一种精加工车床的上料装置的制作方法

本实用新型涉及车床设备技术领域，具体涉及一种精加工车床的上料装置。

背景技术：

车床在机械加工中是非常重要的设备，可以对工件进行切、削、磨等操作，车床包括主轴和副轴，但是现有技术在进行上料时，通常需要人工将工件一个一个的进行上料，非常浪费时间浪费人力，且人工向车床上上料，工作效率低；若工作人员较疲惫时，则容易出事故，造成人身安全问题。有鉴于此，实有必要开发一种车床上料结构，以解决上述效率低及不安全的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可根据上料的位置调节装料盘，提高了上料的速度，解决了人工上料的安全性问题的精加工车床的上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精加工车床的上料装置，包括上料装置底座，上料装置底座的两端分别设置有装料装置槽和导料装置槽，且装料装置槽和导料装置槽之间相互平行，装料装置槽内活动设置有装料盘，装料盘为圆盘状结构，装料盘两端的装料装置槽内还分别设置有气缸和装料盘调节装置，气缸的活塞杆上设置有推杆，且气缸的活塞杆的长度方向与装料装置槽的长度方向相同，装料盘调节装置包括调节螺杆座和电机座槽，电机座槽设置在上料装置底座上，电机座槽与装料装置槽之间相互平行，且电机座槽与装料装置槽之间相连通，电机座槽内活动设置有电机座，电机座上固定设置有电机，电机的输出轴上还设置有第一齿轮盘，调节螺杆座固定设置在装料装置槽一端的上料装置底座侧壁上，调节螺杆座上还活动设置有调节螺杆，装料装置槽内还活动设置有定位块，调节螺杆穿过调节螺杆座，且调节螺杆的一端与定位块之间固定连接，调节螺杆的另一端设置在装料装置槽外部，定位块与电机座之间固定连接，导料装置槽内活动设置有导料架，装料装置槽与导料装置槽之间的上料装置底座上还设置有导料板槽，且导料板槽与导料装置槽之间相互平行，导料板槽内活动设置有导料板，导料板与导料架之间通过连杆固定连接。

优选的，所述装料盘上还设置有转轴，转轴的一端与装料盘的底部连接，转轴的另一端活动设置在装料装置槽内，装料盘上还设置有若干物料槽，物料槽沿着装料盘外圆圆周等距分布，且物料槽为半圆柱体状，装料盘可通过转轴在装料装置槽内根据上料的位置进行移动，提高上料的效率。

优选的，所述转轴上还设置有第二齿轮盘，第二齿轮盘与第一齿轮盘在同一个水平面上，且第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合连接，电机带动第一齿轮盘，从而通过第二齿轮盘带动装料盘转动，使得装料盘上物料槽内的物料碰触到导料板时可自动落入导料架内。

优选的，所述导料板的一端平行于装料盘，导料板的另一端设置在导料板槽内，且导料板的一端至上料装置底座的距离大于装料盘至上料装置底座的距离，导料板的一端为斜面结构，且导料板的斜面朝向导料架方向，导料架为底面倾斜的U形槽状结构，使得装料盘上物料槽内的物料碰触到导料板时可自动落入导料架内。

优选的，所述导料架U形槽的底部与物料槽的底部同在一个水平面上，且导料板的一端与导料架的U形开口位置相对应，使得装料盘上物料槽内的物料碰触到导料板时可自动落入导料架内。

优选的，所述调节螺杆与调节螺杆座之间螺纹连接，便于装料盘在装料装置槽内根据上料的位置进行移动后进行固定，提高上料的效率。

优选的，所述推杆和定位块均为半圆形凹槽状结构，且推杆和定位块的凹槽开口方向相对，便于通过推杆和定位块将转轴在装料装置槽内进行固定。

本实用新型的有益效果：

(1)装料盘可通过转轴在装料装置槽内根据上料的位置进行移动，且可通过推杆和定位块对转轴进行固定，提高上料的效率；

(2)装料盘转动，装料盘上物料槽内的物料碰触到导料板时可自动落入导料架内，解决了人工进行逐一拿取工件效率低的弊端。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种精加工车床的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种精加工车床的上料装置的装料盘调节装置结构示意图；

