一种PCB铣刀回收再加工设备的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，涉及一种PCB铣刀回收再加工设备。

背景技术：

在电子产品逐渐走向轻、薄、短、小的时代趋势下，使得各种电子产品的体积亦逐渐缩小，电子产品内部各种零件的制造及加工制造过程也相对的越来越精细，一般印刷电路基板是电子产品不可或缺的元件，且印刷电路基板的体积必须随着电子产品的体积缩小。

在印刷电路基板的制造过程中，铣刀是必备的切割工具；一般采用高硬度的碳化钨钢或其他硬质合金材料制成。铣刀与印刷电路基板处在一高速运转高温摩擦的环境下，铣刀与印刷电路基板接触时其刀头易受到损耗，造成刀头部位受损，而其它部位均性能良好，如果直接报废，不仅铣刀的利用率较小，而且随着钨钢等原料的市场价格越来越高、铣刀的尺寸越来越小，已经在刀头位置形成破损的铣刀可以进行再加工，加工成比原来小的铣刀，以进行再次利用。

残次品和破损的铣刀，由于原材料的暴涨，其回收价格也逐渐提高，如若在进行再加工的过程中加工成本较高，则达不到的再利用的目的，反而不利于回收再利用的市场发展，因此，需要一种加工效率高的铣刀再加工设备，以降低加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种PCB铣刀回收再加工设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何一次性完成多个工件的加工，降低加工成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种PCB铣刀回收再加工设备，其特征在于，本再加工设备包括机架，所述机架上固定设置有车削刀具固定板，所述机架上纵向滑动连接有工件安装板，所述车削刀具固定板位于工件安装板的上方，所述车削刀具固定板上横向设置有若干车刀，所述车刀上固定设置有一转轴，所述车刀转动连接在车削固定板上，所述转轴上固定设置有一齿轮，相邻转轴的齿轮相互啮合，所述工件安装板上设置有与各车刀一一对应的工件夹具，其中一根转轴与一驱动电机相连。

将工件安装在工件安装板上，启动驱动电机，使各车刀分别对与之对应的工件进行加工，使工件被加工成直径较小的新的铣刀。

驱动电机与位于中部的某一根转轴相连，其他转轴以正反相间的转动方向，同步、同速旋转，能够抵消相互之间的颤动，使各车刀更加平稳的旋转。

本设备能够一次性完成多个工件的加工，大大提高了效率，降低了人力成本，提高了各再加工铣刀的尺寸均匀性，以便于对其进行再次的精加工。

在上述的一种PCB铣刀回收再加工设备中，所述车削刀具固定板上固定设置有一与车削刀具固定板平行的同步板，所述同步板位于车削刀具固定板的上方，所述同步板上开设有若干螺孔，所述转轴的上端具有与螺孔配合的外螺纹。

各转轴在同步板上螺孔的作用下，同步板匀速同步上移或下移，从而进行进料或退料。

需要说明的是，由于相邻转轴的转动方向不一，相邻螺孔的螺纹方向一相反，以使同步板平行上下移动。

只需要将工件进行固定后，启动驱动电机，即可完成车削和进料，使加工效率更高，设备更加简单可靠。

在上述的一种PCB铣刀回收再加工设备中，所述工件夹具包括可拆卸连接在工件安装板上的工件插板，所述工件插板上横向开设有夹紧孔，所述工件插板上纵向开设有与各车刀一一对应的定位孔，所述工件插板上开设有位于相邻定位孔之间的锁紧孔，所述夹紧孔内横向滑动连接有位于定位孔与锁紧孔之间锁紧块，所述锁紧块的两侧分别具有一弧形的定位槽，所述锁紧孔内插设有能够与锁紧孔两侧的锁紧块上的定位槽配合、并能够同时挤压位于锁紧孔两侧的锁紧块的紧箍件。

拆装工件时，可将工件插板拆除，以便于操作。

安装工件时，先将紧箍件拆除，将工件逐个插入定位孔内，此时，锁紧块能够在夹紧孔内滑动，以提供足够的、便于操作的工件插入空间，工件固定在定位孔内进行定位后，插入紧箍件，紧箍件将锁紧块向两侧挤压，使工件被固定锁止。尔后将工件插板固定在工件安装板上，即可进行车削加工。

在上述的一种PCB铣刀回收再加工设备中，所述紧箍件包括若干簧片，各簧片的上端固定相连，并形成一中空的插销，所述插销呈上端直径大于下端直径的锥柱状，所述插销内螺纹连接有一螺杆。

螺杆旋转，可以在插销内上下移动，从而改变插销底端的直径，在插入插销之前，先旋转螺杆上移，使插销的下端便于插入锁紧孔内，待全部插销均插入对应的锁紧孔内后，逐个旋转螺杆，使工件被两个锁紧块夹持，完成工件的定位。

