作方法

本实用新型属于机械装配设备技术领域，尤其涉及一种压装工装。

背景技术：

在机械装配设备中，通过利用压装机实现将第二工件压装在第一工件对应的位置。压装时，第一工件安装在压装工装上，并于第一工件需要压入第二工件的位置放置第二工件，最后通过压头将第二工件压入第一工件的待压装位置。

现有技术中，在压装第二工件时采用单工位的压装工装，包括安装在工作台上的转盘以及固定在转盘上的工装组件。这种单工位的压装工装在压装的同时不能进行其他工作(例如将第一工件或第二工件安装在压装工装上)，即压装工作并不能连续进行，从而导致压装效率低。而且转盘的下方设置有沉头孔，螺栓穿过该沉头孔将工装组件与转盘固定连接。在更换工装组件时需要先在转盘的下方拧掉螺栓，这样会导致拆装不便。此外，在压装工作时，由油压机或伺服机构输出的驱动力直接作用在转盘上，从而导致转盘受到压力而变形损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的压装工装存在的压装效率低的技术问题，提供一种压装工装。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种压装工装，包括转动连接在工作台上的转盘及沿所述转盘的圆周方向分布的多个工装组件，所述工装组件包括沿竖直方向滑动连接在所述转盘上的工装底座、固定连接在所述工装底座上方的工装柱、滑动套设在所述工装柱上的浮动工装、设置在所述浮动工装与所述工装底座之间的第一弹性件及设置在所述工装底座与所述转盘之间的第二弹性件，所述工装柱内部设置有沿竖直方向延伸的第一通孔。

根据本实用新型实施例的压装工装，装配时，第一工件(例如轴类零件)预定位在工装柱的第一通孔内，第二工件(例如齿轮类零件)预定位在浮动工装上，通过压头将第二工件压入第一工件的待压装位置，完成第二工件与第一工件的装配。转盘的圆周方向分布多个工装组件，当其中一个工装组件上预定位的第一工件及第二工件在压头的作用下压装结束后，转动连接在工作台上的转盘转动一定角度，以使另一个工装组件上预定位的第一工件及第二工件转动至压头的正下方，进行下一次的压装工作，从而可实现连续的压装工作，提高了压装的工作效率。

可选地，所述浮动工装的上端面位于所述工装柱的上端面的上方，且所述工装柱的下端伸出于所述浮动工装，所述浮动工装与所述工装柱在所述第一弹性件的作用下相互抵靠。

可选地，所述工装组件还包括工装底板，所述工装底板固定在所述工装底座的上端，所述工装柱的下端固定在所述工装底板的上端，所述第一弹性件的一端抵接在所述浮动工装的下端，所述第一弹性件的另一端抵接在所述工装底板的上端。

可选地，所述工装组件还包括限位顶针，所述限位顶针设置在所述第一通孔的底部，所述限位顶针的下端与所述工装底板的上端抵接。

可选地，所述浮动工装具有阶梯状的第二通孔，所述第二通孔包括大孔段及连接在所述大孔段下方的小孔段，所述大孔段及小孔段在相接位置形成第一限位面，所述工装柱包括大径段及连接在所述大径段下方的小径段，所述大径段及小径段在相接位置形成第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面在所述第一弹性件的作用下相互抵靠。

可选地，所述工装底座包括柱体及连接在所述柱体上端外周上的环形凸台，所述环形凸台上设置有沿其圆周方向均布的多个盲孔，所述盲孔的开口朝下，所述第二弹性件的上端安装在所述盲孔内。

可选地，所述工装组件还包括多个导向柱，所述环形凸台上还设置有沿其圆周方向均布的多个导向通孔，所述导向柱设置在所述导向通孔中。

可选地，所述压装工装还包括快速更换工装板，所述快速更换工装板固定连接在所述转盘的上端，所述导向柱的下端固定连接在所述快速更换工装板的上端，所述第二弹性件的下端抵接在所述快速更换工装板的上端。

可选地，所述快速更换工装板上位于所述工装组件正下方的位置设置有第三通孔，所述转盘上位于所述工装组件正下方的位置设置有第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔相互连通且共轴线，所述工装底座滑动设置在所述第三通孔及第四通孔中，所述工装底座向下滑动时可穿出所述第四通孔并与工作台上设置的一垫块接触。

可选地，所述转盘的边缘设置有与所述工装组件的数量对应的多个缺口。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的压装工装的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的压装工装的俯视图；

图3是沿图2中A-A方向的剖视图。

说明书中的附图标记如下：

1、转盘；11、第四通孔；12、缺口；

2、工装组件；21、工装底座；211、柱体；212、环形凸台；2121、盲孔；2122、导向通孔；22、工装柱；221、第一通孔；222、大径段；223、小径段；224、第二限位面；23、浮动工装；231、第二通孔；2311、大孔段；2312、小孔段；232、第一限位面；24、第一弹性件；25、第二弹性件；26、工装底板；27、限位顶针；28、导向柱；281、本体；282、头部；

3、快速更换工装板；31、第三通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供的压装工装，包括转动连接在工作台上的转盘1及沿所述转盘1的圆周方向分布的多个工装组件2，所述工装组件2包括沿竖直方向滑动连接在所述转盘1上的工装底座21、固定连接在所述工装底座21上方的工装柱22、滑动套设在所述工装柱22上的浮动工装23、设置在所述浮动工装23与所述工装底座21之间的第一弹性件24及设置在所述工装底座21与所述转盘1之间的第二弹性件25，所述工装柱22内部设置有沿竖直方向延伸的第一通孔221。