图3为本实用新型一种精加工车床的上料装置的推杆位置示意图；

图4为本实用新型一种精加工车床的上料装置的第二齿轮盘位置示意图；

附图标记为：1、上料装置底座；2、装料装置槽；21、装料盘； 211、转轴；212、物料槽；213、第二齿轮盘；22、气缸；221、推杆； 3、导料装置槽；31、定位块；4、装料盘调节装置；41、调节螺杆座； 42、电机座槽；421、电机座；422、电机；423、第一齿轮盘；43、调节螺杆；44、定位块；5、导料板槽；51、导料板；52、连杆。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，为本实施例的一种精加工车床的上料装置，包括上料装置底座1，上料装置底座1的两端分别设置有装料装置槽2和导料装置槽3，且装料装置槽2和导料装置槽3之间相互平行，装料装置槽2内活动设置有装料盘21，装料盘21为圆盘状结构，装料盘21两端的装料装置槽2内还分别设置有气缸22和装料盘调节装置4，气缸22的活塞杆上设置有推杆221，且气缸22的活塞杆的长度方向与装料装置槽2的长度方向相同，装料盘调节装置4包括调节螺杆座 41和电机座槽42，电机座槽42设置在上料装置底座1上，电机座槽 42与装料装置槽2之间相互平行，且电机座槽42与装料装置槽2之间相连通，电机座槽42内活动设置有电机座421，电机座421上固定设置有电机422，电机422的输出轴上还设置有第一齿轮盘423，调节螺杆座41固定设置在装料装置槽2一端的上料装置底座1侧壁上，调节螺杆座41上还活动设置有调节螺杆43，装料装置槽2内还活动设置有定位块44，调节螺杆43穿过调节螺杆座41，且调节螺杆 43的一端与定位块44之间固定连接，调节螺杆43的另一端设置在装料装置槽2外部，定位块44与电机座421之间固定连接，导料装置槽3内活动设置有导料架31，装料装置槽2与导料装置槽3之间的上料装置底座1上还设置有导料板槽5，且导料板槽5与导料装置槽3之间相互平行，导料板槽5内活动设置有导料板51，导料板51 与导料架31之间通过连杆52固定连接。

装料盘21上还设置有转轴211，转轴211的一端与装料盘21的底部连接，转轴211的另一端活动设置在装料装置槽2内，装料盘 21上还设置有若干物料槽212，物料槽212沿着装料盘21外圆圆周等距分布，且物料槽212为半圆柱体状，装料盘21可通过转轴211 在装料装置槽2内根据上料的位置进行移动，提高上料的效率，转轴 211上还设置有第二齿轮盘213，第二齿轮盘213与第一齿轮盘423 在同一个水平面上，且第二齿轮盘213与第一齿轮盘423啮合连接，电机422带动第一齿轮盘423，从而通过第二齿轮盘213带动装料盘 21转动，使得装料盘21上物料槽212内的物料碰触到导料板51时可自动落入导料架31内，导料板51的一端平行于装料盘21，导料板51的另一端设置在导料板槽5内，且导料板51的一端至上料装置底座1的距离大于装料盘21至上料装置底座1的距离，导料板51 的一端为斜面结构，且导料板51的斜面朝向导料架31方向，导料架 31为底面倾斜的U形槽状结构，使得装料盘21上物料槽212内的物料碰触到导料板51时可自动落入导料架31内，导料架31U形槽的底部与物料槽212的底部同在一个水平面上，且导料板51的一端与导料架31的U形开口位置相对应，使得装料盘21上物料槽212内的物料碰触到导料板51时可自动落入导料架31内，调节螺杆43与调节螺杆座41之间螺纹连接，便于转轴211在装料装置槽2内根据上料的位置进行移动后进行固定，提高上料的效率，推杆221和定位块 44均为半圆形凹槽状结构，且推杆221和定位块44的凹槽开口方向相对，便于通过推杆221和定位块44将转轴211在装料装置槽2内进行固定。

本实用新型的使用方法是：先将工件放置在装料盘21上的物料槽212内，根据上料位置的需要，滑动装料盘21，通过气缸22推动推杆221与转轴211接触，再旋转调节螺杆43调节定位块44在装料装置槽2内的位置，使得定位块44与转轴211接触，由于推杆221 和定位块44均为半圆形凹槽状结构，且推杆221和定位块44的凹槽开口方向相对，因此推杆221和定位块44可将转轴211在装料装置槽2内进行固定，定位块44与电机座421之间固定连接，在导料装置槽3内滑动调节导料板51的位置，因此移动定位块44时，同时带动电机座421在装料装置槽2内进行移动，在推杆221和定位块44 将转轴211固定后，第二齿轮盘213与第一齿轮盘423啮合，电机 422通过第一齿轮盘423和第二齿轮盘213可带动装料盘21转动，当物料槽212转动至与导料板51的斜面上下相对应时，使得装料盘 21上物料槽212内的物料碰触到导料板51时可倾斜自动落入导料架 31内，再拿取进行固定加工即可，导料架31为底面倾斜的U形槽状结构，便于工件在导料架31内滑动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。