在上述的一种PCB铣刀回收再加工设备中，所述车刀包括两个安装臂，所述安装臂的内侧面为斜面，所述安装臂上可拆卸连接有一刀片，所述刀片上开设有能够与安装臂的内侧面配合的楔型孔，所述刀片通过一抵靠在安装臂外侧面上的锁紧螺栓固定。

通过刀片在安装臂上的移动，可以改变切削直径，从而对工件加工后的直径进行调节。

在上述的一种PCB铣刀回收再加工设备中，所述工件插板与安装板之间通过若干根能够同时与安装板和工件插板螺纹连接的定位螺栓相连。

附图说明

图1是本加工设备的整体结构示意图。

图2是插销和锁紧块的立体结构示意图。

图3是工件插板的截面图。

图中，1、机架；2、车削刀具固定板；3、工件安装板；4、车刀；41、安装臂；42、刀片；51、转轴；52、齿轮；53、同步板；6、工件插板；61、夹紧孔；62、定位孔；63、锁紧孔；64、锁紧块；65、定位槽；66、簧片；67、插销；68、螺杆；69、定位螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本再加工设备包括机架1，机架1上固定设置有车削刀具固定板2，机架1上纵向滑动连接有工件安装板3，车削刀具固定板2位于工件安装板3的上方，车削刀具固定板2上横向设置有若干车刀4，车刀4上固定设置有一转轴51，车刀4转动连接在车削固定板上，转轴51上固定设置有一齿轮52，相邻转轴51的齿轮52相互啮合，工件安装板3上设置有与各车刀4一一对应的工件夹具，其中一根转轴51与一驱动电机相连。

将工件安装在工件安装板3上，启动驱动电机，使各车刀4分别对与之对应的工件进行加工，使工件被加工成直径较小的新的铣刀。

驱动电机与位于中部的某一根转轴51相连，其他转轴51以正反相间的转动方向，同步、同速旋转，能够抵消相互之间的颤动，使各车刀4更加平稳的旋转。

本设备能够一次性完成多个工件的加工，大大提高了效率，降低了人力成本，提高了各再加工铣刀的尺寸均匀性，以便于对其进行再次的精加工。

车削刀具固定板2上固定设置有一与车削刀具固定板2平行的同步板53，同步板53位于车削刀具固定板2的上方，同步板53上开设有若干螺孔，转轴51的上端具有与螺孔配合的外螺纹；各转轴51在同步板53上螺孔的作用下，同步板53匀速同步上移或下移，从而进行进料或退料。

需要说明的是，由于相邻转轴51的转动方向不一，相邻螺孔的螺纹方向一相反，以使同步板53平行上下移动。

只需要将工件进行固定后，启动驱动电机，即可完成车削和进料，使加工效率更高，设备更加简单可靠。

如图1、图2和图3所示，工件夹具包括可拆卸连接在工件安装板3上的工件插板6，工件插板6上横向开设有夹紧孔61，工件插板6上纵向开设有与各车刀4一一对应的定位孔62，工件插板6上开设有位于相邻定位孔62之间的锁紧孔63，夹紧孔61内横向滑动连接有位于定位孔62与锁紧孔63之间锁紧块64，锁紧块64的两侧分别具有一弧形的定位槽65，锁紧孔63内插设有能够与锁紧孔63两侧的锁紧块64上的定位槽65配合、并能够同时挤压位于锁紧孔63两侧的锁紧块64的紧箍件。

拆装工件时，可将工件插板6拆除，以便于操作；安装工件时，先将紧箍件拆除，将工件逐个插入定位孔62内，此时，锁紧块64能够在夹紧孔61内滑动，以提供足够的、便于操作的工件插入空间，工件固定在定位孔62内进行定位后，插入紧箍件，紧箍件将锁紧块64向两侧挤压，使工件被固定锁止。尔后将工件插板6固定在工件安装板3上，即可进行车削加工。

紧箍件包括若干簧片66，各簧片66的上端固定相连，并形成一中空的插销67，插销67呈上端直径大于下端直径的锥柱状，插销67内螺纹连接有一螺杆68；螺杆68旋转，可以在插销67内上下移动，从而改变插销67底端的直径，在插入插销67之前，先旋转螺杆68上移，使插销67的下端便于插入锁紧孔63内，待全部插销67均插入对应的锁紧孔63内后，逐个旋转螺杆68，使工件被两个锁紧块64夹持，完成工件的定位。

车刀4包括两个安装臂41，安装臂41的内侧面为斜面，安装臂41上可拆卸连接有一刀片42，刀片42上开设有能够与安装臂41的内侧面配合的楔型孔，刀片42通过一抵靠在安装臂41外侧面上的锁紧螺栓固定；通过刀片42在安装臂41上的移动，可以改变切削直径，从而对工件加工后的直径进行调节。

工件插板6与安装板之间通过若干根能够同时与安装板和工件插板6螺纹连接的定位螺栓69相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。