根据本实用新型实施例的压装工装，装配时，第一工件(例如轴类零件)预定位在工装柱22的第一通孔221内，第二工件(例如齿轮类零件)预定位在浮动工装23上，通过压头将第二工件压入第一工件的待压装位置，完成第二工件与第一工件的装配。转盘1的圆周方向分布多个工装组件2，当其中一个工装组件2上预定位的第一工件及第二工件在压头的作用下压装结束后，转动连接在工作台上的转盘1转动一定角度，以使另一个工装组件2上预定位的第一工件及第二工件转动至压头的正下方，进行下一次的压装工作，从而可实现连续的压装工作，提高了压装的工作效率。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述浮动工装23的上端面位于所述工装柱22的上端面的上方，且所述工装柱22的下端伸出于所述浮动工装23，所述浮动工装23与所述工装柱22在所述第一弹性件24的作用下相互抵靠。第一工件安装在所述第一通孔221内，第二工件安装在所述浮动工装23的上端，当压头向下运动压装第二工件时，所述浮动工装23随着压头一起向下运动，直至所述浮动工装23的上端面与所述工装柱22的上端面相平齐。并且，在所述第一弹性件24处于初始状态时，所述浮动工装23与所述工装柱22在所述第一弹性件24的作用下相互抵靠。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述工装组件2还包括工装底板26，所述工装底板26固定在所述工装底座21的上端，所述工装柱22的下端固定在所述工装底板26的上端，所述第一弹性件24的一端抵接在所述浮动工装23的下端，所述第一弹性件24的另一端抵接在所述工装底板26的上端。所述第一弹性件24处于初始状态时，可以对所述浮动工装23起到支撑作用，并且当压头压装结束、向上运动时，所述第一弹性件24可以提供一定的弹力，从而使得所述浮动工装23回复到初始位置。所述第一弹性件24可以是弹簧、弹片或其他弹性元件。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述工装组件2还包括限位顶针27，所述限位顶针27设置在所述第一通孔221的底部，所述限位顶针27的下端与所述工装底板26的上端抵接。所述限位顶针27的上端与第一工件抵接，用于在竖直方向上给第一工件提供支撑，并且可根据不同尺寸的第一工件选用不同尺寸的限位顶针27，从而增大了压装工装的适用范围。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述浮动工装23具有阶梯状的第二通孔231，所述第二通孔231包括大孔段2311及连接在所述大孔段2311下方的小孔段2312，所述大孔段2311及小孔段2312在相接位置形成第一限位面232，所述工装柱22包括大径段222及连接在所述大径段222下方的小径段223，所述大径段222及小径段223在相接位置形成第二限位面224，所述第一限位面232与所述第二限位面224在所述第一弹性件24的作用下相互抵靠。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述工装底座21包括柱体211及连接在所述柱体211上端外周上的环形凸台212，所述环形凸台212上设置有沿其圆周方向均布的多个盲孔2121，所述盲孔2121的开口朝下，所述第二弹性件25的上端安装在所述盲孔2121内。所述第二弹性件25处于初始状态时，可以对所述工装底座21起到支撑作用，并且当压头压装结束、向上运动时，所述第二弹性件25可以提供一定的弹力，从而使得所述工装底座21回复到初始位置。所述第二弹性件25可以是弹簧、弹片或其他弹性元件。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述工装组件2还包括多个导向柱28，所述环形凸台212上还设置有沿其圆周方向均布的多个导向通孔2122，所述导向柱28设置在所述导向通孔2122中。所述导向通孔2122及盲孔2121沿所述转盘1的圆周方向间隔均布，所述导向柱28包括圆柱形的本体281及连接在所述本体281上方的圆柱形的头部282，所述头部282的外径大于所述导向通孔2122的内径，所述头部282的下端面与所述导向通孔2122的上端面抵接，以防止所述导向柱28从所述导向通孔2122中脱落。所述导向柱28可以在压头向下运动压装第二工件时及压装结束后工装组件2回复到初始位置时，实现工装底座21的上下运动的导向。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述压装工装还包括快速更换工装板3，所述快速更换工装板3固定连接在所述转盘1的上端，所述导向柱28的下端固定连接在所述快速更换工装板3的上端，所述第二弹性件25的下端抵接在所述快速更换工装板3的上端。所述快速更换工装板3固定连接在所述导向柱28与所述转盘1之间，从而可实现快速从所述转盘1上拆装所述工装组件2。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述快速更换工装板3上位于所述工装组件2正下方的位置设置有第三通孔31，所述转盘1上位于所述工装组件2正下方的位置设置有第四通孔11，所述第三通孔31与所述第四通孔11相互连通且共轴线，所述工装底座21滑动设置在所述第三通孔31及第四通孔11中，所述工装底座21向下滑动时可穿出所述第四通孔11并与工作台上设置的一垫块接触。当压头向下运动压装第二工件时，所述工装底座21向下滑动并可穿出所述第四通孔11，直至所述柱体211压紧在工作台上设置的一垫块上，这样可以有效缓解所述转盘1承受的压力，从而提高了所述转盘1的使用寿命。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述转盘1的边缘设置有与所述工装组件2的数量对应的多个缺口12，所述转盘1转动至其中一个所述工装组件2的轴线与压头的轴线重合时，工作台上设置的一止动块插入所述缺口12中，这样可以使得所述转盘1停止转动的位置更加准确，从而提高压装的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。