一种带废屑清洁功能的数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种带废屑清洁功能的数控车床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

但现有的数控机床并没有专门的废屑清理装置，导致加工过程中产生的废屑溅落，难以收集和清理。鉴于此，我们提出一种带废屑清洁功能的数控车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带废屑清洁功能的数控车床，以解决上述背景技术中提出的加工过程中产生的废屑溅落，难以收集和清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带废屑清洁功能的数控车床，包括数控机床、设置在所述数控机床内部的加工平台以及安装在所述加工平台一端的废屑清理装置，所述废屑清理装置包括集料斗，所述集料斗的顶部安装有固定板，所述固定板的内部设置有滑动板，所述集料斗的内部设置有废料槽，所述废料槽的内壁两端分别设置有移动滑槽，所述集料斗的外壁两端分别安装有安装板，所述安装板的表面设置有紧固螺栓，所述固定板的表面中心位置设置有调节滑槽，所述固定板的内部设置有收纳槽，所述滑动板的表面中心位置设置有螺杆，所述螺杆的表面设置有调节螺母，所述滑动板两端的一侧设置有限位杆。

优选的，所述螺杆和所述调节滑槽滑动连接。

优选的，所述滑动板和所述收纳槽滑动连接。

优选的，所述固定板和所述集料斗固定连接。

优选的，所述固定板的表面两侧均设置有清理滑槽，所述清理滑槽的内部设置有推杆，所述推杆的顶部设置有推头，两个所述推杆底部之间安装有刮料板，所述刮料板的底部安装有清理柱，所述滑动板的表面设置有连接滑槽，所述滑动板两端的另一侧安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有卡柱，所述卡柱的一端设置有卡头。

优选的，所述推杆和所述清理滑槽滑动连接。

优选的，所述推杆和所述连接滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该带废屑清洁功能的数控车床，将滑动板推入收纳槽内，并利用调节螺母抵至到固定板上对滑动板进行固定，此时数控机床加工的废屑从固定板滑向集料斗一侧，并落入到集料斗内部进行收集。

2、该带废屑清洁功能的数控车床，将滑动板从收纳槽内推出，此时卡头受到挤压使得弹簧收缩将卡柱卡入到移动滑槽并在移动滑槽内滑动，并盖住集料斗，保障对集料斗取拿时内部废料不易洒出，便于统一对废料清理。

3、该带废屑清洁功能的数控车床，通过推头推动推杆在清理滑槽内滑动，利用刮料板的金属弹性将清理柱紧紧的贴合集料斗的内壁，将集料斗内部粘连的废料进行清理，提高清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的废屑清理装置结构爆炸示意图；

图3为本实用新型的集料斗结构示意图；

图4为本实用新型的固定板结构示意图；

图5为本实用新型的滑动板结构示意图。

图中：1、数控机床；2、加工平台；3、废屑清理装置；31、集料斗；311、废料槽；312、移动滑槽；313、安装板；314、紧固螺栓；32、固定板；321、调节滑槽；322、收纳槽；323、清理滑槽；324、推杆；325、推头；326、刮料板；327、清理柱；33、滑动板；331、螺杆；332、调节螺母；333、限位杆；334、连接滑槽；335、弹簧；336、卡柱；337、卡头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种带废屑清洁功能的数控车床，如图1至图5所示，包括数控机床1、设置在数控机床1内部的加工平台2以及安装在加工平台2一端的废屑清理装置3，废屑清理装置3包括集料斗31，集料斗31的顶部安装有固定板32，固定板32的内部设置有滑动板33，集料斗31的内部设置有废料槽311，废料槽311的内壁两端分别设置有移动滑槽312，集料斗31的外壁两端分别安装有安装板313，安装板313的表面设置有紧固螺栓314，固定板32的表面中心位置设置有调节滑槽321，固定板32的内部设置有收纳槽322，滑动板33的表面中心位置设置有螺杆331，螺杆331的表面设置有调节螺母332，滑动板33两端的一侧设置有限位杆333，螺杆331和调节滑槽321滑动连接，滑动板33和收纳槽322滑动连接，固定板32和集料斗31固定连接。

本实施例中，滑动板33的形状大小和收纳槽322的形状大小相适配，方便滑动板33在收纳槽322内滑动。

本实施例中，螺杆331和滑动板33表面无缝焊接，调节螺母332位于固定板32的顶部，且调节螺母332和螺杆331螺纹配合，通过调节螺母332在螺杆331上滑动，将调节螺母332抵至在固定板32表面对滑动板33进行固定。

本实施例中，限位杆333和收纳槽322卡接配合，通过设置的限位杆333卡住收纳槽322，防止滑动板33在收纳槽322内脱落。

本实施例中，固定板32和集料斗31通过焊接方式固定连接，将固定板32固定安装在集料斗31表面。

如图3至图5所示，固定板32的表面两侧均设置有清理滑槽323，清理滑槽323的内部设置有推杆324，推杆324的顶部设置有推头325，两个推杆324底部之间安装有刮料板326，刮料板326的底部安装有清理柱327，滑动板33的表面设置有连接滑槽334，滑动板33两端的另一侧安装有弹簧335，弹簧335的一端安装有卡柱336，卡柱336的一端设置有卡头337，推杆324和清理滑槽323滑动连接，推杆324和连接滑槽334滑动连接。

本实施例中，推头325采用硬质塑料材质制成，且推头325的外部套设有橡胶套，方便手掌和推头325接触时增大手掌和推头325的摩擦力，防止推杆325划伤手掌。

本实施例中，刮料板326采用铝合金材质制成，且刮料板326的厚度为3mm，使得刮料板326具有一定的金属弹性，可塑性强。

本实施例中，清理柱327采用橡胶材质制成，且清理柱327和刮料板326采用胶水粘连方式固定连接，通过橡胶材质的清理柱327对集料斗31表面进行清理，一方面提高清理效果，另一方面减少集料斗31的磨损。

本实施例中，连接滑槽334靠近固定板32一端为开口状态，使得推杆324从清理滑槽323平稳的滑动到连接滑槽334内。

本实施例中，卡头337和移动滑槽312滑动连接，通过卡头337在移动滑槽312内滑动带动滑动板33从收纳槽322内滑出。

本实施例中，卡头337采用橡胶材质制成，且卡头337呈梯形。通过梯形的卡头337方便卡柱336卡入到移动滑槽312内。

本实施例的带废屑清洁功能的数控车床在使用时，通过紧固螺栓314将安装板313固定在数控机床1靠近加工平台2的一端使得固定板32紧紧贴在加工平台2一侧，使得固定板32和加工平台2位于同一水平高度，将滑动板33推入收纳槽322内，并利用调节螺母332抵至到固定板32上对滑动板33进行固定，此时数控机床1加工的废屑从固定板32滑向集料斗31一侧，并落入到集料斗31内部进行收集；清理时，松开调节螺母332，推动螺杆331在调节滑槽321内滑动，将滑动板33从收纳槽322内推出，此时卡头337受到挤压使得弹簧335收缩将卡柱336卡入到移动滑槽312并在移动滑槽312内滑动，并盖住集料斗31，保障对集料斗31取拿时内部废料不易洒出，便于统一对废料清理；通过推头325推动推杆324在清理滑槽323内滑动，利用刮料板326的金属弹性将清理柱327紧紧的贴合集料斗31的内壁，将集料斗31内部粘连的废料进行清理，提高清理效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。